，這種過于集中的特點(diǎn)會(huì)造成嚴(yán)重的局部重復(fù)建設(shè)和資源浪費(fèi),，不利于我國建筑陶瓷工業(yè)的,、可持續(xù)發(fā)展;第二，容易造成企業(yè)間的惡性競爭,，不利于我國建筑陶瓷工業(yè)的**發(fā)展;第三,，容易造成產(chǎn)品的局部供大于求，而過剩部分的產(chǎn)品要外銷特別是銷往較遠(yuǎn)的(如東北,、西北等)地區(qū),，銷售成本無疑會(huì)增加;第四，容易造成主要原材料的缺乏,，這些原料長期大量外購,，也會(huì)增加生產(chǎn)成本。二、發(fā)展趨勢氧化鋁陶瓷作為**陶瓷中應(yīng)用廣的一種材料,，伴隨著整個(gè)行業(yè)的發(fā)展呈現(xiàn)以下發(fā)展趨勢:(1)技術(shù)裝備水平將快速提高:計(jì)算機(jī)技術(shù)和數(shù)字化控制技術(shù)的發(fā)展促進(jìn)了**陶瓷材料工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和快速發(fā)展,，諸如自動(dòng)控制連續(xù)燒結(jié)窯爐、大功率大容量研磨設(shè)備,、高性能制粉造粒設(shè)備等凈壓成型設(shè)備等**的成套設(shè)備有利地推動(dòng)了行業(yè)整體水平的提高,，同時(shí)在生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量等方面也都明顯改善;(2)產(chǎn)品質(zhì)量水平不斷提高:國內(nèi)微晶氧化鋁陶瓷制品從無到有,，產(chǎn)業(yè)規(guī)模從小到大,，產(chǎn)品質(zhì)量從低到較高，經(jīng)歷了一個(gè)快速發(fā)展的歷程;(3)產(chǎn)業(yè)規(guī)模將迅速擴(kuò)大:微晶氧化鋁陶瓷制品作為其它行業(yè)或領(lǐng)域的基礎(chǔ)材料,，受著其它行業(yè)發(fā)展水平的影響和限制,。從氧化鋁陶瓷的應(yīng)用情況看，應(yīng)用范圍越來越寬,，用量越來越大,。在成型過程中，可采用干壓成型,、等靜壓成型等方法,，以獲得不同形狀和尺寸的陶瓷制品,。韶關(guān)光伏陶瓷片

    尤其涉及一種黑色氧化鋁陶瓷造粒粉的制備方法,。背景技術(shù)：：黑色氧化鋁陶瓷具有遮光性、氣密性好,、抗輻射強(qiáng),、度、高硬度,、抗磨損,、耐高溫、絕緣性好,、抗酸堿等一系列優(yōu)越性能,，且其價(jià)格便宜，原料易得,，可靠性高,，因而具有的市場前景和發(fā)展空間。黑色氧化鋁陶瓷造粒粉是隨著黑色氧化鋁陶瓷行業(yè)的發(fā)展而延伸出的一個(gè)產(chǎn)業(yè),，其市場需求量非常巨大,。目前，一般采用離心或壓力式噴霧干燥工藝制得黑色氧化鋁陶瓷造粒粉,，但這種制備方法存在以下不足：黑色氧化鋁陶瓷造粒粉松裝密度低,、流動(dòng)性差而不易干壓成型；同時(shí)黑色氧化鋁陶瓷造粒粉易出現(xiàn)多數(shù)空心球或凹陷球而造成黑色氧化鋁陶瓷制品強(qiáng)度低、拋光后氣孔多等問題,；另,，采用黑色氧化鋁陶瓷造粒粉制備的黑色氧化鋁陶瓷也會(huì)存在黑度差的問題。因此,，亟需一種黑色氧化鋁陶瓷造粒粉的制備方法從而制備高性能的黑色氧化鋁陶瓷造粒粉,，從而提升黑色氧化鋁陶瓷的材料性能、減低成本,、提高生產(chǎn)效率,。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是，提供一種黑色氧化鋁陶瓷造粒粉的制備方法,，借由該方法制備的黑色氧化鋁陶瓷造粒粉具有均勻的粒徑,、較好的流動(dòng)性、較高的松裝密度,、較高的生坯密度,、較高的生坯強(qiáng)度。較高的色度值,。本發(fā)明的另一目的是,。湛江軸承陶瓷定做價(jià)格原料的純度對(duì)氧化鋁陶瓷的性能有重要影響，高純度原料能制備出高質(zhì)量的陶瓷,。

