法蘭鑄件的離心鑄造方法,，采用離心鑄造工藝,，通過(guò)熔煉、澆注成型,、停機(jī)鑄件出模加工出鑄件,，材料熔煉時(shí)，金屬液溫度要求達(dá)到1600-1700℃,；澆注成型,，需金屬模具預(yù)加熱到800-900℃保持恒溫；停機(jī)鑄件出模,，鑄件自然冷卻到800-900℃保持1-10分鐘后,，停機(jī)取下金屬模具，用水冷卻至常溫,，取出鑄件,。法蘭鑄件的離心鑄造方法，較鍛壓制造,，無(wú)需復(fù)雜的生產(chǎn)設(shè)備,，投資少，成本低,，安裝維護(hù)費(fèi)用低,；加工量小，原材料利用率高,，避免了原材料的浪費(fèi),；離心鑄造加工的鑄件,，尺寸精確，組織精密,，機(jī)械性能好,，鑄件整體性能優(yōu)。無(wú)錫新劦誠(chéng)機(jī)械制造有限公司是一家專(zhuān)業(yè)提供 離心鑄造設(shè)備的公司,，期待您的光臨,！無(wú)錫臥式離心鑄造設(shè)備工藝流程

大型雙法蘭銅套在離心鑄造時(shí)，由于凝固收縮和固態(tài)收縮量很**蘭內(nèi)側(cè)的收縮受到金屬型的阻礙,。將產(chǎn)生很大的收縮應(yīng)力,。極易卡死金屬型，導(dǎo)致脫模困難,。甚至引起鑄件的開(kāi)裂,。因此，改進(jìn)金屬型結(jié)構(gòu)以減小鑄件的收縮阻力,，是保證離心鑄造過(guò)程順利進(jìn)行和獲得完整鑄件的技術(shù)關(guān)鍵,。

金屬型離心鑄造大型雙法蘭銅瓦的關(guān)鍵是準(zhǔn)確計(jì)算法蘭收縮的安全角，并使法蘭與筒體的過(guò)度角小于安全角,。這樣可在確保鑄件質(zhì)量的同時(shí),，比較大限度的減少加工余量，提高鑄件成品率,，技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益遠(yuǎn)優(yōu)于砂型鑄造,。

銅套離心鑄造設(shè)備無(wú)錫新劦誠(chéng)機(jī)械制造有限公司 離心鑄造設(shè)備獲得眾多用戶(hù)的認(rèn)可。

離心鑄造機(jī)由主機(jī),、澆注小車(chē),、脫模機(jī)構(gòu)、噴涂機(jī)構(gòu),、電氣控制系統(tǒng),、管模預(yù)熱裝置、水冷系統(tǒng),、安全防護(hù)罩等部分組成,。 1、主機(jī) 主機(jī)是離心鑄造機(jī)的**部分,，完成管模的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作,。管模轉(zhuǎn)速可無(wú)極調(diào)節(jié)，以滿足不同管徑的工藝要求,。主機(jī)由大底座,、電機(jī)底座,、調(diào)速電機(jī),、軸承座,、軸、皮帶傳動(dòng),、等部分組成,。 2、噴涂機(jī)構(gòu) 噴涂機(jī)構(gòu)完成管模的噴涂料動(dòng)作,，主要由氣動(dòng)元件,、涂料罐、噴涂移動(dòng)小車(chē)等組成,。 3,、電氣控制系統(tǒng) 管模的旋轉(zhuǎn)由交流電磁調(diào)速電機(jī)提供動(dòng)力，調(diào)速平穩(wěn),，且調(diào)速范圍寬,。以適應(yīng)不同管徑的生產(chǎn)要求。 電氣控制系統(tǒng)由調(diào)速電機(jī)控制器,、控制柜,、低壓電氣元件、按鈕,、指示燈等組成,，控制系統(tǒng)具有完善的動(dòng)作互鎖、過(guò)流,、過(guò)載等安全保護(hù)措施,。 4、輔助部分 安全防護(hù)罩,、水冷卻系統(tǒng)及澆注槽,、支架等。

金屬型筒的涂料采用硅石粉水基涂料,，噴涂的涂料厚度為1.2~1.5mm,，噴涂涂料時(shí)應(yīng)均勻、平整,。金屬型筒,、砂芯預(yù)熱后噴涂涂料，噴涂后不需再次預(yù)熱,。

金屬型筒和砂芯的預(yù)熱溫度

  金屬型筒的預(yù)熱溫度為180~240℃,。***使用時(shí)，先預(yù)熱至≥300℃,，然后自然冷卻至180~240℃進(jìn)行涂料的噴涂,，噴涂涂料后即可用于澆注。

  砂芯采用樹(shù)脂砂造型，預(yù)熱溫度為120~150℃,，預(yù)熱時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng),，一般為1h左右，以避免出現(xiàn)松垮,，滯留的水汽在澆注時(shí)可以將熱量從底板孔中帶出,。預(yù)熱后進(jìn)行涂料的噴涂，涂料噴涂完畢后即可用于澆注,。

37采用康斯坦丁諾夫公式確定鑄型轉(zhuǎn)速：

  式中n——鑄型轉(zhuǎn)速,，r/min;

