上述氧化鋁陶瓷以納米級氧化鋁粉末為基體,，通過添加納米zro2為增韌相，提高氧化鋁的力學性能和斷裂韌性,。此外,，通過添加氧化鎂、氧化鈣,、氧化鈉,、氧化鉿及氧化鉀為燒結助劑，并對混合成型后的陶瓷坯體先在1400℃～1500℃下進行常壓燒結,，實現(xiàn)氧化鋁陶瓷的均勻致密化和控制氧化鋁的晶粒尺寸,，然后在1300℃～1350℃、100mpa～200mpa下進行熱等靜壓燒結,，以得到斷裂韌性較高的氧化鋁陶瓷,。附圖說明圖1為一實施方式的氧化鋁陶瓷的制備方法的工藝流程圖。具體實施方式為了便于理解本發(fā)明,，下面將結合具體實施方式對本發(fā)明進行更的描述,。具體實施方式中給出了本發(fā)明的較佳的實施例。但是,，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現(xiàn),，并不限于本文所描述的實施例。相反地,，提供這些實施例的目的是使對本發(fā)明的公開內容的理解更加透徹,。除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本發(fā)明的技術領域的技術人員通常理解的含義相同,。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術語只是為了描述具體地實施例的目的,，不是旨在于限制本發(fā)明。請參閱圖1,，一實施方式的氧化鋁陶瓷的制備方法,，包括如下步驟：步驟s110：將原料混合，得到陶瓷粉體,，其中,，按質量百分含量計。新型的制備工藝和技術將不斷涌現(xiàn),，降低生產成本,，提高生產效率,。韶關透明陶瓷棒

    常用成型介紹:1、干壓成型:氧化鋁陶瓷干壓成型技術限于形狀單純且內壁厚度超過1mm,，長度與直徑之比不大于4∶1的物件,。成型方法有單軸向或雙向。壓機有液壓式,、機械式兩種,，可呈半自動或全自動成型方式。壓機大壓力為200Mpa,。產量每分鐘可達15~50件,。由于液壓式壓機沖程壓力均勻，故在粉料充填有差異時壓制件高度不同,。而機械式壓機施加壓力大小因粉體充填多少而變化，易導致燒結后尺寸收縮產生差異,，影響產品質量,。因此干壓過程中粉體顆粒均勻分布對模具充填非常重要。充填量準確與否對制造的氧化鋁陶瓷零件尺寸精度控制影響很大,。粉體顆粒以大于60μm,、介于60~200目之間可獲大自由流動效果，取得好壓力成型效果,。2,、注漿成型法:注漿成型是氧化鋁陶瓷使用早的成型方法。由于采用石膏模,、成本低且易于成型大尺寸,、外形復雜的部件。注漿成型的關鍵是氧化鋁漿料的制備,。通常以水為熔劑介質,，再加入解膠劑與粘結劑，充分研磨之后排氣,，然后倒注入石膏模內,。由于石膏模毛細管對水分的吸附，漿料遂固化在模內,?？招淖{時，在模壁吸附漿料達要求厚度時,，還需將多余漿料倒出,。為減少坯體收縮量、應盡量使用高濃度漿料,。上海光伏陶瓷塊氧化鋁陶瓷具有高硬度,，僅次于金剛石,，能有效抵抗磨損和刮擦。

    其中較為成熟的是溶膠—凝膠法,。由于溶膠高度穩(wěn)定,，因而可將多種金屬離子均勻、穩(wěn)定地分布于膠體中,，通過進一步脫水形成均勻的凝膠（無定形體）,，再經過合適的處理便可獲得活性極高的超微粉混合氧化物或均一的固溶體。2通過調整配方設計,，加入助燒添加劑來降低燒結溫度氧化鋁陶瓷的燒結溫度主要由其化學組成中氧化鋁的含量來決定,，氧化鋁含量越高，瓷料的燒結溫度越高,，除此之外,，還與瓷料組成系統(tǒng)、各組成配比以及添加物種類有關,。因此,，在保證瓷體滿足產品使用目的和技術要求的前提下，我們可以通過配方設計,，選擇合理的瓷料系統(tǒng),，加入適當?shù)闹鸁砑觿寡趸X陶瓷的燒結溫度盡可能降低,。目前配方設計中所加入的各種添加劑,，根據(jù)其促進氧化鋁陶瓷燒結的作用機理不同，可以將它們分為形成新相或固溶體的添加劑和生成液相的添加劑二大類,?！九c氧化鋁形成新相或固溶體的添加劑】這類添加劑是一些與氧化鋁晶格常數(shù)相接近的氧化物，如TiO2,、Cr2O3,、fe2O3、MnO2等,。這類添加劑促進氧化鋁瓷燒結的作用具有一定的規(guī)律性：A,、能與氧化鋁形成有限固溶體的添加劑較形成連續(xù)固溶體的添加劑的降溫作用更大；B,、可變價離子一類添加劑比不變價的添加劑的作用大,。