    AT13涂層中添加TiO2使陶瓷層中孔隙減少涂層更加致密,。AT13涂層與Al2O3涂層相比硬度較低，但其硬度分布的分散性較小,，涂層的均勻性更好,。在相同的摩擦磨損試驗(yàn)條件下，AT13涂層比Al2O3涂層耐磨性更好,。噴涂制備梯度涂層的抗熱震性能比非梯度涂層好,，涂層成分的梯度化緩解了熱應(yīng)力，提高了抗熱震失效能力,。納米氧化鋁涂層**和性能傳統(tǒng)的陶瓷材料具有脆性大,、韌性差等缺點(diǎn)，很容易被高速顆粒沖擊產(chǎn)生裂紋,，發(fā)生脆性斷裂失效,。陶瓷納米化是解決傳統(tǒng)陶瓷脆性問題的有效手段之一，納米陶瓷材料具有優(yōu)異的強(qiáng)度,、韌性,、抗氧化性、耐蝕性和與金屬類似的超塑性,。與傳統(tǒng)涂層相比,，等離子噴涂納米結(jié)構(gòu)涂層在強(qiáng)度,、韌性、抗蝕,、耐磨,、熱障、抗熱疲勞等方面有改善,，且部分涂層可以同時(shí)具有上述多種性能,。文獻(xiàn)報(bào)道常規(guī)復(fù)合陶瓷涂層呈層狀堆積狀，納米陶瓷層由部分熔化區(qū)以及與常規(guī)等離子噴涂類似的片層狀完全熔化區(qū)組成,，但片層狀結(jié)構(gòu)并不十分明顯,，且涂層裂紋數(shù)量明顯減少。納米結(jié)構(gòu)復(fù)合陶瓷涂層中的部分熔化區(qū)又分為亞微米Al2O3粒子鑲嵌在TiO2基質(zhì)相的三維網(wǎng)狀或骨骼狀結(jié)構(gòu)的液相燒結(jié)區(qū)和經(jīng)過一定長大但仍保持在納米尺度的殘留納米粒子的固相燒結(jié)區(qū),。

    通常在制備過程中加入低熔點(diǎn)的粘結(jié)劑使氧化鋁顆粒之間形成連接,。目前，研究者利用顆粒堆積工藝制備多孔氧化鋁陶瓷,，探討了三種粒徑的氧化鋁顆粒級(jí)配對(duì)孔徑分布和抗折強(qiáng)度的影響,，結(jié)果發(fā)現(xiàn)粗顆粒對(duì)孔徑分布起決定作用;中等顆粒將大顆粒橋接起來，有利于提度,，但對(duì)孔隙率影響較小;小顆粒的作用與其聚集狀態(tài)有關(guān)：如均勻分散,，則抗彎強(qiáng)度隨孔隙率的輕微增加而增加，但團(tuán)聚的小顆粒對(duì)抗彎強(qiáng)度和孔徑分布均不利,。5,、冷凍干燥法冷凍干燥法是一種先將氧化鋁陶瓷漿料冷凍，然后通過降壓使溶劑從固相直接升華成氣相,，從而獲得多孔結(jié)構(gòu)的方法,。該方法制備出的多孔氧化鋁陶瓷為聯(lián)通孔結(jié)構(gòu),，通過控制漿料中冰晶的生長方向,，可以得到定向分布的孔洞，終燒結(jié)成為具有相應(yīng)結(jié)構(gòu)的多孔氧化鋁陶瓷,。冷凍干燥法***是：以水為造孔劑,，引入的添加劑較少，對(duì)環(huán)境不會(huì)造成任何污染,，材料的孔隙率可以通過改變漿料的固含量進(jìn)行調(diào)整,，是一種綠色**的工藝，可用于高定向,、高氣孔率多孔材料的制備,。6、凝膠注模成型工藝凝膠注模成型工藝首先在有機(jī)單體和交聯(lián)劑的混合溶液中加入氧化鋁陶瓷粉體制備懸浮液,，然后加入引發(fā)劑和催化劑,，通過有機(jī)單體的聚合和交聯(lián)反應(yīng)使懸浮液固化成型,。高硬度和良好的耐磨性使氧化鋁陶瓷成為制造切削工具和耐磨零件的材料。

