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鋅合金離心鑄造夾具

來源: 發(fā)布時間:2024-09-20

我國在1368-1399年就生產(chǎn)了鑄管,,用在南京武廟閘渠,。1809年英國人埃爾恰特提出了首先個離心鑄造法的**,。1849年英國安德魯遜克制造了首先臺離心鑄造機(jī),。1914年巴西人代拉奧德的水冷金屬型和20世紀(jì)中球墨鑄鐵在鑄管上的應(yīng)用,,開始了用離心鑄造工藝替代連續(xù)鑄造工藝,用球墨鑄鐵代替灰鑄鐵在生產(chǎn)壓力鑄管方面的過渡,。1917年美國姆爾發(fā)明砂型離心鑄造法,。1915年,球墨鑄鐵發(fā)明后的第三年,。就在歐洲首先被采用到鑄管上,。他跟水冷金屬方法相結(jié)合,加之隨后的熱處理,,給離心鑄造帶來了蓬勃的發(fā)展升級,,也給供水管線帶來了**性的轉(zhuǎn)變。離心澆注設(shè)備如何選購,?鋅合金離心鑄造夾具

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大型雙法蘭銅套在離心鑄造時,,由于凝固收縮和固態(tài)收縮量很**蘭內(nèi)側(cè)的收縮受到金屬型的阻礙。將產(chǎn)生很大的收縮應(yīng)力,。極易卡死金屬型,,導(dǎo)致脫模困難。甚至引起鑄件的開裂。因此,,改進(jìn)金屬型結(jié)構(gòu)以減小鑄件的收縮阻力,,是保證離心鑄造過程順利進(jìn)行和獲得完整鑄件的技術(shù)關(guān)鍵。

金屬型離心鑄造大型雙法蘭銅瓦的關(guān)鍵是準(zhǔn)確計算法蘭收縮的安全角,,并使法蘭與筒體的過度角小于安全角,。這樣可在確保鑄件質(zhì)量的同時,較大限度的減少加工余量,,提高鑄件成品率,,技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益遠(yuǎn)優(yōu)于砂型鑄造。


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多年來,對于純圓管套類模具毛坯的生產(chǎn),我們一直采用的是金屬模臥式離心澆注工藝,而對一端或中部帶有法蘭盤的圓管套類模具毛坯,由于受離心澆注裝置出型的限制,所以仍采用手工砂型鑄造工藝進(jìn)行生產(chǎn),。但是砂型澆注與金屬模離心澆注相比,無論在工藝出品率還是毛坯質(zhì)量方面都要低很多,尤其是在采用高鉻白口耐磨鑄鐵材料后,兩者差別更加明顯,造成生產(chǎn)成本壓力很大。如今在臥式離心澆注機(jī)上澆注帶法蘭圓管套毛坯取得了成功,。根據(jù)金屬模離心澆注工藝要求并結(jié)合工件材質(zhì)(收縮率)合理確定毛坯各部的加工余量,法蘭臺階(法蘭型腔處)兩側(cè)面也必須考慮加工余量(視工件成品圖樣加工要求而定),。

離心鑄造的首先個**是在1809年由英國人愛爾恰爾特(Erchardt)提出的,直到二十世紀(jì)初期這一方法在生產(chǎn)方面才逐步地被采用,。我國在三十年代也開始利用離心管,、筒類鑄件如鐵管、銅套,、缸套、雙金屬鋼背銅套等方面,,離心鑄造幾乎是一種主要的方法,;此外在耐熱鋼輥道、一些特殊鋼無縫綱管的毛坯,,造紙機(jī)干燥滾筒等生產(chǎn)方面,,離心鑄造法也用得很有成效。目前已制出高度機(jī)械化,、自動化的離心鑄造機(jī),,已建起大量生產(chǎn)的機(jī)械化離心鑄管車間。離心鑄造可以用于制造大型零件,,如輪轂,、渦輪等。

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離心澆鑄機(jī)的規(guī)格型號: 閔華 13093039239 臥機(jī):1號機(jī):外徑尺寸60-100,,內(nèi)徑尺寸20-80,,高度100-300,重量1KG-5KG, 2號機(jī):外徑尺寸100-300,,內(nèi)徑尺寸50-280,,高度200-600,重量5KG-50KG, 3號機(jī):外徑尺寸300-600,內(nèi)徑尺寸150-560,,高度600以下,,重量50KG-300KG 4號機(jī):外徑尺寸500-1000,內(nèi)徑尺寸400-950,,高度600以下,,重量150KG-7OOKG 5號機(jī):外徑尺寸1000-1800,內(nèi)徑尺寸900-1700,,高度600以下,,重量500KG-2000KG, 托輪機(jī)1號機(jī):外徑尺寸100-300,內(nèi)徑尺寸50-280,,高度400-800,,重量10KG-50KG 2號機(jī):外徑尺寸200-500,內(nèi)徑尺寸100-480,,高度400-1000,,重量30KG-200KG 3號機(jī):外徑尺寸400-800,內(nèi)徑尺寸200-750,,高度400-1200,,重量150KG-立式離心鑄造機(jī)臥式離心鑄造機(jī)生產(chǎn)廠家直銷無錫新劦誠機(jī)械.立式離心鑄造產(chǎn)品

離心鑄造可以實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn),提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,。鋅合金離心鑄造夾具

金屬型筒的涂料采用硅石粉水基涂料,,噴涂的涂料厚度為1.2~1.5mm,噴涂涂料時應(yīng)均勻,、平整,。金屬型筒、砂芯預(yù)熱后噴涂涂料,,噴涂后不需再次預(yù)熱,。

金屬型筒和砂芯的預(yù)熱溫度

  金屬型筒的預(yù)熱溫度為180~240℃。***使用時,,先預(yù)熱至≥300℃,,然后自然冷卻至180~240℃進(jìn)行涂料的噴涂,噴涂涂料后即可用于澆注,。

  砂芯采用樹脂砂造型,,預(yù)熱溫度為120~150℃,預(yù)熱時間不宜過長,,一般為1h左右,,以避免出現(xiàn)松垮,滯留的水汽在澆注時可以將熱量從底板孔中帶出,。預(yù)熱后進(jìn)行涂料的噴涂,,涂料噴涂完畢后即可用于澆注,。

37采用康斯坦丁諾夫公式確定鑄型轉(zhuǎn)速:

  式中n——鑄型轉(zhuǎn)速,r/min;

  γ——合金液重度,,N/m3;

  r0——鑄件內(nèi)表面半徑,,m;

β——調(diào)整系數(shù),對于鑄鋼件的立式離心鑄造,,β取1.0~1.3,。


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