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濱江區(qū)銅酸洗青銅

來源: 發(fā)布時(shí)間:2023-10-27

    本實(shí)用新型關(guān)乎銅加工技術(shù)領(lǐng)域,,實(shí)際為一種高效節(jié)能的銅生產(chǎn)用酸洗生產(chǎn)設(shè)備。背景技術(shù):酸洗是運(yùn)用酸溶液除去鋼材表面上的氧化皮和銹蝕物的方式,,是干凈金屬表面的一種方式,,一般而言與預(yù)膜一齊展開,一般將制件浸泡硫酸等的水溶液,,以去除金屬表面的氧化物等薄膜,,是電鍍、搪瓷,、軋制等工藝的前處置或中間處置?,F(xiàn)階段使用的酸洗工藝去除不銹鋼表面厚氧化皮,用到溫度高,,酸洗時(shí)間長,,引致加工成本居高不下;而常溫除氧化皮工藝對去除薄氧化皮效果好,,對厚氧化皮效用不完美,,特別是焊接處黑渣基本上除不掉,因有必要對其展開設(shè)計(jì)改進(jìn),。技術(shù)實(shí)現(xiàn)元素:針對現(xiàn)有技術(shù)存在的欠缺,,本實(shí)用新型目的是提供一種高效節(jié)能的銅生產(chǎn)用酸洗生產(chǎn)設(shè)備,以改良上述背景技術(shù)中提出的疑問,。為了改良上述疑問,,本實(shí)用新型是通過如下的技術(shù)方案來反映:一種高效節(jié)能的銅生產(chǎn)用酸洗生產(chǎn)裝置,包括操作臺,、支撐腿,、滑桿、連接桿和滑動裝置,,所述操作臺的底面四角設(shè)有支撐腿,,所述操作臺的上表面兩側(cè)通過連接桿連結(jié)有滑桿,所述滑桿的一側(cè)設(shè)有滑軌,,所述滑桿上設(shè)有滑動設(shè)備,,所述操作臺的上設(shè)有酸洗池和清洗池,所述操作臺的上表面一側(cè)設(shè)有烘干設(shè)備,,所述滑動設(shè)備一側(cè)開有凹槽,,該凹槽內(nèi)設(shè)有齒輪。 玉環(huán)恒亞金屬表面處理有限公司專業(yè)銅酸洗廠家熱烈歡迎各位選擇,。濱江區(qū)銅酸洗青銅

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    通過在操作臺1上表面兩側(cè)通過連接桿4聯(lián)接有滑桿3,,該滑桿3上設(shè)有滑動設(shè)備5,該滑動裝置5通過齒輪11與滑軌9上側(cè)齒槽齒合,,該種設(shè)計(jì),,可實(shí)現(xiàn)對滑動裝置5的移動,,進(jìn)而滑動裝置5掛鉤23上的鑄件可實(shí)現(xiàn)酸洗、清洗,、烘干三個(gè)步驟一次性完成,,進(jìn)而提高工作效率,實(shí)現(xiàn)高效節(jié)能,,通過在滑動裝置5的下端固定連接有伸縮桿24,,該伸縮桿24由電磁鐵20實(shí)現(xiàn)升降,進(jìn)而確保鑄件便于酸洗和清洗的完成,,使用遠(yuǎn)程智能化控制,,實(shí)現(xiàn)高效節(jié)能,。作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方法,所述微處理器16的信號輸入端與wifi模塊17電性連接,所述微處理器16的信號輸出端與控制器15電性連接,,該控制器15分別與電機(jī)13和電磁鐵20電性連接,。作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方法,,所述吸引塊19使用與磁鐵吸引的金屬材質(zhì)制成,。作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方法,所述滑軌9內(nèi)設(shè)有齒槽,,所述齒輪11與齒槽齒合,。作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方法,所述支撐腿2的下端設(shè)有墊塊10,,該墊塊10使用軟橡膠材質(zhì)支撐,。此高效節(jié)能的銅生產(chǎn)用酸洗生產(chǎn)設(shè)備,通過在操作臺上表面兩側(cè)通過連接桿連結(jié)有滑桿,,該滑桿上設(shè)有滑動設(shè)備,該滑動裝置通過齒輪與滑軌上側(cè)齒槽齒合,,該種設(shè)計(jì),,可實(shí)現(xiàn)對滑動裝置的移動。 蕭山區(qū)銅酸洗發(fā)紅玉環(huán)恒亞金屬表面處理專業(yè)銅酸洗廠家熱烈歡迎各位選擇,!

