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模具擠塑成型是使處于粘流狀態(tài)的塑料,,在高溫和一定的壓力下,通過(guò)具有特定斷面形狀的口模,,然后在較低的溫度下,,定型成為所需截面形狀的連續(xù)型材的一種成型方法。擠塑成型的生產(chǎn)過(guò)程,,是準(zhǔn)備成型物料,、擠出造型、冷卻定型,、牽引與切斷,、擠出品后處理(調(diào)質(zhì)或熱處理)。在擠塑成型過(guò)程中,,注意調(diào)整好擠出機(jī)料筒各加熱段和機(jī)頭口模的溫度,、螺桿轉(zhuǎn)數(shù),、牽引速度等工藝參數(shù)以便得到合格的擠塑型材。特別要注意調(diào)整好聚合物熔體由 機(jī)頭口模中擠出的速率,。因?yàn)楫?dāng)熔融料擠出的速率較低時(shí),,擠出物具有光滑的表面、均勻的斷面形狀,;但是當(dāng)熔融物料擠出速率達(dá)到某一限度時(shí),,擠出物表面就會(huì)變 得粗糙、失去光澤,,出現(xiàn)鯊魚(yú)皮,、桔皮紋、形狀扭曲等現(xiàn)象,。當(dāng)擠出速率進(jìn)一步增大時(shí),,擠出物表面出現(xiàn)畸變,甚至支離和斷裂成熔體碎片或圓柱,。因此擠出速率的控制至關(guān)重要,。模板之厚度選擇與模具之構(gòu)造、沖壓加工種類,、沖壓加工加工力,、沖壓加工精度等有肯定關(guān)系。張家港質(zhì)量模具加工規(guī)格尺寸
壓注成型模具亦稱鑄壓成型,。是將塑料原料加入預(yù)熱的加料室內(nèi),,然后把壓柱放入加料室中鎖緊模具,通過(guò)壓柱向塑料施加壓力,,塑料在高溫,、高壓下熔化為流動(dòng)狀態(tài),并通過(guò)澆注系統(tǒng)進(jìn)入型腔逐漸固化成塑件,。此種成型方法,,也稱傳遞模塑成型。壓注成型適用于各低于固性塑料,,原則上能進(jìn)行壓縮成型的塑料,,也可用壓注法成型。但要求成型物料在低于固化溫度時(shí),,熔融狀態(tài)具有良好的流動(dòng)性,,在高于固化溫度時(shí),有較大的固化速率,。 壓鑄成型模具又稱傳遞成型模具。將塑料原料加入預(yù)熱的加料室,,然后向壓柱施加壓力,,塑料在高溫高壓下熔融,,并通過(guò)模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入型腔,逐漸硬化成型,,這種成型方法叫作壓鑄成型,,所用的模具叫壓鑄成型模具。這種模具多用于熱固性塑料的成型,。 除此之外,,還有泡沫塑料成型模具、玻纖增強(qiáng)塑料低壓成型模具等等,。太倉(cāng)特定模具加工特點(diǎn)可以根據(jù)澆注系統(tǒng)型制的不同可將塑料模具分為大水口模具,、細(xì)水口模具、熱流道模具,。
真空吸塑成型模具的設(shè)計(jì)包括了批量大小,、成型設(shè)備、精度條件,、幾何形狀設(shè)計(jì),、尺寸穩(wěn)定性及表面質(zhì)量等內(nèi)容。 1.塑件表面 ,,就成型材料能夠包住的范圍而言,,塑件可見(jiàn)面的表面結(jié)構(gòu)應(yīng)在與模具接觸處成型。如果可能的話,,塑件的光潔面不要與模具表面接觸,。就像采用陰模制造浴盆和洗衣盆的情況。 2.修飾,, 如果使用機(jī)械式水平鋸鋸掉塑件的夾持邊,,在高度方向上,至少要有6~8mm的余量,。其他的修整工作,,如磨削、激光切削或射流,,也必須留有余量,。刀口模切割線間的間隙較小,沖孔模修整時(shí)的分布寬度也很小,,這些都是要注意的,。 3.收縮和變形 ,塑料易收縮(如PE) ,,有些塑件易變形,,無(wú)論如何預(yù)防,塑件在冷卻階段都會(huì)發(fā)生變形,。在這種條件下,,就要改變成型模具的外形來(lái)適應(yīng)塑件的幾何偏差,。例如:盡管塑件壁保持平直,但其基準(zhǔn)中心已偏離10mm ,;可以抬高模具底座,,以調(diào)整這種變形的收縮量。
