離心鑄造機由主機,、澆注小車、脫模機構(gòu),、噴涂機構(gòu),、電氣控制系統(tǒng)、管模預(yù)熱裝置,、水冷系統(tǒng),、安全防護(hù)罩等部分組成。 1,、主機 主機是離心鑄造機的**部分,，完成管模的旋轉(zhuǎn)動作。管模轉(zhuǎn)速可無極調(diào)節(jié),，以滿足不同管徑的工藝要求,。主機由大底座、電機底座,、調(diào)速電機,、軸承座、軸,、皮帶傳動,、等部分組成。 2,、噴涂機構(gòu) 噴涂機構(gòu)完成管模的噴涂料動作,，主要由氣動元件、涂料罐,、噴涂移動小車等組成,。 3、電氣控制系統(tǒng) 管模的旋轉(zhuǎn)由交流電磁調(diào)速電機提供動力,，調(diào)速平穩(wěn),，且調(diào)速范圍寬。以適應(yīng)不同管徑的生產(chǎn)要求,。 電氣控制系統(tǒng)由調(diào)速電機控制器,、控制柜、低壓電氣元件,、按鈕,、指示燈等組成,，控制系統(tǒng)具有完善的動作互鎖、過流,、過載等安全保護(hù)措施,。 4、輔助部分 安全防護(hù)罩,、水冷卻系統(tǒng)及澆注槽,、支架等。離心鑄造設(shè)備怎么樣,？推薦新劦誠機械,。江蘇鐵管離心鑄造工藝流程

多年來,對于純圓管套類模具毛坯的生產(chǎn),我們一直采用的是金屬模臥式離心澆注工藝,而對一端或中部帶有法蘭盤的圓管套類模具毛坯,由于受離心澆注裝置出型的限制,所以仍采用手工砂型鑄造工藝進(jìn)行生產(chǎn)。但是砂型澆注與金屬模離心澆注相比,無論在工藝出品率還是毛坯質(zhì)量方面都要低很多,尤其是在采用高鉻白口耐磨鑄鐵材料后,兩者差別更加明顯,造成生產(chǎn)成本壓力很大,。如今在臥式離心澆注機上澆注帶法蘭圓管套毛坯取得了成功,。根據(jù)金屬模離心澆注工藝要求并結(jié)合工件材質(zhì)(收縮率)合理確定毛坯各部的加工余量,法蘭臺階(法蘭型腔處)兩側(cè)面也必須考慮加工余量(視工件成品圖樣加工要求而定)。鋁合金離心鑄造銷售價格離心澆鑄設(shè)備出售-專業(yè)技術(shù)支持,。

離心鑄造既是傳統(tǒng)的又是一種現(xiàn)在的鑄造方法,。2011年我國鑄件的年產(chǎn)量在4150萬噸，而離心鑄造生產(chǎn)的鑄件可達(dá)到320萬噸以上,?；诣T鐵鑄管件約160萬噸，內(nèi)燃機鋼套80萬噸,，各種軋輥10萬噸,。鑄造生產(chǎn)是獲得機械產(chǎn)品毛坯的主要方法之一，是機械制造工業(yè)的重要基礎(chǔ),，在國民經(jīng)濟(jì)中占著相當(dāng)重要的位置,。在許多機械中，鑄件重量占整機重量的比例很高,，內(nèi)燃機80%,，拖拉機65%-80%液壓件，泵類機械50%-60%,。鑄件質(zhì)量直接影響著機器的質(zhì)量和性能，基礎(chǔ)鑄件的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性直接關(guān)乎機床的精度保持壽命,。

離心鑄造方法應(yīng)用比較廣,，不同方法使用范圍也不相同。而產(chǎn)量,、批量較大的是真離心鑄造的水平離心鑄造法,。目前從產(chǎn)品來看，以下幾方面已廣采用離心鑄造：

   1)各種中小型銅合金套,、環(huán)類等,。

   2)較大的鋼套,、鐵套、鑄鐵管和鋼輥筒等,。

   3)汽車和拖拉機等所用鑄鐵缸套,。

   4)封閉式雙金屬離心鋼套襯銅（軸瓦）、鋅及軸承合金的離心鑄件,。

   5)雙金屬鑄鐵軋輥,。

   6)離心鑄造的成形薄壁件等，如金屬型鑄造水泵葉輪,、熔模精鑄離心澆注的增壓渦輪,、電動機轉(zhuǎn)子鑄鋁和一些砂型離心澆注的成

形件。

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我廠是專業(yè)生產(chǎn)各種規(guī)格型號的離心澆鑄機,，重力鑄造機，離心澆鑄機主要款式有（臥式,、立式,、托輪式、可傾式）,，主要適用于冶金機械,、化工、醫(yī)療器械,、船泊等,。我廠已有30年的鑄造經(jīng)驗。我公司可以根據(jù)客戶產(chǎn)品的規(guī)格定制所需要的機器,，生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品,，并且提供技術(shù)指導(dǎo)。歡迎來廠光臨指導(dǎo),，如有離心澆鑄方面的疑難問題可以來廠咨詢,。 離心澆鑄機一般沒有固定的型號和款式，我廠根據(jù)客戶的實際需求或具體要求設(shè)計定制**設(shè)備,，歡迎來電詳詢,。離心澆注機的優(yōu)勢聽新劦誠分享。江浙滬鋁合金離心鑄造規(guī)格齊全

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離心澆鑄生產(chǎn)效益明顯的鑄件有: ①雙金屬鑄鐵軋輥; ②加熱爐底耐熱鋼輥道; ③特殊鋼無縫鋼管; ④剎車鼓,、活塞環(huán)毛坯、銅合金蝸輪; 技術(shù)特點 優(yōu)點: ①幾乎不存在澆注系統(tǒng)和冒口系統(tǒng)的金屬消耗,，提高工藝出品率; ②生產(chǎn)中空鑄件時可不用型芯,，故在生產(chǎn)長管形鑄件時可大幅度地改善金屬充型能力，降低鑄件壁厚對長度或直徑的比值,，簡化套筒和管類鑄件的生產(chǎn)過程; ③鑄件致密度高,，氣孔,、夾渣等瑕疵少，力學(xué)性能高; ④便于制造筒,、套類復(fù)合金屬鑄件,，如鋼背銅套、雙金屬軋輥等;成形鑄件時,，可借離心運動提高金屬的充型能力,，故可生產(chǎn)薄壁鑄件。 瑕疵: ①用于生產(chǎn)異形鑄件時有一定的局限性,。 ②鑄件內(nèi)孔直徑不準(zhǔn)確,，內(nèi)孔表面比較粗糙。江蘇鐵管離心鑄造工藝流程

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