AT13涂層中添加TiO2使陶瓷層中孔隙減少涂層更加致密,。AT13涂層與Al2O3涂層相比硬度較低，但其硬度分布的分散性較小,，涂層的均勻性更好,。在相同的摩擦磨損試驗條件下，AT13涂層比Al2O3涂層耐磨性更好,。噴涂制備梯度涂層的抗熱震性能比非梯度涂層好,，涂層成分的梯度化緩解了熱應(yīng)力，提高了抗熱震失效能力,。納米氧化鋁涂層**和性能傳統(tǒng)的陶瓷材料具有脆性大,、韌性差等缺點(diǎn)，很容易被高速顆粒沖擊產(chǎn)生裂紋,，發(fā)生脆性斷裂失效,。陶瓷納米化是解決傳統(tǒng)陶瓷脆性問題的有效手段之一，納米陶瓷材料具有優(yōu)異的強(qiáng)度,、韌性,、抗氧化性、耐蝕性和與金屬類似的超塑性,。與傳統(tǒng)涂層相比,，等離子噴涂納米結(jié)構(gòu)涂層在強(qiáng)度,、韌性、抗蝕,、耐磨,、熱障、抗熱疲勞等方面有改善,，且部分涂層可以同時具有上述多種性能,。文獻(xiàn)報道常規(guī)復(fù)合陶瓷涂層呈層狀堆積狀，納米陶瓷層由部分熔化區(qū)以及與常規(guī)等離子噴涂類似的片層狀完全熔化區(qū)組成,，但片層狀結(jié)構(gòu)并不十分明顯,，且涂層裂紋數(shù)量明顯減少。納米結(jié)構(gòu)復(fù)合陶瓷涂層中的部分熔化區(qū)又分為亞微米Al2O3粒子鑲嵌在TiO2基質(zhì)相的三維網(wǎng)狀或骨骼狀結(jié)構(gòu)的液相燒結(jié)區(qū)和經(jīng)過一定長大但仍保持在納米尺度的殘留納米粒子的固相燒結(jié)區(qū),。原料的純度對氧化鋁陶瓷的性能有重要影響,，高純度原料能制備出高質(zhì)量的陶瓷。深圳高純陶瓷廠家

    伴隨著整個行業(yè)的發(fā)展呈現(xiàn)以下發(fā)展趨勢：（1）技術(shù)裝備水平將快速提高：計算機(jī)技術(shù)和數(shù)字化控制技術(shù)的發(fā)展促進(jìn)了**陶瓷材料工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和快速發(fā)展,，諸如自動控制連續(xù)燒結(jié)窯爐,、大功率大容量研磨設(shè)備、高性能制粉造粒設(shè)備等凈壓成型設(shè)備等**的成套設(shè)備有利地推動了行業(yè)整體水平的提高,，同時在生產(chǎn)效率,、產(chǎn)品質(zhì)量等方面也都明顯改善；（2）產(chǎn)品質(zhì)量水平不斷提高：國內(nèi)微晶氧化鋁陶瓷制品從無到有,，產(chǎn)業(yè)規(guī)模從小到大,，產(chǎn)品質(zhì)量從低到較高，經(jīng)歷了一個快速發(fā)展的歷程,；（3）產(chǎn)業(yè)規(guī)模將迅速擴(kuò)大：微晶氧化鋁陶瓷制品作為其它行業(yè)或領(lǐng)域的基礎(chǔ)材料,，受著其它行業(yè)發(fā)展水平的影響和限制。從氧化鋁陶瓷的應(yīng)用情況看,，應(yīng)用范圍越來越寬，用量越來越大,，特別是在防磨工程和建筑陶瓷生產(chǎn)方面的用量增加將更為,。宜興99瓷陶瓷板隨著科技的不斷進(jìn)步，氧化鋁陶瓷的性能將不斷提升,，應(yīng)用領(lǐng)域也會進(jìn)一步拓展,。

