分解爐出口溫度高、入窯物料溫度高：煤粉質(zhì)量是導(dǎo)致分解爐出口溫度、入窯物料溫度高的重要原因之一,。煤粉水分大,，細(xì)度粗，煤粉在爐內(nèi)不能快速燃燒,，使煤粉產(chǎn)生后燃現(xiàn)象,，出口、料溫較高,，應(yīng)及時(shí)調(diào)整水分及細(xì)度大小,。煤粉熱值較高，但揮發(fā)分含量低（14％左右）,，懸浮狀態(tài)下著火溫度在600℃左右,，反應(yīng)活性差，爐內(nèi)燃盡率較低,，會(huì)造成較嚴(yán)重的不完全燃燒,，故出現(xiàn)分解爐出口溫度、入窯物料溫度偏高,。 此時(shí)應(yīng)盡可能地降低煤粉細(xì)度（參考值5％～7％） ,。呼和浩特氯化鎂煅燒爐，氫氧化鎂煅燒爐,，氧化鎂煅燒爐,，態(tài)化煅燒爐,旋流動(dòng)態(tài)煅燒爐生產(chǎn)廠家認(rèn)準(zhǔn)東大粉體。沈陽磷石膏煅燒爐設(shè)備

根據(jù)不同鍛燒方式可分別獲得α型半水石膏和β型半水石膏,。α型半水石膏是用飽和蒸汽在壓力狀態(tài)下蒸煮后烘干獲得,，也叫高度石膏,，主要用于陶瓷,、醫(yī)藥行業(yè)的模具制造;β型半水石膏是在氣相條件下加熱脫水獲得，也叫建筑石膏,，主要用于制造石膏板,、石膏砌塊、或加入添加劑后加工成粉刷石膏,。石膏煅燒技術(shù)裝備主要有回轉(zhuǎn)窯,、立式炒鍋、沸騰爐,、彼得磨等,。各種裝備的技術(shù)性能和煅燒產(chǎn)品的綜合指標(biāo)分析，各有其優(yōu)缺點(diǎn),。脫硫石膏綜合利用技術(shù)應(yīng)用是否成功,，其關(guān)鍵在于干燥煅燒工藝技術(shù)和設(shè)備的先進(jìn)性。目前我國主要采用回轉(zhuǎn)窯和炒鍋生產(chǎn)建筑石膏,，近年來成功地將間歇式炒鍋改造成連續(xù)式炒鍋,，并進(jìn)行沸騰爐煅燒石膏,。當(dāng)今石膏煅燒工藝的發(fā)展趨勢為:從間歇出料到連續(xù)出料;從間接加熱到直接加熱;從慢速脫水到快速脫水。沈陽焙燒爐長春氯化鎂煅燒爐,，氫氧化鎂煅燒爐,，氧化鎂煅燒爐，態(tài)化煅燒爐,旋流動(dòng)態(tài)煅燒爐生產(chǎn)廠家認(rèn)準(zhǔn)東大粉體廠家,。

 脫硫石膏經(jīng)裝料車送入計(jì)量給料倉,，定量的給回轉(zhuǎn)窯供料，與回轉(zhuǎn)窯的蒸汽通過齒片管進(jìn)行間接熱交換,，隨著料溫的升高,，脫去脫硫石膏中的自由水，再升溫后脫去石膏中的一個(gè)半結(jié)晶水,，實(shí)現(xiàn)脫硫石膏的干燥與煅燒在同一臺(tái)設(shè)備中完成,，生產(chǎn)出性能穩(wěn)定的半水石膏。此工藝過程減少了輸送環(huán)節(jié),，縮短了工藝流程,，降低了蒸汽耗量，節(jié)省了電能,為大型紙面石膏板生產(chǎn)提供了一個(gè)新型的,、先進(jìn)的原料生產(chǎn)工藝,。高溫氣流煅燒具有熱利用合理、設(shè)備緊湊,、占地面積較小,、初投資較小等特點(diǎn)。但同時(shí)具有物料停留時(shí)間較短,、系統(tǒng)的熱惰性較差,、煅燒產(chǎn)品的性能波動(dòng)較大和排氣熱損失較大等缺點(diǎn)，煅燒過程中物料易牯壁,、堵塞,，影響系統(tǒng)的連續(xù)可靠運(yùn)行。

