塑料立式防腐泵配管前應(yīng)先考慮液體性質(zhì),，溫度條件及輸送揚程,，選擇不同的管件材料,，符合實際要求,。例如溫度60℃以上，應(yīng)選擇PP管件安裝,，進行配管時應(yīng)注意管道內(nèi)不可殘留任何雜質(zhì)或碎屑,，必要時應(yīng)以清水加以清洗管路；PVC管道膠接后不可立即使用,，應(yīng)等待至少1小時后方可使用,，配管時請使用符合標準的管道，避免出現(xiàn)意外的爆管事件并且遵守管道使用原則,，出口配管高度如有高過馬達以上或有逆壓之情形時,，請在塑料立式防腐泵浦出口處裝置逆止閥，裝置位置請勿超過液面線太多,；法蘭連接式,，在法蘭結(jié)合處應(yīng)裝置法蘭墊片，并確保鎖緊以防止空氣吸入泵浦或泄漏,?！づ涔軙r應(yīng)注意管線不可用力扭曲，安裝完后在檢查泵體是否有因安裝時用力過猛或不正確動作而扭曲,；完成安裝后再次檢查,，避免震動造成管路破損。特別注意：塑料立式防腐泵浦在安裝管道時不得擅自改變管道之口徑或多處分流,，設(shè)備設(shè)計泵浦必須分流時應(yīng)在泵浦配管出來后分流口徑并且密切關(guān)注塑料立式防腐泵浦運行過程中的電流,，不超過電機標示的額定電流值，超電流使用會影響電機壽命,，嚴重直接導(dǎo)致電機燒壞,。 立式泵還是選擇浙江生產(chǎn)的；質(zhì)量立式泵量大從優(yōu)

液下泵的特點是可以深入需要輸送的介質(zhì)以下,，進行低位輸送,。結(jié)構(gòu)特點是采用了長軸懸臂結(jié)構(gòu)。液下深度需盡量控制在2米以內(nèi),，超過則效率大幅度下降,。但液下泵的問題是整個軸為撓性軸，在輸送介質(zhì)的過程中,，軸承不斷的受到單邊磨損,，磨損過度則導(dǎo)致軸承晃動,，然后又加劇軸承磨損的一個惡性循環(huán)。所以液下泵的損壞故障率一直很高,。而且磨損較高的部件大部分都在輸送介質(zhì)以下,，因此拆卸維修不便。自吸泵的研發(fā)問世可以說是對原有輸送體系的一次革新,。這種泵取消了液下泵的長軸,，連同那些惹麻煩的軸承統(tǒng)統(tǒng)都舍棄了。其次自吸泵的主要部件都在地面之上,，沒有機械結(jié)構(gòu)部分在輸送介質(zhì)之下,。因此日常維護及檢修都變得十分的快捷與方便。然后就是在揚程上有很大提高,，自吸泵的吸程可以達到7米左右（特殊結(jié)構(gòu)會更高）,，相比液下泵有了一個提升。自吸泵原理采用葉輪及分離盤強制氣液分離而完成吸氣過程,。其外形,、體積、重量,、效率與管道泵相似,。自吸泵不需要底閥、真空閥,、氣體分離器等輔助設(shè)備,。正常生產(chǎn)啟動時無需灌液，具有很強的自吸能力,，可替代目前使用的液下泵（低位液體輸送泵）,，可作分離器等輔助設(shè)備、槽車輸送泵,、自吸管道泵,、機動用泵等用途。 北京立式泵歡迎選購污水立式泵要怎樣選型,？

邦泰蝕刻槽內(nèi)立式泵在使用前由師傅安裝好,，因此在需要大修時應(yīng)如何拆卸？請往下看蝕刻槽內(nèi)立式泵的拆卸過程：1.關(guān)閉入口和出口閥,，松開電動機固定螺栓,，然后將塑料離心泵與泵頭（即電動機聯(lián)軸器和泵聯(lián)軸器）分開。2.拆下保護罩,，松開支架與泵體之間的連接螺栓和懸架支架螺栓,，然后即可將葉輪，泵蓋，支架,，軸承箱和機械密封件與泵體分離,。3.松開蝕刻槽內(nèi)立式泵軸端的緊固螺母，用銅桿敲打螺母和拉力螺栓,，以將葉輪的尾部與泵軸,，葉輪，泵蓋上的錐套分開,，機械密封,，支架和軸承箱彼此分開。4.松開機械密封動環(huán)的兩個緊固螺釘,，可以從葉輪軸上拆下機械密封動環(huán),，然后拆下槽內(nèi)立式泵，并拆下泵蓋上的機械密封壓蓋螺釘,。從泵蓋上拆下機械密封的靜環(huán)。5.如果需要更換蝕刻槽內(nèi)立式泵的泵體,，請卸下入口和出口管的連接螺栓以及泵體的底腳螺栓,。6.更換葉輪時，卸下尾錐上的圓螺母,。

