根據(jù)澆注系統(tǒng)型制的不同可將塑料模具分為三類：大水口模具,、細(xì)水口模具,、熱流道模具,。 （1）大水口模具：流道及澆口在分模線上,，與產(chǎn)品在開模時一起脫模,，設(shè)計較簡單,，容易加工,，成本較低,，所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè),。塑料模具結(jié)構(gòu)分為兩部分：動模和定模,。隨注射機(jī)活動部分為動模（多為頂出側(cè)），在注射機(jī)射出端一般不活動稱為定模,。因大水口模具的定模部分一般由兩塊鋼板組成故也有稱此類結(jié)構(gòu)模具為兩板模,。兩板模是大水口模具中較簡單的結(jié)構(gòu)。 （2） 細(xì)水口模具：流道及澆口不在分模線上,，一般直接在產(chǎn)品上,，所以要設(shè)計多一組水口分模線，設(shè)計較為復(fù)雜,，加工較困難,，一般要視產(chǎn)品要求而選用細(xì)水口統(tǒng),。細(xì)水口模具的定模部分一般由三塊鋼板組成故也有稱此類結(jié)構(gòu)模具為“三板模”,。三板模是細(xì)水口模具中較簡單的結(jié)構(gòu),。沖壓模具構(gòu)成將依模具種類及構(gòu)成及相異，有順配置型構(gòu)造與逆配置型構(gòu)造二大類,。姑蘇區(qū)巨型模具制造標(biāo)準(zhǔn)

模具在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具,。普遍用于沖裁、模鍛,、冷鐓,、擠壓、粉末冶金件壓制,、壓力鑄造,，以及工程塑料、橡膠,、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中,。模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀，應(yīng)用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離（沖裁）,。應(yīng)用內(nèi)腔形狀可使坯料獲得相應(yīng)的立體形狀,。模具一般包括動模和定模（或凸模和凹模）兩個部分，二者可分可合,。分開時取出制件,，合攏時使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具,，形狀復(fù)雜,，承受坯料的脹力，對結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,、剛度,、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求,，模具生產(chǎn)的發(fā)展水平是機(jī)械制造水平的重要標(biāo)志之一,。蘇州品質(zhì)模具制造特點模具是用來制作成型物品的工具。

中空成型模具是把由擠出或注射制得的,、尚處于塑化狀態(tài)的管狀或片狀坯材趨勢固定于成型模具中,，立刻通入壓縮空氣，迫使坯材膨脹并貼于模具型腔壁面上,，待冷卻定型后脫模,，即得所需中空制品的一種加工方法。適合中空成型的塑料為高壓聚乙烯,、低壓聚乙烯,、硬聚氯乙烯,、軟聚氯乙烯、聚苯乙烯,、聚丙烯,、聚碳酸酯等。根據(jù)型坯成型方法的不同,，中空成型主要分為擠出吹塑中空成型和注射吹塑中空成型兩種,。擠出吹塑中空成型的優(yōu)點是擠出機(jī)與擠出吹塑模的結(jié)構(gòu)簡單,，缺點是型坯的壁厚不一致,，容易造成塑料制品的壁厚不勻。注射吹 塑中空成型的優(yōu)點是型坯的壁厚均勻,、無飛邊,，由于注射型坯有底面，因此中空制品的底部不會產(chǎn)生拼和縫,，不僅美觀而且強(qiáng)度高,。缺點是所用的成型設(shè)備和模具價格貴，故這種成型方法多用于小型中空制品的大批量生產(chǎn)上,，在使用上沒有擠出吹塑中空成型方法普遍,。

