水冷金屬型離心鑄管

水冷金屬型離心鑄管又稱拉沃德離心鑄管法,，其結(jié)構(gòu)特點是使用長流槽,，澆注時可以是澆注槽移動，也可以是鑄型移動,，由于采用**的水冷裝置,，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價高,。另外,，由于水的激冷作用，鑄管往往出現(xiàn)白口,，需要熱處理,，鑄管生產(chǎn)效率高,，一般用來批量生產(chǎn)中小直徑的球鐵管,。

涂料金屬型離心鑄管

涂料金屬型離心鑄管又稱熱模法離心鑄管，**早研制和使用這種工藝的是德國迪克(Duker)公司,，其結(jié)構(gòu)特點是金屬型不帶水套,，主機不作水平運動，使用短流槽,，在鑄型內(nèi)表面噴上一層涂料,，可獲得無白口的鑄態(tài)離心管，這種機器結(jié)構(gòu)簡單,，造價低,，更換鑄型方便，并且鑄型壽命長,，鑄管直徑不受限制,，可生產(chǎn)灰鐵管和球鐵管。

樹脂砂襯離心鑄管

樹脂砂襯離心鑄管工藝特點是在金屬型內(nèi)表面掛上一層以樹脂作為粘結(jié)劑的砂襯,，從而**提高了金屬型壽命,，并可獲得無白口的鑄態(tài)離心管，特別適合大口徑球鐵管生產(chǎn),。

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 氣孔往往產(chǎn)生在鑄件的上部且經(jīng)常發(fā)生在鑄件凸出部分的表面,。鑄件內(nèi)部隱蔽的氣孔，必須通過X光透s,，以及在鑄件進行加工時發(fā)現(xiàn),。產(chǎn)生的原因：澆注速度太快,，卷入空氣；模具排氣氣不良,；鋁液流動過快,；熔化溫度過高；合金除氣不良,；澆注溫度過高,；砂芯不干、排氣不良或發(fā)氣量太大,。防止辦法：平穩(wěn)地澆注金屬液,；于金屬型氣體不易排除的部位增設(shè)排氣槽或排氣塞，并經(jīng)常清理,；澆注時澆包盡量靠近澆口杯,；嚴格控制鋁液溫度防止超溫；鋁液正確地進行除氣,；泥芯應(yīng)烘干,，排氣孔應(yīng)暢通，泥芯返潮后應(yīng)補烘,，特大的泥芯中間應(yīng)挖空,；金屬型涂料后應(yīng)等涂料干燥后才能澆注。

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由于離心鑄造時,，液體金屬是在旋轉(zhuǎn)情況下充填鑄型并進行凝固的,，因而離心鑄造便具有下述的一些特點：

  1、在離心力的驅(qū)使下,，金屬結(jié)晶從鑄型壁逐步向鑄件內(nèi)表面順序進行,，具有一定方向性的冷卻結(jié)晶，從而改善了補縮環(huán)境,，使一些熔渣,、氣體、夾雜物等雜質(zhì)集中于鑄件內(nèi)表層,，也是因為離心的件用下使鑄件其他部分**細密,，由于在離心力的驅(qū)使下，使金屬液體甩向鑄型側(cè)壁,，使氣孔,、縮孔等鑄造類缺點在壓力的作用下彌合，從而得到**致密的鑄件,，有助與其機械性能的提高,。

  2、離心鑄造不需要澆道口，也并不需要鑄造冒口,，鑄造空心鑄件時還可省去型芯,，金屬利用率可達80%-90%，降低生產(chǎn)成本,，提高生產(chǎn)效率,。

  3、對于中空鑄件的生產(chǎn)**為適合,，相比與傳統(tǒng)的砂型鑄造可以省去活動型芯的拆裝,，節(jié)省原材料的消耗，降低其生產(chǎn)成本及勞動強度,。

  4,、在離心鑄造中，鑄造合金的類型幾乎不受限制,。

臥式離心鑄造機,，其鑄型是繞水平軸旋轉(zhuǎn)的，它主要用來生產(chǎn)長度大于直徑的套類和管類鑄件,。該機主要是通過自動定量澆注系統(tǒng),，將合金液體注入旋轉(zhuǎn)的管模中，同時離心機沿著軸向平穩(wěn)旋轉(zhuǎn),，完成離心澆注,，***經(jīng)過水冷卻，用牽引機將鑄件脫離鑄造機,。托輪式離心鑄造機一般需配噴涂脫模二合一小車,。通過卷揚機把長管類工件拿出模具,。 在澆鑄工作開始前,，需要將模具清理干凈并噴上適當(dāng)厚度的涂料。由其是澆鑄***個工件的時候,，如果未噴涂料,，很容易產(chǎn)生工件和模具的黏連。江蘇哪買離心機,，澆鑄設(shè)備如何選購.

 離心澆鑄產(chǎn)品常見問題及原因,。為什么要選擇合適的轉(zhuǎn)速，因為離心鑄造就是依靠鑄型的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力,，使金屬液客服自身的重力充滿鑄型,，**終在離心壓力下凝固而成。當(dāng)離心力不夠時,，也就是轉(zhuǎn)速度不能滿足,。則在澆注時會出現(xiàn)金屬液滯留在鑄型底部滾動，或出現(xiàn)雨淋現(xiàn)象，不能成型,，鑄型轉(zhuǎn)速低,，鑄件也易出現(xiàn)疏松，夾渣,，內(nèi)表面凹凸不平等缺點,。那是不是轉(zhuǎn)速越高越好呢？當(dāng)然不是的,，過高的轉(zhuǎn)速會帶來許多負面的效應(yīng),，輕則增加能耗，重則會使產(chǎn)品缺點,。

轉(zhuǎn)速高同樣對鑄型的離心機的設(shè)計制造要求也會越高,，過高的轉(zhuǎn)速使鑄件產(chǎn)生縱向裂紋。金屬液更易偏析,。使用砂型時更易粘砂,，脹砂等缺點。

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雖然離心鑄造工藝已經(jīng)日趨完善，技術(shù)及設(shè)備參數(shù)化,，但是仍然存在以下問題：

（1）紅外線控制型筒溫度只能測量型筒外表溫度,，實際有效溫度為型筒內(nèi)部溫度，尤其是較長的型筒的中段,，只能利用手工對型筒的兩端用紅外線測溫,。

（2）型筒的清理后，會產(chǎn)生大量的高溫涂料灰塵,，造成車間的環(huán)境及空氣質(zhì)量污染,。布袋式除塵方式難以收集，吸風(fēng)式要求大功率電機及配套設(shè)施,，暫沒有更環(huán)保的方法解決,。

（3）小于 50mm 的管徑的鑄造仍然是難點，首先,，澆入金屬,，現(xiàn)階段*靠澆口壓力頭噴射解決。其次,，直徑小的鑄管轉(zhuǎn)速高,，容易出現(xiàn)夾雜或者斷管等問題，都有待于持續(xù)研究,。

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