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    (2)除銹:將焊絲原材料經(jīng)過砂帶機(jī)展開砂帶除銹,,除去焊絲表面的氧化皮和焊絲表面殘余的雜質(zhì),取得除銹的焊絲原材料,;(3)高速鍍銅:將除銹后的焊絲原材料展開高速鍍銅,,獲取焊絲半成品;(4)水洗拋光:對高速鍍銅后的焊絲半成品經(jīng)過水洗機(jī)開展高壓水洗,,除去焊絲半成品的表面雜質(zhì),,并對焊絲半成品開展拋光,取得焊絲制品,。在上述技術(shù)方案中,,所述步驟(3)的高速鍍銅在鍍銅槽內(nèi)中開展,。在上述技術(shù)方案中,在所述鍍銅槽內(nèi)填入的鍍銅溶液為40wt%硫酸銅和40wt%硫酸構(gòu)成的混合溶液,。在上述技術(shù)方案中,,所述步驟(3)中的鍍銅時(shí)間為1-2s。在上述技術(shù)方案中,,在所述步驟(4)對焊絲制品開展高壓水洗后還包括以下步驟:(4-1)熱風(fēng)吹干:將高壓水洗后的焊絲制品展開熱風(fēng)吹干,;(4-2)拋光:將熱風(fēng)吹干后的焊絲制品經(jīng)拋光牽引機(jī)展開拋光;(4-3)收線:將拋光后的焊絲制品經(jīng)過收線機(jī)開展收線,。在上述技術(shù)方案中,,所述步驟(4)中使用開水清洗焊絲制品表面,開水的溫度大于60℃,。在上述技術(shù)方案中,,所述步驟(4)中,焊絲需經(jīng)過2次的高壓水洗后再開展拋光,。本發(fā)明具備的優(yōu)點(diǎn)和積極功效是:1.本發(fā)明的工藝用到了砂帶對焊絲原材料的表面展開除銹清理,,并且與現(xiàn)有技術(shù)相比之下,縮減了酸液的用量,。

    關(guān)于我們——————ABOUT——————南京佳盛金屬表面處理有限公司坐落南京市六合區(qū)南京化學(xué)工業(yè)園新材料產(chǎn)業(yè)園雙巷路120號,,成立于2011年,注冊資本1300萬元,,投資額2億元,,占地30畝,生產(chǎn)用廠房面積達(dá)16000m2,。公司于2013年3月份通過ISO9001質(zhì)管理量體系認(rèn)證,;于2015年12月份通過TS16949汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系認(rèn)證;于2017年3月份通過了ISO9001:2015質(zhì)量管理體系認(rèn)證轉(zhuǎn)版,;于2018年3月份通過IATF16949汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系認(rèn)證轉(zhuǎn)版,。公司于2015年11月取得于2017年6月獲批通過環(huán)評驗(yàn)收。公司現(xiàn)為南京表面處理行業(yè)協(xié)會理事單位,。法人倪恩..[MORE+]關(guān)于我們——————ABOUT——————南京佳盛金屬表面處理有限公司坐落南京市六合區(qū)南京化學(xué)工業(yè)園新材料產(chǎn)業(yè)園雙巷路120號,,成立于2011年,注冊資本1300萬元,,投資額2億元,,占地30畝,生產(chǎn)用廠房面積達(dá)16000m2,。公司于2013年3月份通過ISO9001質(zhì)管理量體系認(rèn)證,;于2015年12月份通過TS16949汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系認(rèn)證;于2017年3月份通過了ISO9001:2015質(zhì)量管理體系認(rèn)證轉(zhuǎn)版;于2018年3月份通過IATF16949汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系認(rèn)證轉(zhuǎn)版,。公司于2015年11月獲取于2017年6月獲批通過環(huán)評驗(yàn)收,。玉環(huán)恒亞金屬表面處理有限公司專業(yè)銅酸洗企業(yè)熱烈歡迎各位光臨。