壓注成型模具亦稱鑄壓成型。是將塑料原料加入預(yù)熱的加料室內(nèi),，然后把壓柱放入加料室中鎖緊模具,，通過壓柱向塑料施加壓力，塑料在高溫,、高壓下熔化為流動狀態(tài),，并通過澆注系統(tǒng)進(jìn)入型腔逐漸固化成塑件。此種成型方法,，也稱傳遞模塑成型,。壓注成型適用于各低于固性塑料，原則上能進(jìn)行壓縮成型的塑料,，也可用壓注法成型,。但要求成型物料在低于固化溫度時，熔融狀態(tài)具有良好的流動性,，在高于固化溫度時,，有較大的固化速率。 壓鑄成型模具又稱傳遞成型模具,。將塑料原料加入預(yù)熱的加料室,，然后向壓柱施加壓力，塑料在高溫高壓下熔融,，并通過模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入型腔,，逐漸硬化成型,，這種成型方法叫作壓鑄成型，所用的模具叫壓鑄成型模具,。這種模具多用于熱固性塑料的成型,。 除此之外，還有泡沫塑料成型模具,、玻纖增強(qiáng)塑料低壓成型模具等等,。真空吸塑成型模具的設(shè)計包括了批量大小、成型設(shè)備,、精度條件,、幾何形狀設(shè)計、尺寸穩(wěn)定性及表面質(zhì)量等,。

可以根據(jù)澆注系統(tǒng)型制的不同可將塑料模具分為大水口模具,、細(xì)水口模具、熱流道模具,。 熱流道模具：此類模具結(jié)構(gòu)與細(xì)水口大體相同,，其較大區(qū)別是流道處于一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無冷料脫模,，流道及澆口直接在產(chǎn)品上,，所以流道不需要脫模，此系統(tǒng)又稱為無水口系統(tǒng),，可節(jié)省原材料,，適用于原材料較貴、制品要求較高的情況,，設(shè)計及加工困難,，模具成本高。 熱流道系統(tǒng),，又稱熱澆道系統(tǒng),，主要由熱澆口套，熱澆道板,，溫控電箱構(gòu)成,。我們常見的熱流道系統(tǒng)有單點熱澆口和多點熱澆口二種形式。單點熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔,，它適用單一腔單一澆口的塑料模具,；多點熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進(jìn)入到型腔，它適用于單腔多點入料或多腔模具,。我們的生活用品大部分離不開模具,。姑蘇區(qū)巨型模具制造標(biāo)準(zhǔn)

不同的模具由不同的零件構(gòu)成。姑蘇區(qū)巨型模具制造標(biāo)準(zhǔn)

真空吸塑成型模具的設(shè)計包括了批量大小、成型設(shè)備,、精度條件,、幾何形狀設(shè)計、尺寸穩(wěn)定性及表面質(zhì)量等內(nèi)容,。 1,、批量的大小實驗用，模具產(chǎn)量小時,，可采用木材或樹脂進(jìn)行制造,。但是，如果實驗用模具是為了獲得制品有關(guān)收縮,、尺寸穩(wěn)定性及循環(huán)時間等的數(shù)據(jù)時,，應(yīng)該使用單型腔模具來實驗，且能保證其能在生產(chǎn)條件下運(yùn)用,。模具一般用石膏,、銅,、鋁或鋁-鋼合金制造,，很少用到鋁-樹脂。 2,、幾何形狀設(shè)計,，設(shè)計時，經(jīng)常要綜合考慮尺寸穩(wěn)定性及表面質(zhì)量,。例如,，制品設(shè)計和尺寸穩(wěn)定性要求采用陰模（凹模），但是表面要求光澤度較高的制品卻要求使用陽模（凸模）,，這樣一來,，塑件訂購方會綜合考慮到這兩點，以使制品能在較佳條件下進(jìn)行生產(chǎn),。經(jīng)驗證明,，不符合實際加工條件的設(shè)計往往是失敗的。 3,、尺寸穩(wěn)定,，在成型過程中，塑件與模具接觸的面要比離開模具部分的尺寸穩(wěn)定性更好,。如果日后由于材料剛度的需要要求改變材料厚度,，可能導(dǎo)致要將陽模轉(zhuǎn)換為陰模。塑件的尺寸公差不能低于收縮率的10%,。姑蘇區(qū)巨型模具制造標(biāo)準(zhǔn)

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