閥門的控制可采用多種傳動方式, 如手動,、電動,、液動,、氣動,、渦輪,、電磁動,、電磁液動,、電液動,、氣液動,、正齒輪,、傘齒輪驅動等;可以在壓力,、溫度或其它形式傳感信號的作用下,, 按預定的要求動作,或者不依賴傳感信號而進行簡單的開啟或關閉,,閥門依靠驅動或自動機構使啟閉件作升降,、滑移、旋擺或回轉運動,, 從而改變其流道面積的大小以實現(xiàn)其控制功能,。這類閥門是起開閉作用的。常設于冷,、熱源進,、出口,設備進,、出口,,管路分支線(包括立管)上,也可用作放水閥和放氣閥,。常見的關斷閥有閘閥,、截止閥、球閥和蝶閥等,。運輸過程中要采取措施保證包封不破損,。楊浦區(qū)常規(guī)閥門批發(fā)
按工作溫度:(1)**溫閥:用于介質(zhì)工作溫度 t<-101℃的閥門。(2)常溫閥:用于介質(zhì)工作溫度-29℃<t<120℃的閥門,。(3)中溫閥:用于介質(zhì)工作溫度120℃<t<425℃的閥門,。(4)高溫閥:用于介質(zhì)工作溫度t>425℃的閥門。按驅動方式:按驅動方式可分為自動閥類,、動力驅動閥類和手動閥類,。按公稱通徑(1)小通徑閥門:公稱通徑DN≤40mm的閥門。(2)中通徑閥門:公稱通徑DN為50~300mm的閥門,。(3)大通徑閥門:公稱通徑DN為350~1200mm的閥門,。(4)特大通徑閥門:公稱通徑DN≥1400mm的閥門青浦區(qū)選擇閥門聯(lián)系人閥門存放環(huán)境需注意,應存放在干燥通風的室內(nèi),,且堵塞通路兩端,。
按連接方法(1)螺紋連接閥:閥體帶有內(nèi)螺紋或外螺紋,與管道螺紋連..(2)法蘭連接閥門:閥體帶有法蘭,,與管道法蘭連接,。(3)焊接連接閥門:閥體帶有焊接坡口,與管道焊接連接。(4)卡箍連接閥門:閥體帶有夾口,,與管道夾箍連接,。(5)卡套連接閥門:與管道采用卡套連接。(6)對夾連接閥門:用螺栓直接將閥門及兩頭管道穿夾在一起的連接形式,。按閥體材料(1)金屬材料閥門:其閥體等零件由金屬材料制成,。如鑄鐵閥門、鑄鋼閥,、合金鋼閥,、銅合金閥、鋁合金閥,、鉛合金閥,、鈦合金閥,、蒙乃爾合金閥等,。(2)非金屬材料閥門:其閥體等零件由非金屬材料制成。如塑料閥、搪瓷閥,、陶瓷閥,、玻璃鋼閥門等,。
對安裝過程要求如下:1、安裝車間必須保證潔凈,,或者搭建臨時的潔凈區(qū)域,例如用新購的彩條布或者塑料薄膜等,,防止在安裝過程中有灰塵進入,。2,、裝配工人必須身著潔凈的純棉工作服,,頭戴純棉帽,頭發(fā)不能外漏,,腳穿干凈鞋子,,手戴塑膠手套,,脫脂。3,、裝配用工具必須裝配前進行脫脂清洗,,保證潔凈,。驗收要求驗收遵循HG 20202-2000 《脫脂工程施工及驗收規(guī)范》,裝配前每個零部件均用干凈的精密濾紙進行擦拭,,選擇部件死角,,濾紙不變顏色為合格,。閥門規(guī)格要求1,、閥門的型號應注明依據(jù)的國標編號要求。若是企業(yè)標準,,應注明型號的相關說明。運行中的閥門,,避免對其敲打,,或者支撐重物等,。
2、閥門工作壓力,,要求≥管道的工作壓力,,在不影響價格的前提下,,閥門可承受的工壓應大于管道實際的工壓。3,、閥門制造標準,,應說明依據(jù)的國標編號,若是企業(yè)標準,,采購合同上應附企業(yè)文件。性能檢測要求1,、閥門某一規(guī)格批量制造時,,應委托官方性機構進行以下性能的檢測:①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩;②閥門在管道輸水狀況下的流阻系數(shù)的檢測,。2,、閥門在出廠前應進行以下的檢測:①閥門在開啟狀況下,閥體應承受閥門工壓值二倍的內(nèi)壓檢測,;②閥門在關閉狀況下,,兩側分別承受11倍閥門工壓值,無滲漏,;但金屬密封的蝶閥,,滲漏值亦不大于相關要求,。閥門上的標尺應保持完整,、準確,、清晰,,閥門的鉛封,、蓋帽。虹口區(qū)如何閥門維修
氣密試驗合格后進行包封,,用干凈聚乙烯帽密封,,聚乙烯帽使用前應用有機溶劑浸泡,,擦拭干凈,。楊浦區(qū)常規(guī)閥門批發(fā)
(五)特殊用途類特殊用途類包括清管閥、放空閥,、排污閥,、排氣閥、過濾器等,。排氣閥是管道系統(tǒng)中必不可少的輔助元件,,廣泛應用于鍋爐,、空調(diào)、石油天然氣,、給排水管道中,。往往安裝在制高點或彎頭等處,排除管道中多余氣體,、提高管道路使用效率及降低能耗。按主要參數(shù)按公稱壓力:(1)真空閥:指工作壓力低于標準大氣壓的閥門,。(2)低壓閥:指公稱壓力PN ≤1.6Mpa 的閥門,。(3)中壓閥:指公稱壓力PN 為2.5Mpa、4.0Mpa,、6.4Mpa的閥門,。(4)高壓閥:指公稱壓力PN 為10.0Mpa~80.0Mpa的閥門,。(5)超高壓閥:指公稱壓力 PN≥100.0Mpa的閥門。楊浦區(qū)常規(guī)閥門批發(fā)
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