    泵浦使用時,，請勿任意改變輸送的化學性，因不同的化學性混合會產(chǎn)生各種不同的化學變化,，甚至化學反應(yīng)產(chǎn)生高熱,，損壞泵浦本體?；瘜W配合上的問題請咨詢業(yè)人員,。2.有許多的化學性，對人體會有極大的傷害,，人員應(yīng)盡量避開危險地區(qū),。3.啟動電源之前應(yīng)先檢查管線及閥門的正確位置，再啟動電源,，并隨時檢查出液是否正常,。4.危險液體的輸送，在不正確的操作條件下,，例如：出入口閥門未開啟,，泵浦材質(zhì)選擇不正確，空運轉(zhuǎn)操作,，管路材質(zhì)不符,，均會產(chǎn)生極大的危險性。尤其在空運轉(zhuǎn)時，會使泵浦內(nèi)的液體產(chǎn)生高溫及氣化現(xiàn)象,，有些化學性含有氫,，嚴重會引起氣爆或氫爆，操作應(yīng)注意安,。5.啟動泵浦后應(yīng)確認出口流量,，若出口流量太小，應(yīng)立即關(guān)閉泵浦,，并檢查管路是否堵塞,。6.在特殊環(huán)境下使用時，如需安防爆或耐壓防爆之馬達時,，請于本公司技術(shù)人員商談,。7.在含有化學氣體之環(huán)境下使用時，選擇處理有防蝕漆之馬達,。8.任何誤用如超壓,、自改零件、化學性不配合,，或使用損壞的零件等都可能產(chǎn)生危險情況,，請遵守安警告。污水處理立式泵主要可以用到哪些工況上,？

在離心泵的運行中,，水泵空轉(zhuǎn)是不允許的，廣大用戶對于離心泵的空轉(zhuǎn)“談虎色變”,，之所以這樣是因為對空轉(zhuǎn)現(xiàn)象產(chǎn)生的原因不了解,，也不懂如何很好的解決。其實離心泵在很短時間的空轉(zhuǎn)是不會造成損害的（1分鐘以內(nèi)）,。離心泵空轉(zhuǎn)的原因：離心水泵的進口介質(zhì)不充足或進水壓力不夠,，或者水泵進水管道堵塞，或者水泵腔體內(nèi)的空氣沒有排盡,。離心泵空轉(zhuǎn)的危害：1,、離心泵空轉(zhuǎn)時，葉輪沒有接觸或很少接觸介質(zhì),，無法有效的工作,，液體無法正常輸送出去，這些都是做無用功,，由于沒有有效做功,，電機所受的負荷非常小，產(chǎn)生電流也很小,，對電機不會有什么影響,，水泵空轉(zhuǎn)對泵來說影響卻是致命的。2、空轉(zhuǎn)的水泵很容易汽蝕,，對泵體與過流件造成損害,；空轉(zhuǎn)的水泵機械密封形式或填料密封形式空轉(zhuǎn)，都會得不到液體的潤滑,，導(dǎo)致干磨,，從而快速損壞；3,、空轉(zhuǎn)的水泵轉(zhuǎn)子部件,、泵體會發(fā)熱，沒有液體的降溫,，受熱脹冷縮的作用那些狹小的間隙位置（如密封環(huán)）很容易咬死,；4、空轉(zhuǎn)的多級離心泵平衡盤沒有水的潤滑,，平衡盤將很快被燒壞,，損壞。離心泵空轉(zhuǎn)的預(yù)警與維護建議：1,、對離心泵的各個間隙位置進行處理,，在允許條件下擴大，防止咬死,；2、對離心泵的軸進行特殊工藝處理,，調(diào)質(zhì),、熱處理等，提高硬度,。 脫硫泵立式泵使用說明,；小型立式泵設(shè)備制造

廢氣塔里面常用的立式泵。質(zhì)量立式泵量大從優(yōu)

鹽酸輸送液下泵工作原理是依靠大氣壓力提升水位的,，很多用在安裝鹽酸輸送液下泵的時候沒有及時的清洗和檢查設(shè)備,，導(dǎo)致安裝后造成故障的發(fā)生。這期,，小編和大家聊一下鹽酸輸送液下泵清洗和檢查的方法,。一、鹽酸輸送液下泵清洗的方法整體出廠的鹽酸輸送液下泵在防銹保證期內(nèi),，內(nèi)部的零件不適合拆卸,，只需要清洗表面即可，清洗的過程如下：拆下葉輪部件應(yīng)清洗潔凈,，葉輪應(yīng)無損傷：冷卻水管路應(yīng)清洗清潔凈,，并應(yīng)保持暢通;管道鹽酸輸送液下泵和共軸式鹽酸輸送液下泵不宜拆卸。二、鹽酸輸送液下泵檢查的方法檢查方法如下,，鹽酸輸送液下泵的主要零部件和附屬設(shè)備,，中分面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕,，軸承面不得有裂痕,、壓傷及其他損壞，清洗干凈后需要除去水分,，并且將零件,、部件和設(shè)備表面都要涂上潤滑油和按裝配的順序分類放置。另外還要注意鹽酸輸送液下泵殼垂直中分面不宜清洗和拆卸,。 質(zhì)量立式泵量大從優(yōu)

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