鋁合金重力鑄造常見缺點(diǎn)裂紋多數(shù)出現(xiàn)在鑄件的內(nèi)夾角處,，厚薄斷面過渡的部位,；合金液引入鑄件的部位和發(fā)生鑄造應(yīng)力比較大的部位可用著色檢查、氣密性試驗(yàn),、X光檢查發(fā)現(xiàn),。鋁鑄件上冷裂紋，在清理砂芯后進(jìn)行外觀檢查便可發(fā)現(xiàn),。產(chǎn)生的原因：鑄件上有尖角,，厚薄相差懸殊；模具局部過熱或澆注溫度過高,；冷鐵安放不正確,；鑄件補(bǔ)縮不良；防止辦法：改進(jìn)設(shè)計(jì),，***鑄件尖角,，盡量使鑄件壁厚均勻過渡并倒圓角；正確地選擇澆口,，澆道的位置,，控制澆注溫度、涂料厚度,，正確放置冷鐵,，增大冒口補(bǔ)縮能力；在模具冒口部位上涂石棉保溫涂料,。無錫新劦誠機(jī)械制造有限公司是一家專業(yè)提供 離心鑄造設(shè)備的公司,，有需求可以來電咨詢,！華東黃銅套離心鑄造設(shè)備廠家報(bào)價(jià)

離心鑄造機(jī)由主機(jī)、澆注小車,、脫模機(jī)構(gòu)、噴涂機(jī)構(gòu),、電氣控制系統(tǒng),、管模預(yù)熱裝置、水冷系統(tǒng),、安全防護(hù)罩等部分組成,。 1、主機(jī) 主機(jī)是離心鑄造機(jī)的**部分,，完成管模的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作,。管模轉(zhuǎn)速可無極調(diào)節(jié)，以滿足不同管徑的工藝要求,。主機(jī)由大底座,、電機(jī)底座、調(diào)速電機(jī),、軸承座,、軸、皮帶傳動(dòng),、等部分組成,。 2、噴涂機(jī)構(gòu) 噴涂機(jī)構(gòu)完成管模的噴涂料動(dòng)作,，主要由氣動(dòng)元件,、涂料罐、噴涂移動(dòng)小車等組成,。 3,、電氣控制系統(tǒng) 管模的旋轉(zhuǎn)由交流電磁調(diào)速電機(jī)提供動(dòng)力，調(diào)速平穩(wěn),，且調(diào)速范圍寬,。以適應(yīng)不同管徑的生產(chǎn)要求。 電氣控制系統(tǒng)由調(diào)速電機(jī)控制器,、控制柜,、低壓電氣元件、按鈕,、指示燈等組成,，控制系統(tǒng)具有完善的動(dòng)作互鎖、過流,、過載等安全保護(hù)措施,。 4,、輔助部分 安全防護(hù)罩、水冷卻系統(tǒng)及澆注槽,、支架等,。蘇錫常鑄管離心鑄造設(shè)備工藝流程無錫新劦誠機(jī)械制造有限公司致力于提供 離心鑄造設(shè)備，竭誠為您,。

雙層材料缸套離心澆鑄方法,；先將離心鑄造預(yù)制鋁合金缸套內(nèi)表面進(jìn)行機(jī)械打磨、拋光,，并用化學(xué)清洗去除油污和氧化物,，隨后進(jìn)行內(nèi)表面電鍍銅處理；然后將已電鍍銅的預(yù)制鋁合金缸套置于模具中并預(yù)熱,，澆注顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料熔體,；冷卻后得到雙層材料缸套。利用表面預(yù)處理與離心鑄造相結(jié)合的方法實(shí)現(xiàn)內(nèi)層的顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料與外層鋁合金的雙層材料缸套的制備,，內(nèi)外層間為冶金結(jié)合,，使得制備的缸套具有**度、高韌性和耐熱耐磨,，其工藝簡單,、成本低、可大量生產(chǎn),，在航空和汽車等領(lǐng)域可以得到應(yīng)用,。

由于離心鑄造時(shí)，液體金屬是在旋轉(zhuǎn)情況下充填鑄型并進(jìn)行凝固的,，因而離心鑄造便具有下述的一些特點(diǎn)：

  1,、在離心力的驅(qū)使下，金屬結(jié)晶從鑄型壁逐步向鑄件內(nèi)表面順序進(jìn)行,，具有一定方向性的冷卻結(jié)晶,，從而改善了補(bǔ)縮環(huán)境，使一些熔渣,、氣體,、夾雜物等雜質(zhì)集中于鑄件內(nèi)表層，也是因?yàn)殡x心的件用下使鑄件其他部分組織細(xì)密,，由于在離心力的驅(qū)使下,，使金屬液體甩向鑄型側(cè)壁，使氣孔,、縮孔等鑄造類缺點(diǎn)在壓力的作用下彌合,，從而得到組織致密的鑄件，有助與其機(jī)械性能的提高,。

  2,、離心鑄造不需要澆道口,，也并不需要鑄造冒口，鑄造空心鑄件時(shí)還可省去型芯,，金屬利用率可達(dá)80%-90%,，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率,。

  3,、對于中空鑄件的生產(chǎn)**為適合，相比與傳統(tǒng)的砂型鑄造可以省去活動(dòng)型芯的拆裝,，節(jié)省原材料的消耗，降低其生產(chǎn)成本及勞動(dòng)強(qiáng)度,。

  4,、在離心鑄造中，鑄造合金的類型幾乎不受限制,。

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雖然離心鑄造工藝已經(jīng)日趨完善，技術(shù)及設(shè)備參數(shù)化,，但是仍然存在以下問題：

（1）紅外線控制型筒溫度只能測量型筒外表溫度,，實(shí)際有效溫度為型筒內(nèi)部溫度，尤其是較長的型筒的中段,，只能利用手工對型筒的兩端用紅外線測溫,。

（2）型筒的清理后，會產(chǎn)生大量的高溫涂料灰塵,，造成車間的環(huán)境及空氣質(zhì)量污染,。布袋式除塵方式難以收集，吸風(fēng)式要求大功率電機(jī)及配套設(shè)施,，暫沒有更環(huán)保的方法解決,。

（3）小于 50mm 的管徑的鑄造仍然是難點(diǎn)，首先,，澆入金屬,，現(xiàn)階段*靠澆口壓力頭噴射解決。其次,，直徑小的鑄管轉(zhuǎn)速高,，容易出現(xiàn)夾雜或者斷管等問題，都有待于持續(xù)研究,。

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常用的有立式離心鑄造機(jī)和臥式離心鑄造機(jī)兩種類型,。 臥式離心鑄造機(jī)的鑄型是繞水平軸旋轉(zhuǎn)的，它主要用來生產(chǎn)長度大于直徑的套類和管類鑄件,。 立式離心鑄造機(jī)上的鑄型是繞垂直軸旋轉(zhuǎn)的,，它主要用來生產(chǎn)高度小于直徑的圓環(huán)類鑄件。華東黃銅套離心鑄造設(shè)備廠家報(bào)價(jià)

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