離心鑄造機由主機,、澆注小車、脫模機構,、噴涂機構,、電氣控制系統(tǒng)、管模預熱裝置、水冷系統(tǒng),、安全防護罩等部分組成。 1,、主機 主機是離心鑄造機的**部分,，完成管模的旋轉(zhuǎn)動作,。管模轉(zhuǎn)速可無極調(diào)節(jié),，以滿足不同管徑的工藝要求。主機由大底座,、電機底座,、調(diào)速電機,、軸承座,、軸,、皮帶傳動,、等部分組成,。 2,、噴涂機構 噴涂機構完成管模的噴涂料動作，主要由氣動元件、涂料罐,、噴涂移動小車等組成,。 3,、電氣控制系統(tǒng) 管模的旋轉(zhuǎn)由交流電磁調(diào)速電機提供動力,，調(diào)速平穩(wěn)，且調(diào)速范圍寬,。以適應不同管徑的生產(chǎn)要求。 電氣控制系統(tǒng)由調(diào)速電機控制器,、控制柜,、低壓電氣元件、按鈕,、指示燈等組成,，控制系統(tǒng)具有完善的動作互鎖、過流,、過載等安全保護措施,。 4、輔助部分 安全防護罩,、水冷卻系統(tǒng)及澆注槽,、支架等。離心鑄造設備，就選無錫新劦誠機械制造有限公司,，讓您滿意,，有想法可以來我司咨詢,！金屬離心鑄造設備

離心鑄造方法應用比較廣，不同方法使用范圍也不相同,。而產(chǎn)量、批量比較大的是真離心鑄造的水平離心鑄造法,。目前從產(chǎn)品來看，以下幾方面已***采用離心鑄造：

   1)各種中小型銅合金套,、環(huán)類等。

   2)較大的鋼套,、鐵套,、鑄鐵管和鋼輥筒等。

   3)汽車和拖拉機等所用鑄鐵缸套。

   4)封閉式雙金屬離心鋼套襯銅（軸瓦）、鋅及軸承合金的離心鑄件,。

   5)雙金屬鑄鐵軋輥,。

   6)離心鑄造的成形薄壁件等,，如金屬型鑄造水泵葉輪,、熔模精鑄離心澆注的增壓渦輪、電動機轉(zhuǎn)子鑄鋁和一些砂型離心澆注的成

形件。

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如何改變鑄件表面的粗糙度呢,？應用涂料在大部分情況下可以獲得表面光潔的鑄件。有時也會應用增加鑄件表面粗糙度的涂料,，使鑄件鑄件表面粗糙,，這樣對一些需要鑲進鋁氣缸套特別有利，高的粗糙度可以有效的增加和鋁合金的結合力,。涂料的組成和重力鑄造時相似,。但金屬型離心鑄造時，涂料的加入方法主要是移動噴涂法,。噴涂是要注意控制模具的溫度,。如果鑄件本身的熱量不足以把涂料烘干,，可以把模具放在加熱爐中加熱，或利用加熱器將模具預熱，并保持模具的工作溫度,，等待澆注,。

大型雙法蘭銅套在離心鑄造時,，由于凝固收縮和固態(tài)收縮量很**蘭內(nèi)側(cè)的收縮受到金屬型的阻礙,。將產(chǎn)生很大的收縮應力,。極易卡死金屬型，導致脫模困難,。甚至引起鑄件的開裂,。因此，改進金屬型結構以減小鑄件的收縮阻力，是保證離心鑄造過程順利進行和獲得完整鑄件的技術關鍵,。

金屬型離心鑄造大型雙法蘭銅瓦的關鍵是準確計算法蘭收縮的安全角,，并使法蘭與筒體的過度角小于安全角。這樣可在確保鑄件質(zhì)量的同時,，比較大限度的減少加工余量，提高鑄件成品率,，技術經(jīng)濟效益遠優(yōu)于砂型鑄造。

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離心鑄造從發(fā)明到現(xiàn)在已有七八十年的歷史了,，直到上世紀初才逐步推廣于工業(yè)生產(chǎn)。直到40年代初期我國才開始運用離心鑄造法來生產(chǎn)鑄鐵管,。而在現(xiàn)在,，離心鑄造已經(jīng)是一種熟知的鑄造方法，尤其對生產(chǎn)盤類環(huán)類及管套類鑄件生產(chǎn)得心應手,。離心鑄造還可用于諸如生產(chǎn)葉輪等異形鑄件,，造紙,，無縫管，雙金屬鑄件（如鋼套鑲銅軸承）,，干燥滾筒等,。離心鑄造機如今已實現(xiàn)了 高度自動化,，機械化,，一些機械化離心鑄管廠已實現(xiàn)了十幾萬噸的年產(chǎn)量。無錫新劦誠機械制造有限公司為您提供 離心鑄造設備服務,，有需要可以聯(lián)系我司哦,！江蘇鑄管離心鑄造設備銷售價格

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離心鑄造的優(yōu)點很多 ,， 但在鑄造一些合金材料制成的管套類構件時會出現(xiàn)包括其充型不完整，表面存在氣孔,，夾砂，裂紋,，夾渣及表面存在針刺等缺點 ,， 下面對其主要缺點作以介紹。充型不完整,。在離心鑄造鋼管中充型不完整常有兩種情況：第一種是澆注的的填充金屬液不夠 ,， 造成管套類構件的尺寸變?。坏诙N是管子壁厚不均勻,，這類缺點在鑄造壁厚為 7 到 8 mm 的管套類鑄件時尤為明顯,，所以要特別注意管套的長徑比的值（L/D>15）。氣孔缺點。這類缺點主要存在于管套類構件的內(nèi)表面 ,， 且直徑較小 ,， 一般為 0.25mm~3 mm,，深 0.4mm~2.5mm,，密度較大 ,。常以片狀區(qū)域出現(xiàn),。金屬離心鑄造設備

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