離心鑄造既是傳統(tǒng)的又是一種現(xiàn)在的鑄造方法,。2011年我國鑄件的年產(chǎn)量在4150萬噸,，而離心鑄造生產(chǎn)的鑄件可達到320萬噸以上?；诣T鐵鑄管件約160萬噸,，內(nèi)燃機鋼套80萬噸，各種軋輥10萬噸,。鑄造生產(chǎn)是獲得機械產(chǎn)品毛坯的主要方法之一,，是機械制造工業(yè)的重要基礎(chǔ),，在國民經(jīng)濟中占著相當重要的位置。在許多機械中,，鑄件重量占整機重量的比例很高，內(nèi)燃機80%,，拖拉機65%-80%液壓件,，泵類機械50%-60%。鑄件質(zhì)量直接影響著機器的質(zhì)量和性能,，基礎(chǔ)鑄件的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性直接關(guān)乎機床的精度保持壽命,。

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 離心鑄造機由主機、澆注小車,、脫模機構(gòu),、噴涂機構(gòu)、電氣控制系統(tǒng),、管模預熱裝置,、水冷系統(tǒng)、安全防護罩等部分組成,。 1,、主機 主機是離心鑄造機的核X部分，完成管模的旋轉(zhuǎn)動作,。管模轉(zhuǎn)速可無極調(diào)節(jié),，以滿足不同管徑的工藝要求。主機由大底座,、電機底座,、調(diào)速電機、軸承座,、軸,、皮帶傳動、等部分組成,。 2,、噴涂機構(gòu) 噴涂機構(gòu)完成管模的噴涂料動作，主要由氣動元件,、涂料罐,、噴涂移動小車等組成。 3,、電氣控制系統(tǒng) 管模的旋轉(zhuǎn)由交流電磁調(diào)速電機提供動力,，調(diào)速平穩(wěn)，且調(diào)速范圍寬,。以適應不同管徑的生產(chǎn)要求,。 電氣控制系統(tǒng)由調(diào)速電機控制器,、控制柜、低壓電氣元件,、按鈕,、指示燈等組成，控制系統(tǒng)具有完善的動作互鎖,、過流,、過載等安全保護措施。 4,、輔助部分 安全防護罩,、水冷卻系統(tǒng)及澆注槽、支架等,。

江蘇常用離心澆注品牌離心澆注的工藝流程包括金屬熔煉,、澆注、旋轉(zhuǎn)鑄型,、冷卻凝固等環(huán)節(jié),，需要嚴格控制工藝參數(shù)和操作過程。

巴氏合金是錫,，鉛,，銻，銅的合金,。由于他具有良好的耐磨性,，減磨性，鑄造性,，磨合性及化學穩(wěn)定性,。所以常被選作軸承材料。廣泛應用于機械工業(yè)中,，特別是在高速,，中速和重載的軸承中應用甚多。 傳統(tǒng)的巴氏合金以重力鑄造法,，因此生產(chǎn)出的巴氏合金套質(zhì)量不高,，經(jīng)常出現(xiàn)氣孔，夾渣,，合金與瓦背脫離等缺點,。 巴氏合金離心澆鑄法可以**提高生成效益。 在離心鑄造中,，鑄型的轉(zhuǎn)速非常重要,。轉(zhuǎn)速太低離心力不足，顯示不出離心鑄造的優(yōu)越性,，轉(zhuǎn)速太高則合金偏析趨勢增加,。另外,，合金的偏析還與澆鑄溫度及瓦背及鑄型的預熱溫度有關(guān)。

 由于離心鑄造時,，液體金屬是在旋轉(zhuǎn)情況下充填鑄型并進行凝固的,，因而離心鑄造便具有下述的一些特點：

  1、在離心力的驅(qū)使下,，金屬結(jié)晶從鑄型壁逐步向鑄件內(nèi)表面順序進行,，具有一定方向性的冷卻結(jié)晶，從而改善了補縮環(huán)境,，使一些熔渣,、氣體,、夾雜物等雜質(zhì)集中于鑄件內(nèi)表層,，也是因為離心的件用下使鑄件其他部分組z細密，由于在離心力的驅(qū)使下,，使金屬液體甩向鑄型側(cè)壁,，使氣孔、縮孔等鑄造類缺X在壓力的作用下彌合,，從而得到**致密的鑄件,，有助與其機械性能的提高。

  2,、離心鑄造不需要澆道口,，也并不需要鑄造冒口，鑄造空心鑄件時還可省去型芯,，金屬利用率可達80%-90%,，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率,。

  3,、對于中空鑄件的生產(chǎn)**為適合，相比與傳統(tǒng)的砂型鑄造可以省去活動型芯的拆裝,，節(jié)省原材料的消耗,，降低其生產(chǎn)成本及勞動強度。

  4,、在離心鑄造中,，鑄造合金的類型幾乎不受限制。

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 離心鑄造的優(yōu)點很多 ,， 但在鑄造一些合金材料制成的管套類構(gòu)件時會出現(xiàn)包括其充型不完整,，表面存在氣孔，夾砂,，裂紋,，夾渣及表面存在針刺等缺點 ,， 下面對其主要缺點作以介紹。

裂紋缺點 ： 在鑄造管類鑄件時 ,， 有時會有橫縱向裂紋的出現(xiàn),。其中又以橫裂紋居多 ， 縱向裂紋主要出現(xiàn)在離心機使金屬鑄型在高速旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下 ,， 鑄型自身會產(chǎn)生一定的震動 ,， 會使金屬在冷卻結(jié)晶時產(chǎn)生裂紋 ， 因為此時鑄件溫度較**度較低 ,， 但在實際生產(chǎn)過程中橫裂紋出現(xiàn)的**多,，這些裂紋常出現(xiàn)在管的端面位置，在出型時管類鑄件容易開裂 ,， 嚴重的甚至沿中心位置斷開 ,， 所以在生產(chǎn)中一定要控制好鑄型的轉(zhuǎn)速。

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離心鑄造設(shè)備銅套,、銅瓦、銅滑板,、銅螺母,、銅蝸輪、各種非標黃銅管.江蘇常用離心澆注品牌

生產(chǎn)效益明顯的鑄件有: ①雙金屬鑄鐵軋輥; ②加熱爐底耐熱鋼輥道; ③特殊鋼無縫鋼管; ④剎車鼓,、活塞環(huán)毛坯,、銅合金蝸輪; 技術(shù)特點 優(yōu)點: ①幾乎不存在澆注系統(tǒng)和冒口系統(tǒng)的金屬消耗，提高工藝出品率; ②生產(chǎn)中空鑄件時可不用型芯,，故在生產(chǎn)長管形鑄件時可大幅度地改善金屬充型能力,，降低鑄件壁厚對長度或直徑的比值，簡化套筒和管類鑄件的生產(chǎn)過程; ③鑄件致密度高,，氣孔,、夾渣等缺點少，力學性能高; ④便于制造筒,、套類復合金屬鑄件,，如鋼背銅套、雙金屬軋輥等;成形鑄件時,，可借離心運動提高金屬的充型能力,，故可生產(chǎn)薄壁鑄件。 缺點: ①用于生產(chǎn)異形鑄件時有一定的局限性,。 ②鑄件內(nèi)孔直徑不準確,，內(nèi)孔表面比較粗糙

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