離心澆鑄機的規(guī)格型號： 閔華 13093039239 臥機：1號機：外徑尺寸60-100，內(nèi)徑尺寸20-80,，高度100-300,，重量1KG-5KG, 2號機：外徑尺寸100-300，內(nèi)徑尺寸50-280,，高度200-600,，重量5KG-50KG, 3號機：外徑尺寸300-600，內(nèi)徑尺寸150-560,，高度600以下,，重量50KG-300KG 4號機：外徑尺寸500-1000，內(nèi)徑尺寸400-950,，高度600以下,，重量150KG-7OOKG 5號機：外徑尺寸1000-1800，內(nèi)徑尺寸900-1700,，高度600以下,，重量500KG-2000KG, 托輪機1號機：外徑尺寸100-300，內(nèi)徑尺寸50-280,，高度400-800,，重量10KG-50KG 2號機：外徑尺寸200-500，內(nèi)徑尺寸100-480,，高度400-1000,，重量30KG-200KG 3號機：外徑尺寸400-800，內(nèi)徑尺寸200-750,，高度400-1200,，重量150KG-立式離心鑄造機臥式離心鑄造機生產(chǎn)廠家直銷無錫新劦誠機械.徐州**離心鑄造

由于離心鑄造時，液體金屬是在旋轉(zhuǎn)情況下充填鑄型并進(jìn)行凝固的,，因而離心鑄造便具有下述的一些特點: 在離心力的驅(qū)使下,，金屬結(jié)晶從鑄型壁逐步向鑄件內(nèi)表面順序進(jìn)行，具有一定方向性的冷卻結(jié)晶,，從而改善了補縮環(huán)境 ,， 使一些熔渣、氣體,、夾雜物等雜質(zhì)集中于鑄件內(nèi)表層,，也是因為離心的件用下使鑄件其他部分組織細(xì)密，由于在離心力的驅(qū)使下 ,， 使金屬液體甩向鑄型側(cè)壁 ,， 使氣孔、縮孔等鑄造類瑕疵在壓力的作用下彌合,，從而得到組織致密的鑄件 ,， 有助與其機械性能的提高,。***離心鑄造模具離心澆鑄的出了優(yōu)點-還有缺點嗎？

離心鑄造是在離心力場下澆注和成型的鑄造方法,，所生產(chǎn)的鑄件中無夾雜和氣孔,，組織致密，密度有所提高,，工藝出品率高,，是合金鋼管生產(chǎn)的主要方法。 可以制造:耐熱鋼管,、離心澆鑄爐管、耐腐蝕鋼管,、不銹耐酸鋼管,、耐高溫不銹鋼管、耐酸鑄鐵管,、耐熱鑄鐵管,、低鉻鑄鐵管、球墨鑄鐵管,、耐熱球墨鑄鐵管,、灰口鑄鐵管、**碳合金鋼管,、大口徑厚壁鋼管,、耐高溫鋼管、不銹鋼管管,、熱強鋼管,、耐磨鋼管、小口徑不銹鋼管,、離心鑄管,，爐管、輻射管,、爐底輥,、爐內(nèi)輥、防磨瓦等

離心鑄造既是傳統(tǒng)的又是一種現(xiàn)在的鑄造方法,。2011年我國鑄件的年產(chǎn)量在4150萬噸,，而離心鑄造生產(chǎn)的鑄件可達(dá)到320萬噸以上?；诣T鐵鑄管件約160萬噸,，內(nèi)燃機鋼套80萬噸，各種軋輥10萬噸,。鑄造生產(chǎn)是獲得機械產(chǎn)品毛坯的主要方法之一,，是機械制造工業(yè)的重要基礎(chǔ)，在國民經(jīng)濟中占著相當(dāng)重要的位置。在許多機械中,，鑄件重量占整機重量的比例很高,，內(nèi)燃機80%，拖拉機65%-80%液壓件,，泵類機械50%-60%,。鑄件質(zhì)量直接影響著機器的質(zhì)量和性能，基礎(chǔ)鑄件的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性直接關(guān)乎機床的精度保持壽命,。離心澆注技術(shù)的特點和發(fā)展,。

為了獲得合格的鑄鋼件，嚴(yán)格控制澆注溫度,、澆注速度,，嚴(yán)格遵守澆注操作規(guī)程很關(guān)鍵。

  （1）就澆注溫度而言,，澆注溫度對鑄件質(zhì)量影響很大,，應(yīng)該根據(jù)合金種類、鑄件結(jié)構(gòu)和鑄型特點確定合理的澆注溫度范圍,。根據(jù)碳鋼的型號選擇合理的澆注溫度,，一般澆注溫度在1540-1580℃(澆包內(nèi)鋼水溫度)之間。

  （2）就澆注速度而言,，在保證型腔內(nèi)的氣體排出順暢的條件下,，對要求同時凝固的鑄件可采用較高澆注速度，對要求實現(xiàn)順序凝固的鑄件,，盡可能采用較低的澆注速度,。

（3）就澆注操作要求而言一般需要按照以下幾點來遵守：a。澆注大,、中型鑄鋼件,，鋼水要在鋼包內(nèi)靜置1-2min***后進(jìn)行澆注。b,。澆注后待鑄件凝固完畢,，要及時卸除壓鐵和箱卡，以減少鑄件收縮阻力,，避免鑄件產(chǎn)生裂紋瑕疵,。

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縮孔這種瑕疵常發(fā)生在鑄件的肥厚部分,，或者厚薄交接處。有時鑄件表面發(fā)白,，實際上就是縮松,。產(chǎn)生的原因：結(jié)晶過程中鑄件補縮不夠；引入合金液的位置不對,；金屬型各部位的溫度不恰當(dāng),，不符合順序凝固的原則；涂料不當(dāng)或涂料脫落,；澆注溫度過高,；澆注速度太快；鑄件冷卻太慢,；鑄件毛邊太大,。防止辦法：在鑄件厚大部位設(shè)置冒口，冒口的大小,、高度要適宜，達(dá)到后凝固,，提高冒口的補縮作用,；沿鑄件四周均勻分布內(nèi)澆道，或從冒口根部開設(shè)補充澆道進(jìn)行補充澆注,；調(diào)整金屬型各部分的溫度規(guī)范,，便于鑄件順序凝固；按鑄件工作部分和澆冒口部位不同要求選用不同的涂料成分及涂料厚度,，脫料要均勻補上,；適當(dāng)降低澆注溫度；減慢澆注速度,；在容易產(chǎn)生縮松的部位,，嵌上銅冷鐵或通氣塞，以加速冷卻,。徐州**離心鑄造

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