注射成型模具是先把塑料加入到注射機(jī)的加熱料筒內(nèi),,塑料受熱熔融,在注射機(jī)螺桿或柱塞的推動下,,經(jīng)噴嘴和模具澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔,,由于物理及化學(xué)作用而硬化定型成為注塑制品。注射成型由具有注射,、保壓(冷卻)和塑件脫模過程所構(gòu)成循環(huán)周期,,因而注射成型具有周期性的特點(diǎn)。熱塑性塑料注射成型的成型周期短,、生產(chǎn)效率高,,熔料對模 具的磨損小,能大批量地成型形狀復(fù)雜,、表面圖案與標(biāo)記清晰,、尺寸精度高的塑件,;但是對于壁厚變化大的塑件,難以避免成型缺陷,。塑件各向異性也是質(zhì)量問題之 一,,應(yīng)采用一切可能措施,盡量減小,。模具根據(jù)加工對象和加工工藝可分為加工金屬的模具和加工非金屬和粉末冶金的模具,。姑蘇區(qū)手動模具按需定制
可以根據(jù)澆注系統(tǒng)型制的不同可將塑料模具分為大水口模具、細(xì)水口模具,、熱流道模具,。 熱流道模具:此類模具結(jié)構(gòu)與細(xì)水口大體相同,其較大區(qū)別是流道處于一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里,,無冷料脫模,,流道及澆口直接在產(chǎn)品上,所以流道不需要脫模,,此系統(tǒng)又稱為無水口系統(tǒng),,可節(jié)省原材料,適用于原材料較貴,、制品要求較高的情況,,設(shè)計(jì)及加工困難,模具成本高,。 熱流道系統(tǒng),,又稱熱澆道系統(tǒng),主要由熱澆口套,,熱澆道板,,溫控電箱構(gòu)成。我們常見的熱流道系統(tǒng)有單點(diǎn)熱澆口和多點(diǎn)熱澆口二種形式,。單點(diǎn)熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔,,它適用單一腔單一澆口的塑料模具;多點(diǎn)熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進(jìn)入到型腔,,它適用于單腔多點(diǎn)入料或多腔模具,。姑蘇區(qū)本地模具案例沖壓模具構(gòu)成將依模具種類及構(gòu)成及相異,有順配置型構(gòu)造與逆配置型構(gòu)造二大類,。
中空成型模具是把由擠出或注射制得的,、尚處于塑化狀態(tài)的管狀或片狀坯材趨勢固定于成型模具中,立刻通入壓縮空氣,,迫使坯材膨脹并貼于模具型腔壁面上,,待冷卻定型后脫模,即得所需中空制品的一種加工方法,。適合中空成型的塑料為高壓聚乙烯,、低壓聚乙烯,、硬聚氯乙烯、軟聚氯乙烯,、聚苯乙烯,、聚丙烯、聚碳酸酯等,。根據(jù)型坯成型方法的不同,,中空成型主要分為擠出吹塑中空成型和注射吹塑中空成型兩種。擠出吹塑中空成型的優(yōu)點(diǎn)是擠出機(jī)與擠出吹塑模的結(jié)構(gòu)簡單,,缺點(diǎn)是型坯的壁厚不一致,容易造成塑料制品的壁厚不勻,。注射吹 塑中空成型的優(yōu)點(diǎn)是型坯的壁厚均勻,、無飛邊,由于注射型坯有底面,,因此中空制品的底部不會產(chǎn)生拼和縫,,不僅美觀而且強(qiáng)度高。缺點(diǎn)是所用的成型設(shè)備和模具價(jià)格貴,,故這種成型方法多用于小型中空制品的大批量生產(chǎn)上,,在使用上沒有擠出吹塑中空成型方法普遍。
模具(mú jù),,工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑,、吹塑、擠出,、壓鑄或鍛壓成型,、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具,。 簡而言之,,模具是用來制作成型物品的工具,這種工具由各種零件構(gòu)成,,不同的模具由不同的零件構(gòu)成,。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。素有“工業(yè)之母”的稱號,。 模具種類很多,,根據(jù)加工對象和加工工藝可分為: ①加工金屬的模具。 ②加工非金屬和粉末冶金的模具,。包括塑料模(如雙色模具,、壓塑模和擠塑模等) 、橡膠模和粉末冶金模等,。 根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn),,模具又可分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模,。模具一般為單件,小批生產(chǎn),。模具是在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具,。
沖壓模具之構(gòu)成:將依模具種類及構(gòu)成及相異,有順配置型構(gòu)造與逆配置型構(gòu)造二大類,。前者是較常使用的構(gòu)造,,后者構(gòu)造主要用于引伸成形模具或配合特殊模具。 模具之規(guī)格 (1)模具尺寸與鎖緊螺絲 模板之尺寸應(yīng)大于工作區(qū)域,,并選擇標(biāo)準(zhǔn)模板尺寸,。模板鎖緊螺絲之位置配置與模具種類及模板尺寸有關(guān)。其中單工程模具較常使用鎖緊螺絲配置于四邊角,,較標(biāo)準(zhǔn)形式工作區(qū)域可廣大使用,。長形之模具及連續(xù)模具較常使用鎖緊螺絲配置于四邊角及中間位置。 (2)模板之厚度 模板之厚度選擇與模具之構(gòu)造,、沖壓加工種類,、沖壓加工加工力、沖壓加工精度等有肯定關(guān)系,。依據(jù)理論計(jì)算決定模具之厚度是困難的,,一般上系由經(jīng)驗(yàn)求得,設(shè)計(jì)使用的模板厚度種類宜盡量少,,配合模具高度及夾緊高度加以標(biāo)準(zhǔn)化以便利采購及庫存管理,。 沖壓模具整體構(gòu)造可分成二大部分: (1)共通部分。 (2)依制品而變動的部分,。共通部分可加以標(biāo)準(zhǔn)化或規(guī)格化,,依制品而變動的部分是難以規(guī)格化??梢愿鶕?jù)澆注系統(tǒng)型制的不同可將塑料模具分為大水口模具,、細(xì)水口模具、熱流道模具,。姑蘇區(qū)本地模具案例
模具素有“工業(yè)之母”的稱號,。姑蘇區(qū)手動模具按需定制
模具材料較重要的因素是熱強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性,常用料模具材料:工作溫度,、成形材料,、模具材料。 模具按所成型的材料的不同可分為五金模具,、塑膠模具,、以及其特殊模具。 五金模具分為:包括沖壓模 ( 如沖裁模具,、彎曲模具,、拉深模具,、翻孔模具、縮孔模具,、起伏模具,、脹形模具、整形模具等),、鍛模(如模鍛模,、鐓鍛模等)、擠壓模具,、擠出模具,、壓鑄模具、鍛造模具等,; 非金屬模具分為:塑料模具,、無機(jī)非金屬模具、砂型模具,、真空模具和石蠟?zāi)>叩取?其中,隨著高分子塑料的快速發(fā)展,,塑料模具與人們的生活密切相關(guān),。塑料模具一般可分為:注射成型模具,擠塑成型模具,,氣輔成型模具等,。姑蘇區(qū)手動模具按需定制
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