快速切水工藝：提升 50% 清洗效率經(jīng) T111 處理的銅件表面形成強疏水保護膜,，水接觸角可達 110° 以上,，實現(xiàn) “水過不留痕” 的快速切水效果。傳統(tǒng)鈍化工藝需 3-5 道清洗工序,，而本技術*需 1-2 道純水洗即可徹底***殘留液,，清洗時間縮短 50%，廢水產(chǎn)生量減少 40%,。對于自動化產(chǎn)線,，可直接對接離心甩干或低溫烘干（≤80℃）設備，避免因水漬殘留導致的工件發(fā)花或二次腐蝕,，進一步提升良率與生產(chǎn)效率,。確保無論基材成分如何變化，均能實現(xiàn)均勻成膜與長效防護,，減少企業(yè)多配方管理成本,。T111處理后，純水洗,、甩干或烘干,。無錫抗高溫鈍化劑解決方案

元本咨詢化工配方研究院憑借深厚的科研實力與不斷創(chuàng)新的精神，自主研發(fā)出了一款**性的銅抗高溫鈍化劑——Yuanmoto®T111,。這款銅抗高溫鈍化劑是專為新能源電動汽車和儲能系統(tǒng)中的匯流排（BUSBAR）銅件量身打造,，旨在***提升銅件在高溫環(huán)境下的抗腐蝕能力。通過獨特的硫醇與氮雜環(huán)化合物復配技術,，銅抗高溫鈍化劑T111能在銅表面形成一層納米級自組裝膜層,，有效隔絕氧氣與水分，實現(xiàn)***的抗氧化性能,。相比傳統(tǒng)單體系銅鈍化劑,，T111的雙膜疊加設計使其抗氧化性能更勝一籌，為銅件提供了持久而穩(wěn)定的保護,。無錫抗高溫鈍化劑解決方案純水沖洗漂洗,，建議多次確保效果。

元本咨詢化工配方研究院自主研發(fā)的銅抗高溫鈍化劑 Yuanmoto®T111,，從成分,、性能到工藝都展現(xiàn)出強大的競爭力，是傳統(tǒng)氮雜環(huán)體系銅鈍化劑的高性能替代產(chǎn)品,，也是電動汽車和儲能系統(tǒng)中銅件鈍化的理想選擇,。公司提供成熟的技術轉(zhuǎn)化服務，支持配方定制和調(diào)整,，全程**提供技術支持與工藝指導,，助力企業(yè)快速將該銅抗高溫鈍化劑技術投入生產(chǎn)，降低研發(fā)成本,，縮短研發(fā)周期,。產(chǎn)品為濃縮配方,，可多倍稀釋使用，工作液澄清透明,，不會出現(xiàn)渾濁分層現(xiàn)象,，成膜厚度* 0.3 - 0.5 納米，致密的膜層不影響接觸電阻和焊接性能,。

銅抗高溫鈍化劑 Yuanmoto®T111 不僅適用于新能源領域,，更可廣泛應用于電子電氣、航空航天,、五金制造等場景,。例如，在電子連接器領域,，可保護銅端子在回流焊高溫（240℃）下不氧化,，確保焊接良率；在航空發(fā)動機銅部件中,，抵御 300℃短時間極端高溫,；在衛(wèi)浴五金領域，防止黃銅件在高溫高濕環(huán)境下生成銅綠,。全品類銅材兼容性（紫銅、黃銅,、白銅,、銅鍍層）與全加工形態(tài)適配性（線材、板材,、鑄件）,，讓技術應用不受場景限制，比較大化釋放商業(yè)價值,。濃縮配方,，多倍稀釋，工作液澄清,。

零殘留工藝設計：滿足精密電子嚴苛要求在微電子領域,，銅電極、連接器等精密部件對表面清潔度要求極高,，傳統(tǒng)鈍化劑易因殘留有機物影響導電性能,。Yuanmoto®T111 通過納米分散與低聚物成膜技術，確保膜層分子與銅表面化學鍵合,，多余成分可通過純水徹底清洗,，工件表面離子殘留量＜10ppm，滿足半導體封裝,、高頻通信器件等場景的潔凈度標準,。某電子企業(yè)引入該技術后,，銅端子焊接不良率從 3% 降至 0.5%，***提升精密電子組件的可靠性與生產(chǎn)良率,。工件前處理質(zhì)量,，直接影響鈍化效果。廈門抗高溫鈍化劑還原

除油脫脂,、水洗,、酸洗活化，工藝全,。無錫抗高溫鈍化劑解決方案

元本咨詢建立 **“5 分鐘響應 - 24 小時解決方案” 售后機制 **,，為企業(yè)提供持續(xù)技術支持。例如,，若生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)工件表面出現(xiàn)發(fā)花現(xiàn)象,，工程師可通過遠程診斷或現(xiàn)場排查，判斷是否因前處理酸洗不徹底,、殘留酸液溶解鈍化膜所致,，并針對性提出中和工藝優(yōu)化建議（如增加 0.5% 碳酸鈉溶液中和步驟）；若遇到低溫環(huán)境下工作液渾濁問題,，即時指導升溫恢復透明狀態(tài),，避免影響成膜均勻性。從配方調(diào)試到設備維護,，從工藝瓶頸到性能優(yōu)化,，專業(yè)團隊全程護航，讓企業(yè)專注生產(chǎn),，無需為技術問題分心,。無錫抗高溫鈍化劑解決方案