在生產(chǎn)工藝上,，罐式爐與回轉(zhuǎn)窯不同,，物料與高溫火焰不直接接觸，物料在爐內(nèi)緩慢移動(dòng),，故而炭質(zhì)燒損小,，細(xì)焦粉物理損失量小，煅燒產(chǎn)品質(zhì)量好,。物料在罐內(nèi)通過火道輻射傳熱,，實(shí)現(xiàn)水分和揮發(fā)分的排出，熱穩(wěn)定性和物理化學(xué)性能的提高，另外罐式煅燒爐具有適用粒度細(xì)的原料特點(diǎn),。但是由于罐式爐煅燒最高溫度在1250-1350℃,，因此針 狀焦雜質(zhì)硫的逸出量偏少。由于針狀焦生焦的揮發(fā)分偏少,，使用罐式爐煅燒時(shí)需要外供燃?xì)馓峁崃?，但是目前罐式爐的自動(dòng)化控制程度偏低，人工控制又存在一定滯后性,，往往導(dǎo)致各測點(diǎn)控制不好,，罐式爐局部容易燒壞，進(jìn)而影響生產(chǎn),。另外罐式爐生產(chǎn)要嚴(yán)格配料,。塊料過多，爐面易冒煙,、冒火,，嚴(yán)重影響爐體壽命。鄭州氯化鎂煅燒爐,，氫氧化鎂煅燒爐,，氧化鎂煅燒爐，態(tài)化煅燒爐,旋流動(dòng)態(tài)煅燒爐生產(chǎn)廠家認(rèn)準(zhǔn)東大粉體廠家,。

原料的影響①水份的影響—原料中的水份是昂貴的無用之物,，它直接影響煅燒溫度，而影響煅燒質(zhì)量,。原料中的水份一般每增加1%,，煅燒溫度則下降約20℃左右。原料的熱脫水過程,，不僅耗能,，還會(huì)使煙氣量增加，帶走熱量,，降低爐子熱的熱效率,，在直接加熱的爐內(nèi),，赤熱的原料與水蒸氣接觸而增大燒損,，降低了原料煅燒的實(shí)收率。水份較大的濕原料會(huì)給預(yù)碎和運(yùn)輸帶來困難,，濕粉料和小粒料會(huì)吸附在其所經(jīng)過的齒式輥面,、下料溜子、提升機(jī)斗子,，運(yùn)輸皮帶上和斗倉內(nèi),，造成蓬料，堵料和各種原料混雜問題。②揮發(fā)份的影響—石油焦揮發(fā)分的多少對炭制品質(zhì)量并無多大影響,，但對煅燒過程有影響,。揮發(fā)分逸出后，如果不能立即燃燒,，揮發(fā)分經(jīng)過的爐墻和通道內(nèi)壁上,，會(huì)沉積一層低質(zhì)量的沉積碳，使燃燒結(jié)構(gòu)發(fā)生變化,，如果不能及時(shí)處理,，其沉積物可將揮發(fā)通道完全堵塞，使?fàn)t上出現(xiàn)冒煙,、著火現(xiàn)象,，損壞爐體。③粉料的影響—石油焦在預(yù)碎和傳送過程中,，粉料多不僅流失多污染環(huán)境,，還會(huì)出現(xiàn)料倉蓬料，料斗掛料堵料現(xiàn)象,，如果料中水份稍大就更加嚴(yán)重,，給操作帶來困難。上海氯化鎂煅燒爐,，氫氧化鎂煅燒爐,，氧化鎂煅燒爐，態(tài)化煅燒爐,旋流動(dòng)態(tài)煅燒爐生產(chǎn)廠家認(rèn)準(zhǔn)東大粉體廠家,。沈陽氧化鉬焙燒爐廠家有哪些

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當(dāng)分解爐中部及出口溫度過高時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減小喂煤量,，如溫度還是過高,，且分解爐中部及出口溫度仍有上升趨勢，可判斷為預(yù)熱器堵塞,，應(yīng)及時(shí)停煤停料處理,。適當(dāng)減小喂煤量后溫度趨于正常，但隨后溫度又上升,，應(yīng)開啟清堵裝置,。系統(tǒng)有塌料產(chǎn)生且喂煤量較正常時(shí)有所減小，錐體負(fù)壓減小,，此時(shí)可判斷為系統(tǒng)堵塞,，應(yīng)停料處理,。系統(tǒng)喂煤不穩(wěn)定，也是導(dǎo)致分解爐中部及出口溫度高的原因之一,。應(yīng)加強(qiáng)操作人員的責(zé)任心,，精心調(diào)整，并且盡快改善喂煤的不穩(wěn)定,。系統(tǒng)斷料或喂量過小,，應(yīng)及時(shí)喂料或增大喂料量，此過程中應(yīng)及時(shí)減煤,，以防預(yù)熱器超溫堵塞,。由于喂料系統(tǒng)的不穩(wěn)定，產(chǎn)生此現(xiàn)象,，首先要盡快地處理好喂料的不穩(wěn)定,，操作一定要精心，如喂料量波動(dòng)過大極不穩(wěn)定應(yīng)停窯處理,。沈陽磷石膏煅燒爐設(shè)備