本廠專業(yè)生產各類離心鑄造設備及離心鑄造產品,。 離心鑄造非標球墨鑄鐵厚壁管,，常規(guī)尺寸外徑φ80mm-200mm。φ100以下的單根長度600mm,，φ100以上的長度1.5米,。 其他尺寸也可來電詳詢。 內徑 50 外徑范圍 110-80 內徑 60 外徑范圍 140-90 內徑 70 外徑范圍 160-100 內徑 80 外徑范圍 180-110 內徑 90 外徑范圍 200-120 內徑 100 外徑范圍 220-130 內徑 110 外徑范圍 250-140 內徑 150 外徑范圍 300-190 內徑 160 外徑范圍 320-200 內徑 170 外徑范圍 340-210 內徑 180 外徑范圍 360-220 內徑 190 外徑范圍 380-230 內徑 200 外徑范圍 400-240 大型離心澆鑄機鑄管離心澆鑄合金鋼管專業(yè)設備無錫新劦誠.江西離心澆注哪家強

 隨著近年來市場離心澆鑄機的不斷普及,，越來越多的廠家將一些鑄件的產品升級為離心鑄造,。各類鑄件的離心鑄造的工藝也不斷被優(yōu)化改進。質量的G效離心鑄造讓產品質量不斷升級,，生產廠家也帶來了更高的經濟效益,，離心鑄造的應用

離心鑄造主要是用于生產管、筒類鑄件,，比如鐵管,、銅套、缸套,、無縫鋼管毛坯等,，此外，它還可以用來鑄造輪盤類鑄件,，而對于一些容易產生比重偏析的合金以及鋁鎂等合金,，則不適合使用離心鑄造。所以離心鑄造也 不是W能的,。

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氣孔往往產生在鑄件的上部且經常發(fā)生在鑄件凸出部分的表面,。鑄件內部隱蔽的氣孔，必須通過X光,，以及在鑄件進行加工時發(fā)現,。產生的原因：澆注速度太快，卷入空氣,；模具排氣氣不良,；鋁液流動過快；熔化溫度過高,；合金除氣不良,；澆注溫度過高；砂芯不干,、排氣不良或發(fā)氣量太大,。防止辦法：平穩(wěn)地澆注金屬液；于金屬型氣體不易排除的部位增設排氣槽或排氣塞,，并經常清理,；澆注時澆包盡量靠近澆口杯；嚴格控制鋁液溫度防止超溫,；鋁液正確地進行除氣,；泥芯應烘干,，排氣孔應暢通，泥芯返潮后應補烘,，特大的泥芯中間應挖空,；金屬型涂料后應等涂料干燥后才能澆注。

 由于離心鑄造時,，液體金屬是在旋轉情況下充填鑄型并進行凝固的,，因而離心鑄造便具有下述的一些特點：

  1、在離心力的驅使下,，金屬結晶從鑄型壁逐步向鑄件內表面順序進行,，具有一定方向性的冷卻結晶，從而改善了補縮環(huán)境,，使一些熔渣,、氣體、夾雜物等雜質集中于鑄件內表層,，也是因為離心的件用下使鑄件其他部分組z細密,，由于在離心力的驅使下，使金屬液體甩向鑄型側壁,，使氣孔,、縮孔等鑄造類缺X在壓力的作用下彌合，從而得到**致密的鑄件,，有助與其機械性能的提高,。

  2、離心鑄造不需要澆道口,，也并不需要鑄造冒口,，鑄造空心鑄件時還可省去型芯，金屬利用率可達80%-90%,，降低生產成本,，提高生產效率。

  3,、對于中空鑄件的生產**為適合,，相比與傳統(tǒng)的砂型鑄造可以省去活動型芯的拆裝,，節(jié)省原材料的消耗,，降低其生產成本及勞動強度。

  4,、在離心鑄造中,，鑄造合金的類型幾乎不受限制。

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 目前越來越多的廠家在生產銅套,、銅蝸輪,、銅絲母、銅導套,、銅管等產品時改為離心鑄造,。離心鑄造是指將銅液體澆入高速旋轉的鑄型離心機中，使其在離心力作用下凝固成形的鑄造方法,。離心鑄造可以獲得無縮孔,、氣孔、夾渣的銅套鑄件,，而且組Z細密,、機械性能好。當鑄造圓形中空零件時,，可以省去型芯,。此外，離心鑄造不需要澆注系統(tǒng),，減少了金屬的消耗,。大D提高了生產廠家的生產效率并降低生產成本。歡迎各生產廠家來電詳詢探討相關技術問題,。

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多年來,對于純圓管套類模具毛坯的生產,我們一直采用的是金屬模臥式離心澆注工藝,而對一端或中部帶有法蘭盤的圓管套類模具毛坯,由于受離心澆注裝置出型的限制,所以仍采用手工砂型鑄造工藝進行生產,。但是砂型澆注與金屬模離心澆注相比,無論在工藝出品率還是毛坯質量方面都要低很多,尤其是在采用高鉻白口耐磨鑄鐵材料后,兩者差別更加明顯,造成生產成本壓力很大,。如今在臥式離心澆注機上澆注帶法蘭圓管套毛坯取得了成功。根據金屬模離心澆注工藝要求并結合工件材質(收縮率)合理確定毛坯各部的加工余量,法蘭臺階(法蘭型腔處)兩側面也必須考慮加工余量(視工件成品圖樣加工要求而定),。江西離心澆注哪家強

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