縮孔這種缺點常發(fā)生在鑄件的肥厚部分,，或者厚薄交接處。有時鑄件表面發(fā)白,，實際上就是縮松,。產(chǎn)生的原因：結(jié)晶過程中鑄件補縮不夠；引入合金液的位置不對,；金屬型各部位的溫度不恰當,，不符合順序凝固的原則；涂料不當或涂料脫落,；澆注溫度過高,；澆注速度太快；鑄件冷卻太慢,；鑄件毛邊太大,。防止辦法：在鑄件厚大部位設置冒口，冒口的大小、高度要適宜,，達到***凝固,，提高冒口的補縮作用；沿鑄件四周均勻分布內(nèi)澆道,，或從冒口根部開設補充澆道進行補充澆注,；調(diào)整金屬型各部分的溫度規(guī)范，便于鑄件順序凝固,；按鑄件工作部分和澆冒口部位不同要求選用不同的涂料成分及涂料厚度,，脫料要均勻補上；適當降低澆注溫度,；減慢澆注速度；在容易產(chǎn)生縮松的部位,，嵌上銅冷鐵或通氣塞,，以加速冷卻。離心鑄造設備,，就選無錫新劦誠機械制造有限公司，用戶的信賴之選,。水平式離心鑄造設備工藝流程

離心鑄造方法應用比較廣，不同方法使用范圍也不相同,。而產(chǎn)量、批量比較大的是真離心鑄造的水平離心鑄造法,。目前從產(chǎn)品來看，以下幾方面已***采用離心鑄造：

   1)各種中小型銅合金套,、環(huán)類等,。

   2)較大的鋼套,、鐵套,、鑄鐵管和鋼輥筒等。

   3)汽車和拖拉機等所用鑄鐵缸套,。

   4)封閉式雙金屬離心鋼套襯銅（軸瓦）,、鋅及軸承合金的離心鑄件。

   5)雙金屬鑄鐵軋輥,。

   6)離心鑄造的成形薄壁件等,，如金屬型鑄造水泵葉輪、熔模精鑄離心澆注的增壓渦輪、電動機轉(zhuǎn)子鑄鋁和一些砂型離心澆注的成

形件,。

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隨著近年來市場離心澆鑄機的不斷普及,，越來越多的廠家將一些鑄件的產(chǎn)品升級為離心鑄造,。各類鑄件的離心鑄造的工藝也不斷被優(yōu)化改進。質(zhì)量***的離心鑄造讓產(chǎn)品質(zhì)量不斷升級,，生產(chǎn)廠家也帶來了更高的經(jīng)濟效益,，離心鑄造的應用

離心鑄造主要是用于生產(chǎn)管、筒類鑄件,，比如鐵管、銅套,、缸套,、無縫鋼管毛坯等，此外,，它還可以用來鑄造輪盤類鑄件,，而對于一些容易產(chǎn)生比重偏析的合金以及鋁鎂等合金，則不適合使用離心鑄造,。所以離心鑄造也 不是全都適合的,。

多年來,對于純圓管套類模具毛坯的生產(chǎn),我們一直采用的是金屬模臥式離心澆注工藝,而對一端或中部帶有法蘭盤的圓管套類模具毛坯,由于受離心澆注裝置出型的限制,所以仍采用手工砂型鑄造工藝進行生產(chǎn)。但是砂型澆注與金屬模離心澆注相比,無論在工藝出品率還是毛坯質(zhì)量方面都要低很多,尤其是在采用高鉻白口耐磨鑄鐵材料后,兩者差別更加明顯,造成生產(chǎn)成本壓力很大,。如今在臥式離心澆注機上澆注帶法蘭圓管套毛坯取得了成功,。根據(jù)金屬模離心澆注工藝要求并結(jié)合工件材質(zhì)(收縮率)合理確定毛坯各部的加工余量,法蘭臺階(法蘭型腔處)兩側(cè)面也必須考慮加工余量(視工件成品圖樣加工要求而定)。無錫新劦誠機械制造有限公司致力于提供 離心鑄造設備,，歡迎新老客戶來電,！

離心鑄造是在離心力場下澆注和成型的鑄造方法，所生產(chǎn)的鑄件中無夾雜和氣孔,，組織致密,，密度有所提高，工藝出品率高,，是合金鋼管生產(chǎn)的主要方法,。 可以制造:耐熱鋼管、離心澆鑄爐管,、耐腐蝕鋼管,、不銹耐酸鋼管、耐高溫不銹鋼管,、耐酸鑄鐵管,、耐熱鑄鐵管、低鉻鑄鐵管、球墨鑄鐵管,、耐熱球墨鑄鐵管,、灰口鑄鐵管、**碳合金鋼管,、大口徑厚壁鋼管,、耐高溫鋼管、不銹鋼管管,、熱強鋼管,、耐磨鋼管、小口徑不銹鋼管,、離心鑄管,，爐管、輻射管,、爐底輥,、爐內(nèi)輥、防磨瓦等無錫新劦誠機械制造有限公司 離心鑄造設備獲得眾多用戶的認可,。專業(yè)離心鑄造設備鐵管

離心鑄造設備的特點是什么,？水平式離心鑄造設備工藝流程

由于離心鑄造時，液體金屬是在旋轉(zhuǎn)情況下充填鑄型并進行凝固的,，因而離心鑄造便具有下述的一些特點: 在離心力的驅(qū)使下,，金屬結(jié)晶從鑄型壁逐步向鑄件內(nèi)表面順序進行，具有一定方向性的冷卻結(jié)晶,，從而改善了補縮環(huán)境 ,， 使一些熔渣、氣體,、夾雜物等雜質(zhì)集中于鑄件內(nèi)表層,，也是因為離心的件用下使鑄件其他部分組織細密，由于在離心力的驅(qū)使下 ,， 使金屬液體甩向鑄型側(cè)壁 ， 使氣孔,、縮孔等鑄造類缺點在壓力的作用下彌合,，從而得到組織致密的鑄件 ， 有助與其機械性能的提高,。水平式離心鑄造設備工藝流程

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