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來源: 發(fā)布時間:2024-09-26

多年來,對于純圓管套類模具毛坯的生產(chǎn),我們一直采用的是金屬模臥式離心澆注工藝,而對一端或中部帶有法蘭盤的圓管套類模具毛坯,由于受離心澆注裝置出型的限制,所以仍采用手工砂型鑄造工藝進行生產(chǎn),。但是砂型澆注與金屬模離心澆注相比,無論在工藝出品率還是毛坯質(zhì)量方面都要低很多,尤其是在采用高鉻白口耐磨鑄鐵材料后,兩者差別更加明顯,造成生產(chǎn)成本壓力很大。如今在臥式離心澆注機上澆注帶法蘭圓管套毛坯取得了成功,。根據(jù)金屬模離心澆注工藝要求并結(jié)合工件材質(zhì)(收縮率)合理確定毛坯各部的加工余量,法蘭臺階(法蘭型腔處)兩側(cè)面也必須考慮加工余量(視工件成品圖樣加工要求而定),。離心澆鑄設備出售-專業(yè)技術支持。全國管類離心鑄造源頭好貨

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我廠是專業(yè)生產(chǎn)各種規(guī)格型號的離心澆鑄機,,重力鑄造機,,離心澆鑄機有(臥式、立式,、托輪式,、可傾式),主要適用于冶金機械,、化工,、醫(yī)療器械、船泊等,,,。我廠已有30年的鑄造經(jīng)驗。我公司可以根據(jù)客戶產(chǎn)品的規(guī)格定制所需要的機器,,生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品,,并且包教包會。歡迎來廠光臨指導,,如有離心澆鑄方面的疑難問題可以來廠咨詢。閔華13093039239無錫鋁卷離心鑄造價格離心澆鑄的工藝流程,。

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法蘭鑄件的離心鑄造方法,,采用離心鑄造工藝,,通過熔煉、澆注成型,、停機鑄件出模加工出鑄件,,材料熔煉時,金屬液溫度要求達到1600-1700℃,;澆注成型,,需金屬模具預加熱到800-900℃保持恒溫;停機鑄件出模,,鑄件自然冷卻到800-900℃保持1-10分鐘后,,停機取下金屬模具,用水冷卻至常溫,,取出鑄件,。法蘭鑄件的離心鑄造方法,較鍛壓制造,,無需復雜的生產(chǎn)設備,,投資少,成本低,,安裝維護費用低,;加工量小,原材料利用率高,,避免了原材料的浪費,;離心鑄造加工的鑄件,尺寸精確,,組織精密,,機械性能好,鑄件整體性能優(yōu),。

鋁合金重力鑄造常見瑕疵裂紋多數(shù)出現(xiàn)在鑄件的內(nèi)夾角處,,厚薄斷面過渡的部位;合金液引入鑄件的部位和發(fā)生鑄造應力較大的部位可用著色檢查,、氣密性試驗,、X光檢查發(fā)現(xiàn)。鋁鑄件上冷裂紋,,在清理砂芯后進行外觀檢查便可發(fā)現(xiàn),。產(chǎn)生的原因:鑄件上有尖角,厚薄相差懸殊,;模具局部過熱或澆注溫度過高,;冷鐵安放不正確;鑄件補縮不良;防止辦法:改進設計,,***鑄件尖角,,盡量使鑄件壁厚均勻過渡并倒圓角;正確地選擇澆口,,澆道的位置,,控制澆注溫度、涂料厚度,,正確放置冷鐵,,增大冒口補縮能力;在模具冒口部位上涂石棉保溫涂料,。離心鑄造可以實現(xiàn)批量生產(chǎn),,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

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隨著近年來市場離心澆鑄機的不斷普及,,越來越多的廠家將一些鑄件的產(chǎn)品升級為離心鑄造,。各類鑄件的離心鑄造的工藝也不斷被優(yōu)化改進。質(zhì)量效率高的離心鑄造讓產(chǎn)品質(zhì)量不斷升級,,生產(chǎn)廠家也帶來了更高的經(jīng)濟效益,,離心鑄造的應用

離心鑄造主要是用于生產(chǎn)管、筒類鑄件,,比如鐵管,、銅套、缸套,、無縫鋼管毛坯等,,此外,它還可以用來鑄造輪盤類鑄件,,而對于一些容易產(chǎn)生比重偏析的合金以及鋁鎂等合金,,則不適合使用離心鑄造。所以離心鑄造也 不是效率高的,。


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離心鑄造的優(yōu)點很多 ,, 但在鑄造一些合金材料制成的管套類構(gòu)件時會出現(xiàn)包括其充型不完整,,表面存在氣孔,夾砂,,裂紋,,夾渣及表面存在針刺等瑕疵 , 下面對其主要作以介紹,。

裂紋瑕疵 : 在鑄造管類鑄件時 ,, 有時會有橫縱向裂紋的出現(xiàn),。其中又以橫裂紋居多 , 縱向裂紋主要出現(xiàn)在離心機使金屬鑄型在高速旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下 ,, 鑄型自身會產(chǎn)生一定的震動 ,, 會使金屬在冷卻結(jié)晶時產(chǎn)生裂紋 ,, 因為此時鑄件溫度較**度較低 ,, 但在實際生產(chǎn)過程中橫裂紋出現(xiàn)的**多,這些裂紋常出現(xiàn)在管的端面位置,,在出型時管類鑄件容易開裂 ,, 嚴重的甚至沿中心位置斷開 , 所以在生產(chǎn)中一定要控制好鑄型的轉(zhuǎn)速,。



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