模具(mú jù),,工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑,、吹塑、擠出,、壓鑄或鍛壓成型,、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具,。 簡(jiǎn)而言之,,模具是用來(lái)制作成型物品的工具,這種工具由各種零件構(gòu)成,,不同的模具由不同的零件構(gòu)成,。它主要通過(guò)所成型材料物理狀態(tài)的改變來(lái)實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。素有“工業(yè)之母”的稱號(hào),。 模具種類很多,,根據(jù)加工對(duì)象和加工工藝可分為: ①加工金屬的模具。 ②加工非金屬和粉末冶金的模具,。包括塑料模(如雙色模具,、壓塑模和擠塑模等) 、橡膠模和粉末冶金模等,。 根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn),,模具又可分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。模具一般為單件,,小批生產(chǎn),。模具是在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。
根據(jù)澆注系統(tǒng)型制的不同可將塑料模具分為三類:大水口模具,、細(xì)水口模具,、熱流道模具。 (1)大水口模具:流道及澆口在分模線上,,與產(chǎn)品在開(kāi)模時(shí)一起脫模,,設(shè)計(jì)較簡(jiǎn)單,容易加工,,成本較低,,所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè)。塑料模具結(jié)構(gòu)分為兩部分:動(dòng)模和定模。隨注射機(jī)活動(dòng)部分為動(dòng)模(多為頂出側(cè)),,在注射機(jī)射出端一般不活動(dòng)稱為定模,。因大水口模具的定模部分一般由兩塊鋼板組成故也有稱此類結(jié)構(gòu)模具為兩板模,。兩板模是大水口模具中較簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu),。 (2) 細(xì)水口模具:流道及澆口不在分模線上,一般直接在產(chǎn)品上,,所以要設(shè)計(jì)多一組水口分模線,,設(shè)計(jì)較為復(fù)雜,加工較困難,,一般要視產(chǎn)品要求而選用細(xì)水口統(tǒng),。細(xì)水口模具的定模部分一般由三塊鋼板組成故也有稱此類結(jié)構(gòu)模具為“三板模”,。三板模是細(xì)水口模具中較簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu),。沖壓模具構(gòu)成將依模具種類及構(gòu)成及相異,有順配置型構(gòu)造與逆配置型構(gòu)造二大類,。常熟品質(zhì)模具加工設(shè)計(jì)
我們的生活用品大部分離不開(kāi)模具,。張家港質(zhì)量模具加工規(guī)格尺寸
模具在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。普遍用于沖裁,、模鍛,、冷鐓、擠壓,、粉末冶金件壓制,、壓力鑄造,以及工程塑料,、橡膠,、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀,,應(yīng)用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離(沖裁),。應(yīng)用內(nèi)腔形狀可使坯料獲得相應(yīng)的立體形狀。模具一般包括動(dòng)模和定模(或凸模和凹模)兩個(gè)部分,,二者可分可合,。分開(kāi)時(shí)取出制件,合攏時(shí)使坯料注入模具型腔成形,。模具是精密工具,,形狀復(fù)雜,承受坯料的脹力,,對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,、剛度、表面硬度,、表面粗糙度和加工精度都有較高要求,,模具生產(chǎn)的發(fā)展水平是機(jī)械制造水平的重要標(biāo)志之一,。張家港質(zhì)量模具加工規(guī)格尺寸
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