金剛線切割液的制備方法為：(1)、按重量份將極壓劑,、表面活性劑,、潤滑劑依次加入去離子水中，混合后均勻攪拌12分鐘至完全溶解,；(2),、向步驟(1)的混合溶液中按重量份依次加入耦合劑和消泡劑，攪拌至均勻,。采用本實施例中的切割液用于采用50微米左右線徑的金剛線切割制備硅片,，耐磨性能好，冷卻性能好,，硅片的切割成品率為％,，硅片易清洗。實施例3金剛線切割液按照質(zhì)量份數(shù)的組成為乙醇胺硼酸酯7份,、異辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯,、烷基酚聚氧乙烯醚、gpe型聚氧乙烯聚氧丙烯甘油醚2份,、六聚蓖麻油酸酯25份,、二乙二醇單丁醚3份、去離子水100份,。金剛線切割液的制備方法為：(1),、按重量份將極壓劑、表面活性劑,、潤滑劑依次加入去離子水中,，混合后均勻攪拌30分鐘至完全溶解；(2),、向步驟(1)的混合溶液中按重量份依次加入耦合劑和消泡劑,，攪拌至均勻,。采用本實施例中的切割液用于采用50微米左右線徑的金剛線切割制備硅片，耐磨性能好,，冷卻性能好,，硅片的切割成品率為％，硅片易清洗,。實施例4金剛線切割液按照質(zhì)量份數(shù)的組成為：乙醇胺硼酸酯2份,、異癸醇聚氧乙烯醚磷酸酯3份、烷基酚聚氧乙烯醚3份,、gp型甘油聚醚,、六聚蓖麻油酸酯20份,、二丙二醇甲醚2份,、去離子水80份。金剛線電鍍設(shè)備生產(chǎn)商,。吉林超精細(xì)金剛線線

由于添加劑中各組分的電極行為不一樣,，相對穩(wěn)定的含量不能用均一的添加來維持，要采用經(jīng)驗的方法來判斷添加劑的消耗情況,。在生產(chǎn)過程中,，由于添加劑各組分含量甚微，鍍液中添加劑含量高低無法用一般的分析方法得知,。**簡單可行的方法是采用變換陰極移動速度時觀察鍍層光亮度來加以判斷,；當(dāng)加快陰極移動的速度后，所獲得的鍍層較未加速之前更亮,，則表明光亮劑不足,，需要補(bǔ)加；當(dāng)減慢陰極移動速度或停止移動時,，所得到的鍍層反而顯得更光亮,，則表明添加劑已經(jīng)過量了。(3)應(yīng)避免有害雜質(zhì)進(jìn)入槽內(nèi),。硝酸銀,、氯根和鉻酸根等陰離子對鍍液性能會產(chǎn)生不良的影響。酸銅液對氯離子是比較敏感的,，當(dāng)缺少氯離子時,，即使添加劑含量在正常范圍內(nèi)，也難以得到整平性良好的全光亮鍍層,。氯離子含量在20～40mL／L時,，鍍層光澤型**為理想；超過80mL／L,，光亮將會下降,，因此在配制鍍液時應(yīng)事先了解自來水中氯離子的含量,，若超過工藝規(guī)范，則應(yīng)采用蒸餾水或去離子水進(jìn)行配制,，而后再補(bǔ)充適量的氯離子,。為了盡量避免氯離子的帶入，**好在工件進(jìn)行鍍前活化(特別是復(fù)雜工件)時不要采用鹽酸,，而用硫酸取而代之,。硝酸根的帶入將使鍍液的分散能力更壞；鉻酸根的帶入將導(dǎo)致結(jié)合不牢和鍍層脫皮,。吉林超精細(xì)金剛線線上海電鍍金剛砂線設(shè)備,。

進(jìn)一步的，在過濾裝置內(nèi)設(shè)置有過濾芯,。進(jìn)一步的,，在清洗槽的底部通過連接架連接有行走輪。進(jìn)一步的,，清洗槽和清洗桶由耐酸耐腐蝕的材料制成,。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：1.本實用新型利用超聲與攪拌的有機(jī)結(jié)合,，在清洗槽內(nèi)設(shè)置可拆卸的清洗桶,，邊浸泡邊清洗，減少浸泡時間,，使鎳餅清洗更加徹底,，提高鎳餅清洗質(zhì)量，在清洗槽內(nèi)至少能上下疊放兩個清洗桶,，使得鎳餅清洗不受液位的限制,，可以根據(jù)待清洗鎳餅的量及液位選擇清洗桶的個數(shù)，在保證鎳餅清洗質(zhì)量的前提下提高了生產(chǎn)效率,；2.本實用新型在清洗槽外設(shè)置循環(huán)管,，且在循環(huán)管上設(shè)置過濾裝置和循環(huán)泵，過濾裝置吸附濾除清洗液中雜質(zhì),，處理液通過循環(huán)泵的作用在循環(huán)管和清洗槽中循環(huán)流動,，使得處理液更加均質(zhì)化，清洗液能夠循環(huán)利用,。