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    18,、彈簧,;19、吸引塊,;20,、電磁鐵;21,、外桿,;22、內(nèi)桿,;23,、掛鉤。實(shí)際實(shí)施方法為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)伎倆,、創(chuàng)作特點(diǎn),、達(dá)成目的與效用容易知道了解,下面結(jié)合實(shí)際實(shí)施方法,,更進(jìn)一步論述本實(shí)用新型,。下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖。對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案開展明了,、完整地描述,,顯然,所敘述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分推行例,,而不是全部的實(shí)施例,,基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域一般而言技術(shù)人員在并未做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲取的所有其他實(shí)施例,,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍,。請參閱圖1-2,本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種高效節(jié)能的銅生產(chǎn)用酸洗生產(chǎn)裝置,,包括操作臺1,、支撐腿2,、滑桿3,、連接桿4和滑動裝置5,所述操作臺1的底面四角設(shè)有支撐腿2,,所述操作臺1的上表面兩側(cè)通過連接桿4連通有滑桿3,,所述滑桿3的一側(cè)設(shè)有滑軌9,所述滑桿3上設(shè)有滑動設(shè)備5,,所述操作臺1的上設(shè)有酸洗池6和清洗池7,,所述操作臺1的上表面一側(cè)設(shè)有烘干設(shè)備8,,所述滑動裝置5一側(cè)開有凹槽12,該凹槽12內(nèi)設(shè)有齒輪11,,所述齒輪11的輸入端與電機(jī)13的輸出端連接,,所述滑動裝置5的內(nèi)部設(shè)有空腔14,該空腔14內(nèi)設(shè)有控制器15,、微處理器16和wifi模塊17,。玉環(huán)恒亞金屬表面處理專業(yè)銅酸洗廠家歡迎熱烈各位光臨。樂清銅酸洗溫度

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本發(fā)明屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域,,尤為是關(guān)乎一種埋弧焊絲高速鍍銅工藝。背景技術(shù):焊接技術(shù)在造船,、原油化工,、機(jī)車車、電力,、核反應(yīng)堆等領(lǐng)域起到十分主要的效用,,焊絲作為焊接材質(zhì)的一個(gè)舉足輕重支系,在焊接材質(zhì)中所占比重正在逐年升高,。在焊絲的表面鍍銅,,使得焊絲表面質(zhì)量獲取提高,同時(shí)增加了導(dǎo)電性,,越來越適合于長焊縫的焊接,,焊接、熱輸入更加安定,,使焊絲也能夠用以的航空,,地鐵,等行業(yè),。目前,,現(xiàn)有的焊絲鍍銅工藝均以展開式多頭鍍銅為主,且將拉絲和鍍銅分離為兩道工序,,拉絲完成后將其收卷在工字輪上,,再用轉(zhuǎn)運(yùn)的方法統(tǒng)一鍍銅。其中,,鍍銅步驟包括:堿洗電解-酸洗電解-活化處置-鍍銅-水洗-中和-水洗-開水洗-烘干-定徑拋光-收線,,但是,現(xiàn)有技術(shù)中的鍍銅速度慢,,基本在250m/min-300m/min左右,,傳統(tǒng)的鍍銅工藝繁復(fù),資源浪費(fèi)比較嚴(yán)重,酸液及堿液的用量大,,水污染環(huán)境,,企業(yè)的生產(chǎn)成本高。因此,,急需一種能夠化解上述技術(shù)疑問的焊絲鍍銅工藝,。技術(shù)實(shí)現(xiàn)元素:本發(fā)明的目的是提供一種構(gòu)造簡便、操作簡便,、節(jié)約酸液及堿液的用量,、節(jié)能環(huán)保、生產(chǎn)效率高的埋弧焊絲高速鍍銅工藝,。本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種埋弧焊絲高速鍍銅工藝,,包括以下步驟:(1)放線:對焊絲原材料開展放線。 濱江區(qū)銅酸洗青銅

玉環(huán)恒亞金屬表面處理有限公司是一家有著先進(jìn)的發(fā)展理念,,先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn),,在發(fā)展過程中不斷完善自己,要求自己,,不斷創(chuàng)新,,時(shí)刻準(zhǔn)備著迎接更多挑戰(zhàn)的活力公司,在浙江省等地區(qū)的冶金礦產(chǎn)中匯聚了大量的人脈以及**,,在業(yè)界也收獲了很多良好的評價(jià),,這些都源自于自身的努力和大家共同進(jìn)步的結(jié)果,這些評價(jià)對我們而言是比較好的前進(jìn)動力,,也促使我們在以后的道路上保持奮發(fā)圖強(qiáng),、一往無前的進(jìn)取創(chuàng)新精神,努力把公司發(fā)展戰(zhàn)略推向一個(gè)新高度,,在全體員工共同努力之下,,全力拼搏將共同玉環(huán)恒亞金屬表面處理供應(yīng)和您一起攜手走向更好的未來,創(chuàng)造更有價(jià)值的產(chǎn)品,,我們將以更好的狀態(tài),,更認(rèn)真的態(tài)度,更飽滿的精力去創(chuàng)造,,去拼搏,,去努力,讓我們一起更好更快的成長,!

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