按連接方法（1）螺紋連接閥：閥體帶有內螺紋或外螺紋,，與管道螺紋連..（2）法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，與管道法蘭連接,。（3）焊接連接閥門：閥體帶有焊接坡口,，與管道焊接連接。（4）卡箍連接閥門：閥體帶有夾口,，與管道夾箍連接,。（5）卡套連接閥門：與管道采用卡套連接。（6）對夾連接閥門：用螺栓直接將閥門及兩頭管道穿夾在一起的連接形式,。按閥體材料（1）金屬材料閥門：其閥體等零件由金屬材料制成。如鑄鐵閥門,、鑄鋼閥,、合金鋼閥、銅合金閥,、鋁合金閥,、鉛合金閥、鈦合金閥,、蒙乃爾合金閥等,。（2）非金屬材料閥門：其閥體等零件由非金屬材料制成。如塑料閥,、搪瓷閥,、陶瓷閥、玻璃鋼閥門等,。閥門存放環(huán)境需注意,，應存放在干燥通風的室內，且堵塞通路兩端,。普陀區(qū)常規(guī)閥門按需定制

閘閥可分為明桿和暗桿,、單閘板與雙閘板、楔形閘板與平行閘板等。閘閥關閉嚴密性不好,，大直徑閘閥開啟困難,；沿水流方向閥體尺寸小，流動阻力小,，閘閥公稱直徑跨度大,。截止閥按介質流向分直通式、直角式和直流式三種,，有明桿和暗桿之分,。截止閥的關閉嚴密性較閘閥好，閥體長,，流動阻力大,，比較大公稱直徑為DN200。球閥的閥芯為開孔的圓球,。板動閥桿使球體開孔正對管道軸線時為全開,，轉90°為全閉。球閥有一定的調節(jié)性能,，關閉較嚴密,。蝶閥的閥芯為圓形閥板，它可沿垂直管道軸線的立軸轉動,。當閥板平面與管子軸線一致時,，為全開；閘板平面與管子軸線垂直時,，為全閉,。蝶閥閥體長度小，流動阻力小,，比閘閥和截止閥價格高,。 [嘉定區(qū)制作閥門設計運行中的閥門，避免對其敲打,，或者支撐重物等,。

閥門是在流體系統(tǒng)中，用來控制流體的方向,、壓力,、流量的裝置，是使配管和設備內的介質（液體,、氣體,、粉末）流動或停止并能控制其流量的裝置。閥門是管路流體輸送系統(tǒng)中控制部件,，用來改變通路斷面和介質流動方向,，具有導流,、截止、節(jié)流,、止回,、分流或溢流卸壓等功能。用于流體控制的閥門,，從**簡單的截止閥到極為復雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門,，其品種和規(guī)格繁多， 閥門的公稱通徑從極微小的儀表閥大至通徑達10m的工業(yè)管路用閥,?？捎糜诳刂扑⒄羝?、油品,、氣體、泥漿,、各種腐蝕性介質,、 液態(tài)金屬和放射性流體等各種類型流體地流動 ，閥門的工作壓力可以從0.0013MPa到1000MPa 的超高壓,，工作溫度可以c-270℃的**溫到1430℃的高溫,。

其他要求1、裝配完成的閥門用氮氣至少吹掃1分鐘,。2,、氣密試驗必須是用純凈的氮氣。3,、氣密試驗合格后進行包封,，用干凈聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前應用有機溶劑浸泡,，擦拭干凈。4,、然后用真空袋進行密封,。5、***裝箱,。6,、運輸過程中要采取措施保證包封不破損。清洗步驟編輯 播報閥門的零部件在組裝前必須經過以下過程處理：1,、根據加工要求,，部分零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等,；2,、所有零部件進行脫脂處理,；3、脫脂完成后進行酸洗鈍化,，清洗劑不含磷,；運輸過程中要采取措施保證包封不破損。

安裝要求1,、閥門安裝之前,，應仔細核對所用閥門的型號、規(guī)格是否與設計相符,；2,、根據閥門的型號和出廠說明書檢查對照該閥門可否在要求的條件下應用；3,、閥門吊裝時,，繩索應綁在閥體與閥蓋的法蘭連接處，且勿拴在手輪或閥桿上,，以免損壞閥桿與手輪,；4、在水平管道上安裝閥門時,，閥桿應垂直向上,，不允許閥桿向下安裝；5,、安裝閥門時,，不得采用生拉硬拽的強行對口連接方式，以免因受力不均,，引起損壞,；6、明桿閘閥不宜裝在地下潮濕處,，以免閥桿銹蝕,。裝配要求清洗干凈的部件必須密封保存，以供安裝,。閥門應定期檢查,，并***其上的污物，涂抹涂防銹油在其表面,。靜安區(qū)哪里閥門現(xiàn)貨

運行中的閥門應完好,，法蘭和支架上的螺栓齊全，螺紋無損,，沒有松動現(xiàn)象,。普陀區(qū)常規(guī)閥門按需定制

（五）特殊用途類特殊用途類包括清管閥、放空閥,、排污閥,、排氣閥,、過濾器等。排氣閥是管道系統(tǒng)中必不可少的輔助元件,，廣泛應用于鍋爐,、空調、石油天然氣,、給排水管道中,。往往安裝在制高點或彎頭等處，排除管道中多余氣體,、提高管道路使用效率及降低能耗,。按主要參數(shù)按公稱壓力：（1）真空閥：指工作壓力低于標準大氣壓的閥門。（2）低壓閥：指公稱壓力PN ≤1.6Mpa 的閥門,。（3）中壓閥：指公稱壓力PN 為2.5Mpa,、4.0Mpa、6.4Mpa的閥門,。（4）高壓閥：指公稱壓力PN 為10.0Mpa～80.0Mpa的閥門,。（5）超高壓閥：指公稱壓力 PN≥100.0Mpa的閥門。普陀區(qū)常規(guī)閥門按需定制

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