中空成型模具是把由擠出或注射制得的、尚處于塑化狀態(tài)的管狀或片狀坯材趨勢固定于成型模具中,，立刻通入壓縮空氣,，迫使坯材膨脹并貼于模具型腔壁面上，待冷卻定型后脫模,，即得所需中空制品的一種加工方法,。適合中空成型的塑料為高壓聚乙烯、低壓聚乙烯,、硬聚氯乙烯,、軟聚氯乙烯、聚苯乙烯,、聚丙烯,、聚碳酸酯等。根據(jù)型坯成型方法的不同,，中空成型主要分為擠出吹塑中空成型和注射吹塑中空成型兩種,。擠出吹塑中空成型的優(yōu)點是擠出機與擠出吹塑模的結構簡單，缺點是型坯的壁厚不一致,，容易造成塑料制品的壁厚不勻,。注射吹 塑中空成型的優(yōu)點是型坯的壁厚均勻、無飛邊,，由于注射型坯有底面,，因此中空制品的底部不會產生拼和縫，不僅美觀而且強度高,。缺點是所用的成型設備和模具價格貴,，故這種成型方法多用于小型中空制品的大批量生產上,，在使用上沒有擠出吹塑中空成型方法普遍。模具就是一個模型,，按照這個模型做出產品來,。昆山智能模具制造特點

沖壓模具之構成：將依模具種類及構成及相異，有順配置型構造與逆配置型構造二大類,。前者是較常使用的構造,，后者構造主要用于引伸成形模具或配合特殊模具。 模具之規(guī)格 （1）模具尺寸與鎖緊螺絲 模板之尺寸應大于工作區(qū)域,，并選擇標準模板尺寸,。模板鎖緊螺絲之位置配置與模具種類及模板尺寸有關。其中單工程模具較常使用鎖緊螺絲配置于四邊角,，較標準形式工作區(qū)域可廣大使用,。長形之模具及連續(xù)模具較常使用鎖緊螺絲配置于四邊角及中間位置。 （2）模板之厚度 模板之厚度選擇與模具之構造,、沖壓加工種類,、沖壓加工加工力、沖壓加工精度等有肯定關系,。依據(jù)理論計算決定模具之厚度是困難的,，一般上系由經驗求得，設計使用的模板厚度種類宜盡量少,，配合模具高度及夾緊高度加以標準化以便利采購及庫存管理,。 沖壓模具整體構造可分成二大部分： （1）共通部分。 （2）依制品而變動的部分,。共通部分可加以標準化或規(guī)格化,，依制品而變動的部分是難以規(guī)格化。昆山智能模具制造特點模具根據(jù)加工對象和加工工藝可分為加工金屬的模具和加工非金屬和粉末冶金的模具,。

根據(jù)澆注系統(tǒng)型制的不同可將塑料模具分為三類：大水口模具,、細水口模具、熱流道模具,。 （1）大水口模具：流道及澆口在分模線上,，與產品在開模時一起脫模，設計較簡單,，容易加工,，成本較低，所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè),。塑料模具結構分為兩部分：動模和定模,。隨注射機活動部分為動模（多為頂出側），在注射機射出端一般不活動稱為定模。因大水口模具的定模部分一般由兩塊鋼板組成故也有稱此類結構模具為兩板模,。兩板模是大水口模具中較簡單的結構,。 （2） 細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產品上,，所以要設計多一組水口分模線,，設計較為復雜，加工較困難,，一般要視產品要求而選用細水口統(tǒng),。細水口模具的定模部分一般由三塊鋼板組成故也有稱此類結構模具為“三板模”,。三板模是細水口模具中較簡單的結構,。

壓注成型模具亦稱鑄壓成型。是將塑料原料加入預熱的加料室內,，然后把壓柱放入加料室中鎖緊模具,，通過壓柱向塑料施加壓力，塑料在高溫,、高壓下熔化為流動狀態(tài),，并通過澆注系統(tǒng)進入型腔逐漸固化成塑件。此種成型方法,，也稱傳遞模塑成型,。壓注成型適用于各低于固性塑料，原則上能進行壓縮成型的塑料,，也可用壓注法成型,。但要求成型物料在低于固化溫度時，熔融狀態(tài)具有良好的流動性,，在高于固化溫度時,，有較大的固化速率,。 壓鑄成型模具又稱傳遞成型模具,。將塑料原料加入預熱的加料室，然后向壓柱施加壓力,，塑料在高溫高壓下熔融,，并通過模具的澆注系統(tǒng)進入型腔，逐漸硬化成型,，這種成型方法叫作壓鑄成型,，所用的模具叫壓鑄成型模具。這種模具多用于熱固性塑料的成型,。 除此之外,，還有泡沫塑料成型模具、玻纖增強塑料低壓成型模具等等。我們的生活用品大部分離不開模具,。

真空吸塑成型模具的設計包括了批量大小,、成型設備、精度條件,、幾何形狀設計,、尺寸穩(wěn)定性及表面質量等內容。 1.塑件表面 ,，就成型材料能夠包住的范圍而言,，塑件可見面的表面結構應在與模具接觸處成型。如果可能的話,，塑件的光潔面不要與模具表面接觸,。就像采用陰模制造浴盆和洗衣盆的情況。 2.修飾,， 如果使用機械式水平鋸鋸掉塑件的夾持邊,，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量,。其他的修整工作,，如磨削、激光切削或射流,，也必須留有余量,。刀口模切割線間的間隙較小，沖孔模修整時的分布寬度也很小,，這些都是要注意的,。 3.收縮和變形 ，塑料易收縮（如PE) ,，有些塑件易變形,，無論如何預防，塑件在冷卻階段都會發(fā)生變形,。在這種條件下,，就要改變成型模具的外形來適應塑件的幾何偏差。例如：盡管塑件壁保持平直,，但其基準中心已偏離10mm ,；可以抬高模具底座，以調整這種變形的收縮量,。模具是在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具,。高新區(qū)自動化模具制造注意事項

模具素有“工業(yè)之母”的稱號。昆山智能模具制造特點

模具擠塑成型是使處于粘流狀態(tài)的塑料,，在高溫和一定的壓力下,，通過具有特定斷面形狀的口模,，然后在較低的溫度下，定型成為所需截面形狀的連續(xù)型材的一種成型方法,。擠塑成型的生產過程,，是準備成型物料、擠出造型,、冷卻定型,、牽引與切斷、擠出品后處理（調質或熱處理）,。在擠塑成型過程中,，注意調整好擠出機料筒各加熱段和機頭口模的溫度、螺桿轉數(shù),、牽引速度等工藝參數(shù)以便得到合格的擠塑型材,。特別要注意調整好聚合物熔體由 機頭口模中擠出的速率。因為當熔融料擠出的速率較低時,，擠出物具有光滑的表面,、均勻的斷面形狀；但是當熔融物料擠出速率達到某一限度時,，擠出物表面就會變 得粗糙,、失去光澤，出現(xiàn)鯊魚皮,、桔皮紋,、形狀扭曲等現(xiàn)象。當擠出速率進一步增大時,，擠出物表面出現(xiàn)畸變,，甚至支離和斷裂成熔體碎片或圓柱。因此擠出速率的控制至關重要,。昆山智能模具制造特點

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