煅后焦主要用于電解鋁中的陽(yáng)極和陰極,，冶金鋼鐵生產(chǎn)中的增碳劑、工業(yè)硅,、黃磷以及鐵合金用炭電極等,，故無(wú)論是電解鋁企業(yè)、炭素企業(yè)或是煉化企業(yè)都十分重視石油焦煅燒技術(shù),。近期有粉絲留言想了解罐式煅燒爐的相關(guān)工藝,，本文將系統(tǒng)進(jìn)行探討，關(guān)于回轉(zhuǎn)窯之前有詳細(xì)介紹,，罐式煅燒爐由于加熱方式和使用燃料的不同,，可分為：順流式罐式煅燒爐：燃?xì)獾牧鲃?dòng)方向與原料的運(yùn)動(dòng)方向一致,。逆流式罐式煅燒爐：燃?xì)獾牧鲃?dòng)方向與原料的運(yùn)動(dòng)方向相反。簡(jiǎn)易罐式煅燒爐：中小企業(yè)采用的燃煤煅燒爐,。罐式煅燒爐的優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：煅燒質(zhì)量穩(wěn)定,，物料氧化燒損小，煅燒物料純度較高,，揮發(fā)分可以充分利用，高溫廢氣通過(guò)蓄熱室預(yù)熱冷空氣,，全爐熱效率比較高,。缺點(diǎn)：爐體龐大復(fù)雜，需要大量鋼材和規(guī)格繁多的異性耐火磚(尤其是產(chǎn)能要求大時(shí)),，砌筑技術(shù)要求高,，施工期較長(zhǎng)，建設(shè)投資較大,。鄭州氯化鎂煅燒爐,，氫氧化鎂煅燒爐，氧化鎂煅燒爐,，態(tài)化煅燒爐,旋流動(dòng)態(tài)煅燒爐生產(chǎn)廠家認(rèn)準(zhǔn)東大粉體廠家,。遼寧電石渣煅燒爐成套設(shè)備

脫硫石膏不能直接進(jìn)行應(yīng)用，通常需要制備成半水石膏(CaSO4·0.5H2O,，工業(yè)上稱為熟石膏),。二水石膏加熱到一定溫度容易失去部分結(jié)晶水，成熟石膏,。煅燒工藝一直是影響脫硫石膏制品質(zhì)量和應(yīng)用的主要因素,。在脫硫石膏煅燒過(guò)程中，當(dāng)溫度升高,、脫水速度加快時(shí),，由于石膏導(dǎo)熱性能不良，容易造成石膏的內(nèi)外溫度分布不均勻,形成多相混合物,。因此,，需要選擇合適的煅燒工藝措施，才能保證煅燒后產(chǎn)品的質(zhì)量,。有研究表明:煅燒溫度在180℃時(shí),，石膏水化晶體發(fā)育完整，生長(zhǎng)致密,，在凝結(jié)時(shí)間,、標(biāo)準(zhǔn)稠度及強(qiáng)度等方面均表現(xiàn)出優(yōu)異的性能。沈陽(yáng)多釩酸銨分解爐成套設(shè)備昆明氯化鎂煅燒爐,，氫氧化鎂煅燒爐,，氧化鎂煅燒爐,，態(tài)化煅燒爐,旋流動(dòng)態(tài)煅燒爐生產(chǎn)廠家認(rèn)準(zhǔn)東大粉體廠家。

影響煅燒溫度,、質(zhì)量的因素溫度控制就是調(diào)整影響燃燒的各因素使?fàn)t子各層火道內(nèi)的燃料達(dá)到要求的燃燒強(qiáng)度,，使溫度達(dá)到生產(chǎn)工藝的要求。三個(gè)基本要素在爐溫的調(diào)整和控制中,，燃料,、空氣和負(fù)壓是影響煅燒溫度的三個(gè)基本要素。⑴燃料的影響在正常生產(chǎn)中,，原料在煅燒過(guò)程中產(chǎn)生的揮發(fā)分是熱源的主要部分,，如果爐子條件具備，燃燒組織的合理,，原料中揮發(fā)分含量達(dá)9%以上時(shí),，揮發(fā)分已成為爐子生產(chǎn)熱源的全部來(lái)源。在生產(chǎn)中,，如果揮發(fā)分不足,，煅燒溫度下降，影響煅燒質(zhì)量,。要想充分利用揮發(fā)分,，使揮發(fā)分均勻,，穩(wěn)定的熱源不斷排出，就需要合理的原料配比,，和加排料操作的連續(xù)是保證煅燒爐穩(wěn)定生產(chǎn)的條件，需要揮發(fā)分通道系統(tǒng)內(nèi)沒(méi)有過(guò)多阻力和過(guò)量的空氣進(jìn)入,，也需要適當(dāng)?shù)呢?fù)壓和溫度條件等,，只有這些條件的具備,，才能滿足煅燒溫度的要求。