  γ——合金液重度，N/m3;

  r0——鑄件內(nèi)表面半徑,，m;

β——調(diào)整系數(shù),，對(duì)于鑄鋼件的立式離心鑄造，β取1.0~1.3,。

離心鑄造設(shè)備,，就選無(wú)錫新劦誠(chéng)機(jī)械制造有限公司，歡迎客戶(hù)來(lái)電,！

離心鑄造既是傳統(tǒng)的又是一種現(xiàn)在的鑄造方法,。2011年我國(guó)鑄件的年產(chǎn)量在4150萬(wàn)噸，而離心鑄造生產(chǎn)的鑄件可達(dá)到320萬(wàn)噸以上,?；诣T鐵鑄管件約160萬(wàn)噸，內(nèi)燃機(jī)鋼套80萬(wàn)噸,，各種軋輥10萬(wàn)噸,。鑄造生產(chǎn)是獲得機(jī)械產(chǎn)品毛坯的主要方法之一，是機(jī)械制造工業(yè)的重要基礎(chǔ),，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占著相當(dāng)重要的位置,。在許多機(jī)械中，鑄件重量占整機(jī)重量的比例很高,，內(nèi)燃機(jī)80%,，拖拉機(jī)65%-80%液壓件，泵類(lèi)機(jī)械50%-60%,。鑄件質(zhì)量直接影響著機(jī)器的質(zhì)量和性能,，基礎(chǔ)鑄件的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性直接關(guān)乎機(jī)床的精度保持壽命。

離心鑄造

鑄件材質(zhì)：灰鑄鐵,、球墨鑄鐵

鑄件質(zhì)量：幾十千克至幾噸

鑄件表面質(zhì)量：較好

鑄件結(jié)構(gòu)：一般為圓筒形鑄件

生產(chǎn)成本：較低

適用范圍：小批量到大批量的旋轉(zhuǎn)體形鑄件,、各種直徑的管件。

工藝特點(diǎn)：鑄件尺寸精度高,，表面光潔,，組織致密，生產(chǎn)效率高。

簡(jiǎn)述：離心鑄造（centrifugalcasting）是指[1]將液態(tài)金屬澆入旋轉(zhuǎn)的鑄型里,，在離心力作用下充型并凝固成鑄件的鑄造方法,。離心鑄造用的機(jī)器稱(chēng)為離心鑄造機(jī)。

離心鑄造設(shè)備,，就選無(wú)錫新劦誠(chéng)機(jī)械制造有限公司，有需要可以聯(lián)系我司哦,！蘇錫常單工位離心鑄造設(shè)備轉(zhuǎn)速和離心力

離心鑄造設(shè)備,，就選無(wú)錫新劦誠(chéng)機(jī)械制造有限公司，有想法的可以來(lái)電咨詢(xún),！無(wú)錫臥式離心鑄造設(shè)備工藝流程

目前越來(lái)越多的廠家在生產(chǎn)銅套,、銅蝸輪、銅絲母,、銅導(dǎo)套,、銅管時(shí)改為離心鑄造。離心鑄造是指將銅液體澆入高速旋轉(zhuǎn)的鑄型離心機(jī)中,，使其在離心力作用下凝固成形的鑄造方法,。離心鑄造可以獲得無(wú)縮孔、氣孔,、夾渣的銅套鑄件,，而且組織細(xì)密、機(jī)械性能好,。當(dāng)鑄造圓形中空零件時(shí),，可以省去型芯。此外,，離心鑄造不需要澆注系統(tǒng),，減少了金屬的消耗。**提高了生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)效率并降低生產(chǎn)成本,。歡迎各生產(chǎn)廠家來(lái)電詳詢(xún)探討相關(guān)技術(shù)問(wèn)題,。無(wú)錫臥式離心鑄造設(shè)備工藝流程

無(wú)錫新劦誠(chéng)機(jī)械制造有限公司是一家有著雄厚實(shí)力背景、信譽(yù)可靠,、勵(lì)精圖治,、展望未來(lái)、有夢(mèng)想有目標(biāo),，有組織有體系的公司,，堅(jiān)持于帶領(lǐng)員工在未來(lái)的道路上大放光明，攜手共畫(huà)藍(lán)圖,，在江蘇省無(wú)錫市等地區(qū)的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)中積累了大批忠誠(chéng)的客戶(hù)粉絲源,，也收獲了良好的用戶(hù)口碑，為公司的發(fā)展奠定的良好的行業(yè)基礎(chǔ)，也希望未來(lái)公司能成為*****,，努力為行業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展奉獻(xiàn)出自己的一份力量,，我們相信精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念以及自強(qiáng)不息，斗志昂揚(yáng)的的企業(yè)精神將**無(wú)錫新劦誠(chéng)和您一起攜手步入輝煌,，共創(chuàng)佳績(jī),，一直以來(lái)，公司貫徹執(zhí)行科學(xué)管理,、創(chuàng)新發(fā)展,、誠(chéng)實(shí)守信的方針，員工精誠(chéng)努力,，協(xié)同奮取,，以品質(zhì)、服務(wù)來(lái)贏得市場(chǎng),，我們一直在路上,！