本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足,，提供一種設(shè)計合理、使用方便的電鍍液碳處理高效碳濾芯,，過濾管的內(nèi)部插設(shè)有數(shù)個過濾板,，電鍍液在經(jīng)過過濾管時，可通過數(shù)個過濾板進(jìn)行過濾，從而提高過濾的效果,，而過濾出來的殘渣則滯留在過濾板中心的圓孔內(nèi),，進(jìn)而方便清理。為實現(xiàn)上述目的,，本實用新型采用的技術(shù)方案是：它包含過濾管,，過濾管上端的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有內(nèi)螺紋，過濾管的下端設(shè)有凸圈,，該凸圈的外直徑與過濾管上端的內(nèi)直徑相同設(shè)置,，凸圈的外側(cè)壁上設(shè)有外螺紋；它還包含過濾板,、過濾網(wǎng),、擋板和密封墊，過濾管的外側(cè)呈長方體設(shè)置,，過濾管的前側(cè)壁上等距開設(shè)有數(shù)個凹槽,，凹槽的內(nèi)部均插設(shè)有過濾板，過濾板的前端穿過凹槽的前端后,，與擋板的后側(cè)壁固定連接,，擋板的后側(cè)壁與過濾管的前側(cè)壁接觸設(shè)置,，過濾板的后端與凹槽后側(cè)的內(nèi)側(cè)壁抵觸設(shè)置,，過濾板的中心開設(shè)有一號圓孔，一號圓孔內(nèi)部的下側(cè)設(shè)有過濾網(wǎng),，過濾網(wǎng)的外邊緣與一號圓孔的內(nèi)側(cè)壁固定連接,，擋板上下兩側(cè)的側(cè)壁上均固定有密封墊，密封墊遠(yuǎn)離擋板一側(cè)的側(cè)壁分別與凹槽的內(nèi)側(cè)壁相抵觸設(shè)置,，密封墊上開設(shè)有與一號圓孔相對應(yīng)的二號圓孔,。進(jìn)一步地，所述擋板前側(cè)壁的中心上開設(shè)有圓槽,，該圓槽內(nèi)部前側(cè)的上端設(shè)有拉手,。上海 金剛線電鍍設(shè)備；

金剛線在光伏硅片切割中,，較傳統(tǒng)的砂漿切割體現(xiàn)出碾壓式優(yōu)勢：金剛線切割能夠數(shù)倍的提高切割速度,、比較的減低耗硅量，且生產(chǎn)過程更加環(huán)保,，自從近幾年光伏硅片切片用的金剛線國產(chǎn)化以來,，就體現(xiàn)出了極的優(yōu)勢。2.單晶硅片領(lǐng)域率先普及金剛線切片,，通過細(xì)線化等改進(jìn)還能繼續(xù)降成本,。單晶行業(yè)2014年左右率先在切片等環(huán)節(jié)成功導(dǎo)入金剛線切割，進(jìn)而實現(xiàn)了成本的快速下降,，目前,，主要單晶企業(yè)已基本普及了金剛線切割,，隨著未來細(xì)線化、省線化,、快切化等技術(shù)改進(jìn),，單晶硅片成本還有望有所下降。3.多晶硅片領(lǐng)域的金剛線切割+黑硅組合正在快速推廣,。過去金剛石線切割多晶硅片面臨斷線風(fēng)險和制絨困難兩大問題,，近幾年，主要的多晶硅企業(yè)通過金剛線+黑硅等組合技術(shù)成功解決了兩大難題,。目前,，多晶硅行業(yè)正在規(guī)模推廣金剛線切割技術(shù)，預(yù)計有望在2018年基本完成金剛線切割的普及,，在降低多晶硅成本的同時,，也將造成金剛線需求的集中涌現(xiàn)。4.金剛線生產(chǎn)企業(yè)快速擴(kuò)產(chǎn),，預(yù)計將很快實現(xiàn)供需平衡,。金剛線需求隨著其在多晶領(lǐng)域的快速推廣以及單晶行業(yè)的增長而高速增長，但近幾年金剛線供應(yīng)商均在大幅擴(kuò)產(chǎn),，預(yù)計2018年金剛線供需將從供不應(yīng)求轉(zhuǎn)向供需平衡,。金剛線電鍍設(shè)備配件供應(yīng)商；吉林超精細(xì)金剛線線

生產(chǎn)電鍍金剛石線的公司,；吉林超精細(xì)金剛線線

目前所使用的電鍍添加劑還存在以下問題：1,、通用性不佳，往往只針對某一種電鍍(如電鍍銅或電鍍鋅),，不能滿足如電鍍銅-鋅合金的使用要求,；2、對合金電鍍鍍液的性能改善不佳,；3,、電鍍后的鍍層性能改善不佳?；谏鲜銮闆r,，本發(fā)明提出了一種通用型電鍍添加劑及其制備方法，可有效解決以上問題,。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種通用型電鍍添加劑及其制備方法,。本發(fā)明的通用型電鍍添加劑可適用于多種電鍍工藝使用，如鍍銅,、鍍鋅,、鍍銅鋅合金等，且均對電鍍產(chǎn)品的表面鍍層平整度、光澤度具有**的改善,，還可顯著提高耐腐蝕性能,，改善鍍層硬度，以及使鍍液的電流效率,、分散能力等性能均得到很好的改善,。為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是：一種通用型電鍍添加劑,，由包括以下重量份的原料制成：酒石酸鈉,、檸檬酸鈉、芐叉**,、2-巰基苯并咪唑,、2-乙基己基硫酸鈉、烯丙基硫脲,。吉林超精細(xì)金剛線線

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