模具的原材料的控制從下列幾方面進(jìn)行： 1,、宏觀檢驗(yàn) 化學(xué)成分對(duì)保證鋼材的性能是決定性的，但成分合格，不能完全來(lái)說(shuō)明鋼材性能,，由于鋼材內(nèi)部組織和成分的不均勻性,，宏觀檢驗(yàn)在很大程度上補(bǔ)充了這方面的不足。 宏觀檢測(cè)可以觀察鋼的結(jié)晶情況,，鋼的連續(xù)性的破壞和某些成分的不均勻性,。 宏觀常見8種缺陷：偏析、疏松,、夾雜,、縮孔、氣泡,、白點(diǎn),、裂縫、折疊,。 2,、退火組織的評(píng)定 退火的目的，降低鋼的硬度,，便于機(jī)加工,，同時(shí)也為后續(xù)的熱處理作組織準(zhǔn)備。 碳素工具鋼退火組織按GB1298一級(jí)別評(píng)級(jí)圖評(píng)定,。 3,、碳化物不均勻性 萊氏體鋼組織中含有大量的共晶碳化物，碳化物不均勻性對(duì)使用性能產(chǎn)生非常重要的影響,，所以對(duì)其碳化物的分布必須有嚴(yán)格的控制,。 總而言之，由于模具生產(chǎn)廠和車間的生產(chǎn)對(duì)象比較繁瑣,，并且多少又是單件,、小批量，從而為模具生產(chǎn)定額的制定和管理帶來(lái)一定的難度,，再加上各廠和車間的生產(chǎn)方式,、設(shè)備、技術(shù)素質(zhì)又不太一樣,，所以在制定定額時(shí),，必須要根據(jù)本廠和車間的實(shí)際情況，找出適當(dāng)?shù)姆椒ㄖ贫ǔ黾认冗M(jìn)又合理的工時(shí)定額,，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的目的,。模具是用來(lái)制作成型物品的工具。吳江區(qū)工業(yè)模具案例

壓注成型模具亦稱鑄壓成型,。是將塑料原料加入預(yù)熱的加料室內(nèi),，然后把壓柱放入加料室中鎖緊模具,，通過(guò)壓柱向塑料施加壓力，塑料在高溫,、高壓下熔化為流動(dòng)狀態(tài),，并通過(guò)澆注系統(tǒng)進(jìn)入型腔逐漸固化成塑件。此種成型方法,，也稱傳遞模塑成型,。壓注成型適用于各低于固性塑料，原則上能進(jìn)行壓縮成型的塑料,，也可用壓注法成型,。但要求成型物料在低于固化溫度時(shí)，熔融狀態(tài)具有良好的流動(dòng)性,，在高于固化溫度時(shí),，有較大的固化速率。 壓鑄成型模具又稱傳遞成型模具,。將塑料原料加入預(yù)熱的加料室,，然后向壓柱施加壓力，塑料在高溫高壓下熔融,，并通過(guò)模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入型腔,，逐漸硬化成型，這種成型方法叫作壓鑄成型,，所用的模具叫壓鑄成型模具,。這種模具多用于熱固性塑料的成型。 除此之外,，還有泡沫塑料成型模具,、玻纖增強(qiáng)塑料低壓成型模具等等。吳中區(qū)工業(yè)模具作用真空吸塑成型模具的設(shè)計(jì)包括了批量大小,、成型設(shè)備,、精度條件、幾何形狀設(shè)計(jì),、尺寸穩(wěn)定性及表面質(zhì)量等,。

中空成型模具是把由擠出或注射制得的、尚處于塑化狀態(tài)的管狀或片狀坯材趨勢(shì)固定于成型模具中,，立刻通入壓縮空氣,，迫使坯材膨脹并貼于模具型腔壁面上，待冷卻定型后脫模,，即得所需中空制品的一種加工方法。適合中空成型的塑料為高壓聚乙烯,、低壓聚乙烯,、硬聚氯乙烯,、軟聚氯乙烯、聚苯乙烯,、聚丙烯,、聚碳酸酯等。根據(jù)型坯成型方法的不同,，中空成型主要分為擠出吹塑中空成型和注射吹塑中空成型兩種,。擠出吹塑中空成型的優(yōu)點(diǎn)是擠出機(jī)與擠出吹塑模的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，缺點(diǎn)是型坯的壁厚不一致,，容易造成塑料制品的壁厚不勻,。注射吹 塑中空成型的優(yōu)點(diǎn)是型坯的壁厚均勻、無(wú)飛邊,，由于注射型坯有底面,，因此中空制品的底部不會(huì)產(chǎn)生拼和縫，不僅美觀而且強(qiáng)度高,。缺點(diǎn)是所用的成型設(shè)備和模具價(jià)格貴,，故這種成型方法多用于小型中空制品的大批量生產(chǎn)上，在使用上沒有擠出吹塑中空成型方法普遍,。