    如可用作人工骨的制品要求表面有很高的光潔度,、如鏡面一樣,，以增加潤滑性。由于氧化鋁陶瓷材料硬度較高,，需用更硬的研磨拋光磚材料對(duì)其作精加工,。如SIC、B4C或金剛鉆等,。通常采用由粗到細(xì)磨料逐級(jí)磨削,，終表面拋光。一般可采用<1μm微米的Al2O3微粉或金剛鉆膏進(jìn)行研磨拋光,。此外激光加工及超聲波加工研磨及拋光的方法亦可采用,。氧化鋁陶瓷強(qiáng)化工藝為了增強(qiáng)氧化鋁陶瓷，提高其力學(xué)強(qiáng)度,，國外新推一種氧化鋁陶瓷強(qiáng)化工藝,。該工藝新穎簡單，所采取的技術(shù)手段是在氧化鋁陶瓷表面,，采用電子射線真空鍍膜,、濺射真空鍍膜或化學(xué)氣相蒸鍍方法，鍍上一層硅化合物薄膜,，在1200℃~1580℃的加熱處理,，使氧化鋁陶瓷鋼化。經(jīng)強(qiáng)化的氧化鋁陶瓷的力學(xué)強(qiáng)度可在原基礎(chǔ)上大幅度增長,，獲得具有超度的氧化鋁陶瓷,。折疊編輯本段特點(diǎn)1.硬度大經(jīng)中科院上海硅酸鹽研究所測定，其洛氏硬度為HRA80-90,，硬度次于金剛石,，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性能。2.耐磨性能極好經(jīng)中南大學(xué)粉末冶金研究所測定,，其耐磨性相當(dāng)于錳鋼的266倍,，高鉻鑄鐵的。根據(jù)我們十幾年來的客戶**調(diào)查,，在同等工況下,，可至少延長設(shè)備使用壽命十倍以上。3.重量輕其密度為,，為鋼鐵的一半,，可減輕設(shè)備負(fù)荷。研發(fā)具有特殊功能的氧化鋁陶瓷,，如自潤滑等,，將拓展其應(yīng)用場景,。寧波絕緣陶瓷供應(yīng)

為提高氧化鋁陶瓷的性能，常添加一些微量元素進(jìn)行改性,。韶關(guān)光伏陶瓷片

    上海某研究所開發(fā)一種水溶性石蠟用作Al203噴霧造粒的粘結(jié)劑,，在加熱情況下有很好的流動(dòng)性。噴霧造粒后的粉體必須具備流動(dòng)性好,、密度松散,，流動(dòng)角摩擦溫度小于30℃。顆粒級(jí)配比理想等條件,，以獲得較大素坯密度,。[1]氧化鋁陶瓷成型方法氧化鋁陶瓷制品成型方法有干壓、注漿,、擠壓,、冷等靜壓、注射,、流延,、熱壓與熱等靜壓成型等多種方法。近幾年來國內(nèi)外又開發(fā)出壓濾成型,、直接凝固注模成型,、凝膠注成型、離心注漿成型與固體自由成型等成型技術(shù)方法,。不同的產(chǎn)品形狀,、尺寸、復(fù)雜造型與精度的產(chǎn)品需要不同的成型方法,。常用成型介紹：1,、干壓成型：氧化鋁陶瓷干壓成型技術(shù)限于形狀單純且內(nèi)壁厚度超過1mm，長度與直徑之比不大于4∶1的物件,。成型方法有單軸向或雙向,。壓機(jī)有液壓式、機(jī)械式兩種,，可呈半自動(dòng)或全自動(dòng)成型方式,。壓機(jī)大壓力為200Mpa。產(chǎn)量每分鐘可達(dá)15～50件,。由于液壓式壓機(jī)沖程壓力均勻，故在粉料充填有差異時(shí)壓制件高度不同,。而機(jī)械式壓機(jī)施加壓力大小因粉體充填多少而變化,，易導(dǎo)致燒結(jié)后尺寸收縮產(chǎn)生差異，影響產(chǎn)品質(zhì)量,。因此干壓過程中粉體顆粒均勻分布對(duì)模具充填非常重要,。充填量準(zhǔn)確與否對(duì)制造的氧化鋁陶瓷零件尺寸精度控制影響很大,。韶關(guān)光伏陶瓷片