離心鑄造的優(yōu)點很多 ,， 但在鑄造一些合金材料制成的管套類構件時會出現包括其充型不完整,，表面存在氣孔，夾砂,，裂紋,，夾渣及表面存在針刺等缺點 ， 下面對其主要缺點作以介紹,。

裂紋缺點 ： 在鑄造管類鑄件時 ,， 有時會有橫縱向裂紋的出現。其中又以橫裂紋居多 ,， 縱向裂紋主要出現在離心機使金屬鑄型在高速旋轉的狀態(tài)下 ,， 鑄型自身會產生一定的震動 ， 會使金屬在冷卻結晶時產生裂紋 ,， 因為此時鑄件溫度較**度較低 ,， 但在實際生產過程中橫裂紋出現的**多，這些裂紋常出現在管的端面位置,，在出型時管類鑄件容易開裂 ,， 嚴重的甚至沿中心位置斷開 ， 所以在生產中一定要控制好鑄型的轉速,。

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雙層材料缸套離心澆鑄方法,；先將離心鑄造預制鋁合金缸套內表面進行機械打磨,、拋光，并用化學清洗去除油污和氧化物,，隨后進行內表面電鍍銅處理,；然后將已電鍍銅的預制鋁合金缸套置于模具中并預熱，澆注顆粒增強復合材料熔體,；冷卻后得到雙層材料缸套,。利用表面預處理與離心鑄造相結合的方法實現內層的顆粒增強復合材料與外層鋁合金的雙層材料缸套的制備，內外層間為冶金結合,，使得制備的缸套具有**度,、高韌性和耐熱耐磨，其工藝簡單,、成本低,、可大量生產，在航空和汽車等領域可以得到應用。無錫鋁卷離心鑄造設備專業(yè)定制離心鑄造設備,，就選無錫新劦誠機械制造有限公司,，歡迎客戶來電！

離心鑄造是在離心力場下澆注和成型的鑄造方法,，所生產的鑄件中無夾雜和氣孔,，組織致密，密度有所提高,，工藝出品率高,，是合金鋼管生產的主要方法。 可以制造:耐熱鋼管,、離心澆鑄爐管,、耐腐蝕鋼管、不銹耐酸鋼管,、耐高溫不銹鋼管,、耐酸鑄鐵管、耐熱鑄鐵管,、低鉻鑄鐵管,、球墨鑄鐵管、耐熱球墨鑄鐵管,、灰口鑄鐵管,、**碳合金鋼管、大口徑厚壁鋼管,、耐高溫鋼管,、不銹鋼管管、熱強鋼管,、耐磨鋼管,、小口徑不銹鋼管、離心鑄管,，爐管,、輻射管,、爐底輥,、爐內輥、防磨瓦等

目前越來越多的廠家在生產銅套,、銅蝸輪,、銅絲母、銅導套,、銅管時改為離心鑄造,。離心鑄造是指將銅液體澆入高速旋轉的鑄型離心機中，使其在離心力作用下凝固成形的鑄造方法,。離心鑄造可以獲得無縮孔,、氣孔,、夾渣的銅套鑄件，而且組織細密,、機械性能好,。當鑄造圓形中空零件時，可以省去型芯,。此外,，離心鑄造不需要澆注系統(tǒng)，減少了金屬的消耗,。**提高了生產廠家的生產效率并降低生產成本,。歡迎各生產廠家來電詳詢探討相關技術問題。無錫新劦誠機械制造有限公司是一家專業(yè)提供 離心鑄造設備的公司,，有想法的可以來電咨詢,！

立式離心澆鑄機主機由底座、桶身,、花盤,、電機底座、調速電機,、,、立軸、傳動機構等部分組成,。調速電機通過傳動機構驅動立軸及花盤旋轉,，傳動機構、立軸,、軸承等安裝在桶身內部,，模具安裝在花盤上，轉速可無級調節(jié),，以滿足不同直徑鑄件的生產工藝要求,；

   冷卻水系統(tǒng)包括立軸上軸承水冷卻、模具及鑄件冷卻等部分,。模具及鑄件冷卻水由冷卻水槽回收流出,，以改善主機工作環(huán)境。模具及鑄件冷卻時間可調節(jié),；

 模具花盤的旋轉由交流電磁調速電機(或變頻電機)提供動力,。調速平穩(wěn)，且調速范圍寬,，可適應不同鑄件的生產工藝要求,。采用能耗制動方式，縮短機器的停轉時間，提高生產效率,；

 電氣控制系統(tǒng)由控制柜,、調速電機控制器(或變頻器)、低壓電氣元件等組成,?？刂葡到y(tǒng)具有完善的動作互鎖、過流,、過載等安全保護措施,；

 可選擇采用PLC自動控制，實現離心鑄造全過程的自動控制,；

 設備安裝在地坑內,，并配備安全防護罩，以確保安全生產,。

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離心鑄造方法應用比較廣,，不同方法使用范圍也不相同。而產量,、批量比較大的是真離心鑄造的水平離心鑄造法,。目前從產品來看，以下幾方面已***采用離心鑄造：

   1)各種中小型銅合金套,、環(huán)類等,。

   2)較大的鋼套、鐵套,、鑄鐵管和鋼輥筒等,。

   3)汽車和拖拉機等所用鑄鐵缸套。

   4)封閉式雙金屬離心鋼套襯銅（軸瓦）,、鋅及軸承合金的離心鑄件,。

   5)雙金屬鑄鐵軋輥。

   6)離心鑄造的成形薄壁件等,，如金屬型鑄造水泵葉輪,、熔模精鑄離心澆注的增壓渦輪,、電動機轉子鑄鋁和一些砂型離心澆注的成

形件,。

江浙滬缸套離心鑄造設備工藝流程

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