離心澆鑄產品常見問題及原因,。為什么要選擇合適的轉速,，因為離心鑄造就是依靠鑄型的旋轉產生離心力,，使金屬液客服自身的重力充滿鑄型，**終在離心壓力下凝固而成,。當離心力不夠時，也就是轉速度不能滿足,。則在澆注時會出現(xiàn)金屬液滯留在鑄型底部滾動,，或出現(xiàn)雨淋現(xiàn)象，不能成型,，鑄型轉速低,，鑄件也易出現(xiàn)疏松，夾渣,，內表面凹凸不平等缺點,。那是不是轉速越高越好呢？當然不是的,，過高的轉速會帶來許多負面的效應,，輕則增加能耗，重則會使產品缺點。

轉速高同樣對鑄型的離心機的設計制造要求也會越高,，過高的轉速使鑄件產生縱向裂紋,。金屬液更易偏析。使用砂型時更易粘砂,，脹砂等缺點,。

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離心鑄造既是傳統(tǒng)的又是一種現(xiàn)在的鑄造方法,。2011年我國鑄件的年產量在4150萬噸,，而離心鑄造生產的鑄件可達到320萬噸以上?；诣T鐵鑄管件約160萬噸,，內燃機鋼套80萬噸，各種軋輥10萬噸,。鑄造生產是獲得機械產品毛坯的主要方法之一,，是機械制造工業(yè)的重要基礎，在國民經濟中占著相當重要的位置,。在許多機械中,，鑄件重量占整機重量的比例很高，內燃機80%,，拖拉機65%-80%液壓件,，泵類機械50%-60%。鑄件質量直接影響著機器的質量和性能,，基礎鑄件的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性直接關乎機床的精度保持壽命,。

離心鑄造

鑄件材質：灰鑄鐵、球墨鑄鐵

鑄件質量：幾十千克至幾噸

鑄件表面質量：較好

鑄件結構：一般為圓筒形鑄件

生產成本：較低

適用范圍：小批量到大批量的旋轉體形鑄件,、各種直徑的管件,。

工藝特點：鑄件尺寸精度高，表面光潔,，組織致密,，生產效率高。

簡述：離心鑄造（centrifugalcasting）是指[1]將液態(tài)金屬澆入旋轉的鑄型里,，在離心力作用下充型并凝固成鑄件的鑄造方法,。離心鑄造用的機器稱為離心鑄造機。

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如何確定離心澆鑄的工藝,？首先要確定毛坯，根據(jù)毛坯的大小和造型確定模具,。離心澆鑄時要注意以下工藝要點：1.首先要根據(jù)鑄件確定好鑄件的轉速,，操作前調整好轉速,，澆鑄工程中嚴格控制變速范圍，遵循先慢后快的調速要求,。2.鑄型在上涂料前要經過清理和預熱,，上涂料時要嚴格控制鑄型溫度和涂料層的厚度。3.澆注時按照要求掌握好合金液的溫度,，定量要準確,，掌握好澆注的速度。4.鑄件取出后,，檢查鑄型,，控制鑄型工作溫度，準備好澆注下一個鑄件的工作,。

臥式離心鑄造的特點是金屬液在離心力的作用下充型和凝固,，金屬補縮效果好，鑄件外層組織致密,，非金屬夾雜物少,，機械性能好。離心鑄造不用造型,、制芯,，節(jié)省了相關材料及設備投入。鑄造空心鑄件不需澆冒口,，金屬利用率可**提高,。因此對某些特定形狀的鑄件來說，離心鑄造是一種節(jié)省材料,、節(jié)省能耗的工藝,。 臥式離心鑄造可以獲得無縮孔,、氣孔,、夾渣的鑄件，而且組織細密,、機械性能好,。當鑄造圓形中空零件時，可以省去型芯,。此外,，離心鑄造不需要澆注系統(tǒng)，減少了金屬的消耗,。但離心鑄造鑄出的筒形零件內孔自由表面粗糙,、尺寸誤差大、質量差,，有較多氣孔,、夾渣,，因此需增加加工余量。離心鑄造設備,，就選無錫新劦誠機械制造有限公司,，用戶的信賴之選，歡迎您的來電哦,！

鋁合金重力鑄造常見缺點裂紋多數(shù)出現(xiàn)在鑄件的內夾角處,，厚薄斷面過渡的部位；合金液引入鑄件的部位和發(fā)生鑄造應力比較大的部位可用著色檢查,、氣密性試驗,、X光檢查發(fā)現(xiàn)。鋁鑄件上冷裂紋,，在清理砂芯后進行外觀檢查便可發(fā)現(xiàn),。產生的原因：鑄件上有尖角，厚薄相差懸殊,；模具局部過熱或澆注溫度過高,；冷鐵安放不正確；鑄件補縮不良,；防止辦法：改進設計,，***鑄件尖角，盡量使鑄件壁厚均勻過渡并倒圓角,；正確地選擇澆口,，澆道的位置，控制澆注溫度,、涂料厚度,，正確放置冷鐵，增大冒口補縮能力,；在模具冒口部位上涂石棉保溫涂料,。離心鑄造設備，就選無錫新劦誠機械制造有限公司,。江蘇立式離心鑄造設備要多少錢

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常用的有立式離心鑄造機和臥式離心鑄造機兩種類型,。 臥式離心鑄造機的鑄型是繞水平軸旋轉的,，它主要用來生產長度大于直徑的套類和管類鑄件。 立式離心鑄造機上的鑄型是繞垂直軸旋轉的,，它主要用來生產高度小于直徑的圓環(huán)類鑄件,。蘇錫常鐵管離心鑄造設備轉速和離心力

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