真空吸塑成型模具的設(shè)計(jì)包括了批量大小,、成型設(shè)備、精度條件,、幾何形狀設(shè)計(jì),、尺寸穩(wěn)定性及表面質(zhì)量等內(nèi)容。 1.塑件表面 ,，就成型材料能夠包住的范圍而言,，塑件可見面的表面結(jié)構(gòu)應(yīng)在與模具接觸處成型。如果可能的話,，塑件的光潔面不要與模具表面接觸,。就像采用陰模制造浴盆和洗衣盆的情況。 2.修飾,， 如果使用機(jī)械式水平鋸鋸掉塑件的夾持邊,，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量,。其他的修整工作,，如磨削、激光切削或射流,，也必須留有余量,。刀口模切割線間的間隙較小，沖孔模修整時(shí)的分布寬度也很小,，這些都是要注意的,。 3.收縮和變形 ,，塑料易收縮（如PE) ，有些塑件易變形,，無(wú)論如何預(yù)防,，塑件在冷卻階段都會(huì)發(fā)生變形。在這種條件下,，就要改變成型模具的外形來(lái)適應(yīng)塑件的幾何偏差,。例如：盡管塑件壁保持平直，但其基準(zhǔn)中心已偏離10mm ,；可以抬高模具底座,，以調(diào)整這種變形的收縮量。模板之厚度選擇與模具之構(gòu)造,、沖壓加工種類,、沖壓加工加工力、沖壓加工精度等有肯定關(guān)系,。

模具就是一個(gè)模型,，按照這個(gè)模型做出產(chǎn)品來(lái),但是模具是怎樣生產(chǎn)出來(lái)的呢，可能除了模具專業(yè)人士大多數(shù)回答不出來(lái).模具已經(jīng)在我們生活當(dāng)中起了不可替代的作用,我們的生活用品大部分離不開模具,，如,電腦,電話機(jī),傳真機(jī),鍵盤,，杯子等等這些塑膠制品就不用說(shuō)了,另外像汽車和摩托發(fā)動(dòng)機(jī)的外罩也是用模具做出來(lái)的，光一個(gè)汽車各種各樣的模具就要用到2萬(wàn)多個(gè).所以說(shuō)現(xiàn)代的生活模具的作用不可替代.只要批量生產(chǎn)就離不開模具,。 在制造吸塑成型模具時(shí)一定要考慮到下列的收縮因素,。① 成型制品收縮。如果不能清楚地知道塑料的收縮率,，則必須取樣或用相似形狀的模具通過(guò)試驗(yàn)來(lái)得到,。注意：通過(guò)這種方法只能得到收縮率，不能得到變形尺寸,。② 中間介質(zhì)的不利影響造成的收縮,，如陶瓷、硅橡膠等,。③ 模具所用材料的收縮,，如鑄造鋁時(shí)的收縮。不同的模具由不同的零件構(gòu)成,。江蘇多功能模具原理

模具生產(chǎn)廠和車間的生產(chǎn)對(duì)象比較繁瑣,，又是單件、小批量,，從而為模具生產(chǎn)定額的制定和管理帶來(lái)難度,。吳江區(qū)工業(yè)模具案例

模具在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。普遍用于沖裁,、模鍛,、冷鐓,、擠壓,、粉末冶金件壓制,、壓力鑄造，以及工程塑料,、橡膠,、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀,，應(yīng)用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離（沖裁）,。應(yīng)用內(nèi)腔形狀可使坯料獲得相應(yīng)的立體形狀。模具一般包括動(dòng)模和定模（或凸模和凹模）兩個(gè)部分,，二者可分可合,。分開時(shí)取出制件，合攏時(shí)使坯料注入模具型腔成形,。模具是精密工具,，形狀復(fù)雜，承受坯料的脹力,，對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,、剛度、表面硬度,、表面粗糙度和加工精度都有較高要求,，模具生產(chǎn)的發(fā)展水平是機(jī)械制造水平的重要標(biāo)志之一。吳江區(qū)工業(yè)模具案例

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