    尤其涉及一種黑色氧化鋁陶瓷造粒粉的制備方法。背景技術：：黑色氧化鋁陶瓷具有遮光性,、氣密性好,、抗輻射強、度,、高硬度,、抗磨損,、耐高溫、絕緣性好,、抗酸堿等一系列優(yōu)越性能,，且其價格便宜，原料易得,，可靠性高,，因而具有的市場前景和發(fā)展空間。黑色氧化鋁陶瓷造粒粉是隨著黑色氧化鋁陶瓷行業(yè)的發(fā)展而延伸出的一個產業(yè),，其市場需求量非常巨大,。目前，一般采用離心或壓力式噴霧干燥工藝制得黑色氧化鋁陶瓷造粒粉,，但這種制備方法存在以下不足：黑色氧化鋁陶瓷造粒粉松裝密度低,、流動性差而不易干壓成型；同時黑色氧化鋁陶瓷造粒粉易出現(xiàn)多數(shù)空心球或凹陷球而造成黑色氧化鋁陶瓷制品強度低,、拋光后氣孔多等問題,；另，采用黑色氧化鋁陶瓷造粒粉制備的黑色氧化鋁陶瓷也會存在黑度差的問題,。因此，亟需一種黑色氧化鋁陶瓷造粒粉的制備方法從而制備高性能的黑色氧化鋁陶瓷造粒粉,，從而提升黑色氧化鋁陶瓷的材料性能,、減低成本、提高生產效率,。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是,，提供一種黑色氧化鋁陶瓷造粒粉的制備方法，借由該方法制備的黑色氧化鋁陶瓷造粒粉具有均勻的粒徑,、較好的流動性,、較高的松裝密度、較高的生坯密度,、較高的生坯強度,。較高的色度值。本發(fā)明的另一目的是,。模具的設計和制造精度決定了氧化鋁陶瓷制品的形狀精度,。

    本發(fā)明涉及陶瓷材料領域，特別是涉及一種氧化鋁陶瓷及其制備方法和陶瓷軸承,。背景技術：陶瓷軸承廣泛應用于各類微型電機散熱風扇,、儀器儀表、辦公設備,、智能家居,、家用電器,、醫(yī)療器械等領域。由于陶瓷軸承具有耐磨性好,、耐化學腐蝕性好,、密度低、熱膨脹系數(shù)低,、彈性模量高等,，相對于金屬與塑料，在高速軸承,、水冷式散熱軸承等領域應用具有更高的使用壽命,。氧化鋁具有高硬度、高耐磨,、耐化學腐蝕性能,，但氧化鋁在施加外力的情況下，很難發(fā)生滑移,，因而表現(xiàn)出斷裂韌性較低的劣勢,。技術實現(xiàn)要素：基于此，有必要提供一種斷裂韌性較高的氧化鋁陶瓷的制備方法,。此外,，還提供一種氧化鋁陶瓷和陶瓷軸承。一種氧化鋁陶瓷的制備方法,，包括如下步驟：將原料混合,，得到陶瓷粉體，其中,，按質量百分含量計,，所述原料包括：35％～99％的氧化鋁、％～60％的氧化鋯及％～％的燒結助劑,，且所述原料的粒徑均為納米級,，所述燒結助劑包括氧化鎂、氧化鈣,、氧化鈉,、氧化鉿及氧化鉀；將所述陶瓷粉體成型,，得到陶瓷坯體,；及將所述陶瓷坯體先在1400℃～1500℃下進行常壓燒結，然后在1300℃～1350℃,、100mpa～200mpa下進行熱等靜壓燒結,，得到氧化鋁陶瓷。在其中一個實施例中。它是機械制造領域中耐磨部件,、密封件和刀具的重要材料,。湛江軸承陶瓷廠家

氧化鋁陶瓷的應用有助于提高生產效率和產品質量，推動相關產業(yè)的發(fā)展,。韶關透明陶瓷棒

    原料包括：35％～99％的氧化鋁,、％～60％的氧化鋯及％～％的燒結助劑，且原料的粒徑均為納米級,，燒結助劑包括氧化鎂,、氧化鈣、氧化鈉,、氧化鉿及氧化鉀,。通過添加氧化鋯，使氧化鋯分布在氧化鋁基體中,，由于氧化鋁與氧化鋯的膨脹系數(shù)存在差異,，在燒結冷卻的過程中，氧化鋯顆粒上的應力得到松弛,，四方相轉變?yōu)閱涡毕喽贵w積發(fā)生膨脹,，從而產生微裂紋，達到增韌氧化鋁的效果,，提高氧化鋁陶瓷的強度,。上述燒結助劑能夠有效地**晶粒長大，提高晶粒的均一性,，以提高陶瓷強度,。將原料的粒徑均設置為納米級，能夠(小得到的氧化鋁陶瓷的晶粒尺寸,，且使氧化鋁陶瓷的密度提高,。具體地,，氧化鋁的平均粒徑為100nm～300nm,，氧化鋯的平均粒徑為10nm～50nm。燒結助劑的平均粒徑為100nm～300nm,。氧化鋁,、氧化鋯及燒結助劑的平均粒徑設置為上述值時能夠進一步減少氧化鋁陶瓷的晶粒尺寸，提高氧化鋁陶瓷的性能,。具體地,，按原料的總質量計，燒結助劑包括質量百分含量為％～％的氧化鎂,、質量百分含量為％～％的氧化鈣,、質量百分含量為％～％的氧化鈉、質量百分含量為％～％的氧化鉿及質量百分含量為％～％的氧化鉀。在氧化鋁中添加上述燒結助劑能夠降低燒結溫度,，**晶粒的生長,。韶關透明陶瓷棒