技術特點 由于離心鑄造時,，液體金屬是在旋轉情況下充填鑄型并進行凝固的,，因而離心鑄造便具有下述的一些特點: (1)在離心力的驅使下，金屬結晶從鑄型壁逐步向鑄件內表面順序進行,，具有一定方向性的冷卻結晶,，從而改善了補縮環(huán)境 ， 使一些熔渣、氣體、夾雜物等雜質集中于鑄件內表層,，也是因為離心的件用下使鑄件其他部分組織細密，由于在離心力的驅使下 ,， 使金屬液體甩向鑄型側壁 ,， 使氣孔、縮孔等鑄造類缺點在壓力的作用下彌合,，從而得到組織致密的鑄件 ,， 有助與其機械性能的提高,。 (2)離心鑄造不需要澆道口,，也并不需要鑄造冒口，鑄造空心鑄件時還可省去型芯,，金屬利用率可達 80%-90%,， 降低生產(chǎn)成本 ， 提高生產(chǎn)效率,。 (3)對于中空鑄件的生產(chǎn)相當為適合 ,， 相比與傳統(tǒng)的砂型鑄造可以省去活動型芯的拆裝 ， 節(jié)省原材料的消耗 ,， 降低其生產(chǎn)成本及勞動強度,。 (4)在離心鑄造中，鑄造合金的類型幾乎不受限制,。 離心鑄造的特點是金屬液在離心力作用下充型和凝固,，金屬補縮效果好，鑄件組織致密,，機械性能好;鑄造空心鑄件不需澆冒口,，金屬利用率可**提高。因此對某些特定形狀的鑄件來說,，離心鑄造是一種節(jié)省材料、節(jié)省能耗,、提高生產(chǎn)效益的工藝,，但須特別注意安全措施無錫新劦誠機械制造有限公司致力于提供 離心鑄造設備,，竭誠為您,。無錫鐵管離心鑄造設備工藝流程

隨著近年來市場離心澆鑄機的不斷普及，越來越多的廠家將一些鑄件的產(chǎn)品升級為離心鑄造,。各類鑄件的離心鑄造的工藝也不斷被優(yōu)化改進,。質量***的離心鑄造讓產(chǎn)品質量不斷升級，生產(chǎn)廠家也帶來了更高的經(jīng)濟效益,，離心鑄造的應用

離心鑄造主要是用于生產(chǎn)管、筒類鑄件,，比如鐵管,、銅套,、缸套,、無縫鋼管毛坯等,，此外,，它還可以用來鑄造輪盤類鑄件，而對于一些容易產(chǎn)生比重偏析的合金以及鋁鎂等合金,，則不適合使用離心鑄造,。所以離心鑄造也 不是全都適合的,。

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離心鑄造方法應用比較廣，不同方法使用范圍也不相同,。而產(chǎn)量,、批量比較大的是真離心鑄造的水平離心鑄造法。目前從產(chǎn)品來看,，以下幾方面已***采用離心鑄造：

   1)各種中小型銅合金套、環(huán)類等,。

   2)較大的鋼套,、鐵套,、鑄鐵管和鋼輥筒等。

   3)汽車和拖拉機等所用鑄鐵缸套,。

   4)封閉式雙金屬離心鋼套襯銅（軸瓦）,、鋅及軸承合金的離心鑄件,。

   5)雙金屬鑄鐵軋輥。

   6)離心鑄造的成形薄壁件等,，如金屬型鑄造水泵葉輪、熔模精鑄離心澆注的增壓渦輪,、電動機轉子鑄鋁和一些砂型離心澆注的成

形件,。

金屬型筒的涂料采用硅石粉水基涂料,，噴涂的涂料厚度為1.2~1.5mm,，噴涂涂料時應均勻,、平整。金屬型筒,、砂芯預熱后噴涂涂料，噴涂后不需再次預熱,。

金屬型筒和砂芯的預熱溫度

  金屬型筒的預熱溫度為180~240℃,。***使用時,，先預熱至≥300℃,，然后自然冷卻至180~240℃進行涂料的噴涂,，噴涂涂料后即可用于澆注,。

  砂芯采用樹脂砂造型,，預熱溫度為120~150℃，預熱時間不宜過長,，一般為1h左右,，以避免出現(xiàn)松垮,，滯留的水汽在澆注時可以將熱量從底板孔中帶出,。預熱后進行涂料的噴涂,，涂料噴涂完畢后即可用于澆注,。

37采用康斯坦丁諾夫公式確定鑄型轉速：

  式中n——鑄型轉速，r/min;

  γ——合金液重度,，N/m3;

  r0——鑄件內表面半徑，m;

β——調整系數(shù),，對于鑄鋼件的立式離心鑄造,，β取1.0~1.3。

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我廠是專業(yè)生產(chǎn)各種規(guī)格型號的離心澆鑄機，重力鑄造機,，離心澆鑄機有（臥式,、立式、托輪式,、可傾式）,，主要適用于冶金機械,、化工、醫(yī)療器械,、船泊等，,。我廠已有30年的鑄造經(jīng)驗,。我公司可以根據(jù)客戶產(chǎn)品的規(guī)格定制所需要的機器,，生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，并且包教包會,。歡迎來廠光臨指導,，如有離心澆鑄方面的疑難問題可以來廠咨詢,。閔華13093039239離心鑄造設備,，就選無錫新劦誠機械制造有限公司,，用戶的信賴之選，歡迎您的來電,！無錫鑄銅件離心鑄造設備量大從優(yōu)

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立式離心澆鑄機主機由底座,、桶身,、花盤,、電機底座,、調速電機、,、立軸,、傳動機構等部分組成,。調速電機通過傳動機構驅動立軸及花盤旋轉，傳動機構,、立軸、軸承等安裝在桶身內部，模具安裝在花盤上,，轉速可無級調節(jié),，以滿足不同直徑鑄件的生產(chǎn)工藝要求,；

   冷卻水系統(tǒng)包括立軸上軸承水冷卻,、模具及鑄件冷卻等部分。模具及鑄件冷卻水由冷卻水槽回收流出,，以改善主機工作環(huán)境,。模具及鑄件冷卻時間可調節(jié),；

 模具花盤的旋轉由交流電磁調速電機(或變頻電機)提供動力。調速平穩(wěn),，且調速范圍寬,，可適應不同鑄件的生產(chǎn)工藝要求。采用能耗制動方式,，縮短機器的停轉時間，提高生產(chǎn)效率,；

 電氣控制系統(tǒng)由控制柜,、調速電機控制器(或變頻器)、低壓電氣元件等組成,。控制系統(tǒng)具有完善的動作互鎖,、過流,、過載等安全保護措施；

 可選擇采用PLC自動控制,，實現(xiàn)離心鑄造全過程的自動控制,；

 設備安裝在地坑內,，并配備安全防護罩,，以確保安全生產(chǎn),。

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