由于離心鑄造時,，液體金屬是在旋轉(zhuǎn)情況下充填鑄型并進行凝固的,，因而離心鑄造便具有下述的一些特點：

  1、在離心力的驅(qū)使下,，金屬結(jié)晶從鑄型壁逐步向鑄件內(nèi)表面順序進行,，具有一定方向性的冷卻結(jié)晶，從而改善了補縮環(huán)境,，使一些熔渣,、氣體、夾雜物等雜質(zhì)集中于鑄件內(nèi)表層,，也是因為離心的件用下使鑄件其他部分組織細密，由于在離心力的驅(qū)使下,，使金屬液體甩向鑄型側(cè)壁,，使氣孔、縮孔等鑄造類瑕疵在壓力的作用下彌合,，從而得到組織致密的鑄件,，有助與其機械性能的提高。

  2,、離心鑄造不需要澆道口,，也并不需要鑄造冒口，鑄造空心鑄件時還可省去型芯,，金屬利用率可達80%-90%,，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率,。

  3,、對于中空鑄件的生產(chǎn)**為適合，相比與傳統(tǒng)的砂型鑄造可以省去活動型芯的拆裝,，節(jié)省原材料的消耗,，降低其生產(chǎn)成本及勞動強度。

  4,、在離心鑄造中,，鑄造合金的類型幾乎不受限制。

離心鑄造可以實現(xiàn)批量生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,。江蘇鐵管離心鑄造規(guī)格齊全

常用的有立式離心鑄造機和臥式離心鑄造機兩種類型,。 臥式離心鑄造機的鑄型是繞水平軸旋轉(zhuǎn)的，它主要用來生產(chǎn)長度大于直徑的套類和管類鑄件,。 立式離心鑄造機上的鑄型是繞垂直軸旋轉(zhuǎn)的,，它主要用來生產(chǎn)高度小于直徑的圓環(huán)類鑄件。 臥式離心機又分托輪式離心鑄造機和懸臂式離心鑄造機,。托輪式離心鑄造機一般適合長管類的工件,，懸臂式離心澆鑄機一般適合長度700mm以下的工件。 立式離心澆鑄機適合直徑大,，高度較低的工件,。 一些特殊的工件還會用到可傾式離心澆鑄機。江蘇鐵管離心鑄造規(guī)格齊全離心澆注機種類齊全-非標(biāo)定制無錫新劦誠機械,。

雙金屬耐磨管利用離心澆鑄的工藝,，可使鋼液在凝固成型的過程中，很好的解決了鑄管內(nèi)部疏松的問題,，金屬密度提高,，且離心鑄管的壁厚均勻，為后續(xù)產(chǎn)品的尺寸加工精度提供了更有利的保證,，與常規(guī)鋼管澆鑄內(nèi)耐磨層復(fù)合管相比還有以下特點：離心澆注內(nèi)外層金屬在高溫下結(jié)合面互溶,，因此所形成的冶金結(jié)合層均勻完整。內(nèi)層金屬可以有效提高整體管材強度,，外層又具備足夠的韌性,。雙金屬一次澆鑄完成。生產(chǎn)成本也**降低,。如今也越來越多的廠家選擇離心鑄造,。

大型雙法蘭銅套在離心鑄造時，由于凝固收縮和固態(tài)收縮量很**蘭內(nèi)側(cè)的收縮受到金屬型的阻礙,。將產(chǎn)生很大的收縮應(yīng)力,。極易卡死金屬型，導(dǎo)致脫模困難,。甚至引起鑄件的開裂,。因此，改進金屬型結(jié)構(gòu)以減小鑄件的收縮阻力,，是保證離心鑄造過程順利進行和獲得完整鑄件的技術(shù)關(guān)鍵,。

金屬型離心鑄造大型雙法蘭銅瓦的關(guān)鍵是準(zhǔn)確計算法蘭收縮的安全角，并使法蘭與筒體的過度角小于安全角,。這樣可在確保鑄件質(zhì)量的同時,，較大限度的減少加工余量，提高鑄件成品率，技術(shù)經(jīng)濟效益遠優(yōu)于砂型鑄造,。

離心澆注設(shè)備如何選購,？

臥式離心鑄造的特點是金屬液在離心力的作用下充型和凝固，金屬補縮效果好,，鑄件外層組織致密,，非金屬夾雜物少，機械性能好,。離心鑄造不用造型,、制芯，節(jié)省了相關(guān)材料及設(shè)備投入,。鑄造空心鑄件不需澆冒口,，金屬利用率可**提高。因此對某些特定形狀的鑄件來說,，離心鑄造是一種節(jié)省材料,、節(jié)省能耗的工藝。 臥式離心鑄造可以獲得無縮孔,、氣孔,、夾渣的鑄件，而且組織細密,、機械性能好,。當(dāng)鑄造圓形中空零件時，可以省去型芯,。此外，離心鑄造不需要澆注系統(tǒng),，減少了金屬的消耗,。但離心鑄造鑄出的筒形零件內(nèi)孔自由表面粗糙、尺寸誤差大,、質(zhì)量差,，有較多氣孔、夾渣,，因此需增加加工余量,。離心鑄管離心鑄造各類產(chǎn)品離心澆鑄機制造無錫新劦誠機械.江蘇鐵管離心鑄造規(guī)格齊全

離心鑄造可以通過調(diào)整工藝參數(shù)，實現(xiàn)不同的材料性能和結(jié)構(gòu)特點,。江蘇鐵管離心鑄造規(guī)格齊全

氣孔往往產(chǎn)生在鑄件的上部且經(jīng)常發(fā)生在鑄件凸出部分的表面,。鑄件內(nèi)部隱蔽的氣孔，必須通過X光******,，以及在鑄件進行加工時發(fā)現(xiàn),。產(chǎn)生的原因：澆注速度太快，卷入空氣；模具排氣氣不良,；鋁液流動過快,；熔化溫度過高；合金除氣不良,；澆注溫度過高,；砂芯不干、排氣不良或發(fā)氣量太大,。防止辦法：平穩(wěn)地澆注金屬液,；于金屬型氣體不易排除的部位增設(shè)排氣槽或排氣塞，并經(jīng)常清理,；澆注時澆包盡量靠近澆口杯,；嚴格控制鋁液溫度防止超溫；鋁液正確地進行除氣,；泥芯應(yīng)烘干,，排氣孔應(yīng)暢通，泥芯返潮后應(yīng)補烘,，特大的泥芯中間應(yīng)挖空,；金屬型涂料后應(yīng)等涂料干燥后才能澆注。江蘇鐵管離心鑄造規(guī)格齊全

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