 輕質(zhì)碳酸鈣是以石灰石為原料,，經(jīng)煅燒生成石灰（氧化鈣）和二氧化碳,，加水消化生成石灰乳（氫氧化鈣）,，然后再通入二氧化碳生成碳酸鈣沉淀,，后經(jīng)脫水,、干燥粉碎制得。工業(yè)上一般采用碳化法生產(chǎn)輕質(zhì)碳酸鈣,，碳化法中的碳化反應(yīng)體系是一個(gè)氣-液-固三相體系,，主要包括以下幾個(gè)工段：煅燒：石灰與煤按一定比例混合均勻后經(jīng)混料豎窯煅燒,，產(chǎn)生氧化鈣,、二氧化碳；消化：煅燒石灰除渣后進(jìn)入消化池與水進(jìn)行消化反應(yīng)生成石灰乳,，并進(jìn)行精制,；碳化：石灰乳精制后在一定溫度和濃度下與窯氣進(jìn)行碳化反應(yīng)；脫水,、干燥,、分級(jí)：壓濾機(jī)脫水、干燥,、粉碎分級(jí)和包裝,。河南氯化鎂煅燒爐，氫氧化鎂煅燒爐,，氧化鎂煅燒爐,，態(tài)化煅燒爐,旋流動(dòng)態(tài)煅燒爐生產(chǎn)廠家認(rèn)準(zhǔn)東大粉體廠家,。

分解爐中部溫度偏高爐中部溫度偏高往往與煤粉質(zhì)量、三次風(fēng)溫關(guān)系密切,，水分小,、細(xì)度細(xì)的煤粉入爐后，在溫度較高的三次風(fēng)中迅速燃燒,，使?fàn)t中溫度高于正常值,。三次風(fēng)溫為800℃左右時(shí)，若三次風(fēng)閥開(kāi)度過(guò)大,，此時(shí)高速噴出的煤粉與高溫純凈的助燃空氣相遇，產(chǎn)生強(qiáng)烈的湍流,，由于氣體旋轉(zhuǎn)進(jìn)入的結(jié)果，在分解爐中部形成低于周圍介質(zhì)的負(fù)壓區(qū),，軸向壓力差使周圍介質(zhì)向煤粉噴嘴的根部回流,，加熱煤粉與空氣的混合物,，使煤粉的燃燒狀態(tài)恰如一個(gè)多風(fēng)道噴煤管所造成的煤粉高效燃燒,，點(diǎn)火早,，致使?fàn)t中溫度偏高,。據(jù)資料介紹，每當(dāng)三次風(fēng)溫升高70℃，燃燒速率會(huì)提高１倍,?？梢?jiàn)溫度對(duì)加速煤粉燃燒的重要作用,。云南氯化鎂煅燒爐，氫氧化鎂煅燒爐,，氧化鎂煅燒爐,，態(tài)化煅燒爐,旋流動(dòng)態(tài)煅燒爐生產(chǎn)廠家認(rèn)準(zhǔn)東大粉體廠家。遼寧回轉(zhuǎn)窯爐設(shè)備

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罐式煅燒爐是我國(guó)開(kāi)發(fā)早的煅燒設(shè)備,，占國(guó)內(nèi)炭素廠和鋁廠煅燒設(shè)備約37％。罐式煅燒爐按照物料運(yùn)動(dòng)方向與熱量流動(dòng)方向的區(qū)別,，分為順流式罐式煅燒爐和逆流式罐式煅燒爐,。做為針狀焦的煅燒設(shè)備，罐式爐早應(yīng)用于我國(guó)一家針狀焦生產(chǎn)廠家：遼寧鞍山沿?；S，當(dāng)時(shí)選擇的爐型為24罐8層火道,，共兩臺(tái),，于1994年投入生產(chǎn)，罐式爐火道溫度為1380～1400℃,，針狀焦在爐內(nèi)停留時(shí)間大于24小時(shí),。煅后焦的真密度≥2129g／cm3。2010年石家莊德利化工有限公司新建了一套24罐10層火道順流式罐式爐來(lái)煅燒該公司生產(chǎn)的煤系針狀焦,，該爐設(shè)計(jì)方案是年產(chǎn)1．5萬(wàn)噸煅后煤系針狀焦,，其中涉及10層火道的目的是加大煅燒帶溫度,，但是由于種種原因，爐溫上不去,，然后在煅前料撒油來(lái)增加熱源,，因溫度無(wú)法控制,，而且人工排料，生產(chǎn)一段時(shí)間個(gè)別罐體和火道局部燒壞,，個(gè)別罐體停產(chǎn),。后煅后焦真密度有一部分能達(dá)到2．139／cm3,，其他指標(biāo)不詳,。遼寧電石渣煅燒爐成套設(shè)備