    3、發(fā)泡法發(fā)泡法是一種通過向氧化鋁陶瓷漿料中加入起泡劑,，或者通過快速攪拌將氣體引入到陶瓷坯體,，然后再經(jīng)過燒結(jié)獲得多孔氧化鋁陶瓷材料的方法。與有機(jī)泡沫浸漬法相比,，發(fā)泡法可以制備出小孔徑的閉口氣孔,，通過控制發(fā)泡劑的用量和發(fā)泡時間等因素,，可以得到所需孔徑尺寸的多孔氧化鋁陶瓷。常用的發(fā)泡劑有碳化鈣,、氫氧化鈣,、雙氧水等。圖2多孔氧化鋁陶瓷SEM圖發(fā)泡法***是：工藝較為簡單,、成本也很低;缺點(diǎn)是：氣體的產(chǎn)生不能精確控制,，孔徑大小不均勻，氣孔密度無法控制,。此外,，由于熱力學(xué)不穩(wěn)定，氣泡間易于相互結(jié)合形成較大的氣泡以降低系統(tǒng)自由能,。通常采用加入表面活性劑的方法來降低氣-液界面能,。4、顆粒堆積工藝顆粒堆積工藝?yán)眯☆w粒易于燒結(jié),，在高溫下產(chǎn)生液相的特點(diǎn),，使氧化鋁顆粒連接起來制備多孔陶瓷。在該工藝中,，對于孔徑尺寸的控制可以通過選擇不同粒徑的顆粒來實(shí)現(xiàn),，所得多孔氧化鋁陶瓷中孔徑大小與顆粒粒徑成正比，氧化鋁顆粒粒徑越大,，形成的孔徑就越大;顆粒越均勻,，產(chǎn)生的氣孔分布越均勻。一般來說,，原料顆粒的尺寸應(yīng)為所需孔徑尺寸的三至六倍,。但是當(dāng)需要獲得大氣孔時，就要選擇較大的顆粒,，容易造成燒結(jié)困難,。為了降低燒結(jié)溫度。

    然后轉(zhuǎn)移到儲存罐中進(jìn)行離心噴霧造粒,，離心噴霧造粒的工藝為：進(jìn)風(fēng)溫度設(shè)為250℃,，出風(fēng)溫度設(shè)為110℃，轉(zhuǎn)速設(shè)為7000rpm/min,。制得黑色氧化鋁陶瓷造粒粉,；4)將黑色氧化鋁陶瓷造粒粉過80目振動篩網(wǎng)，得到粒徑均一的黑色氧化鋁陶瓷造粒粉,。實(shí)施例4一種黑色氧化鋁陶瓷造粒粉的制備方法,，其步驟包括：1)向球磨機(jī)中加入直徑為3-8mm的高純氧化鋁球150kg，其中直徑為3mm的高純氧化鋁球,、直徑為5mm的高純氧化鋁球,、直徑為8mm的高純氧化鋁球的質(zhì)量分別為60kg,、60kg、30kg,，隨后依次加入100kg去離子水,、100kg氧化鋁煅燒粉、1500g氧化釔,、1600g氧化鈣,、500g分散劑、700g潤濕劑,，球磨15h后得到預(yù)配漿料,；2)向預(yù)配漿料中加入13kg黑料球磨6h，再加入7kg粘結(jié)劑和850g離型劑繼續(xù)球磨4h,，得到漿料,；3)將漿料過篩處理，然后轉(zhuǎn)移到儲存罐中進(jìn)行離心噴霧造粒,，離心噴霧造粒的工藝為：進(jìn)風(fēng)溫度設(shè)為250℃,，出風(fēng)溫度設(shè)為110℃，轉(zhuǎn)速設(shè)為7000rpm/min制得黑色氧化鋁陶瓷造粒粉,；4)將黑色氧化鋁陶瓷造粒粉過80目振動篩網(wǎng),，得到粒徑均一的黑色氧化鋁陶瓷造粒粉。實(shí)施例5本實(shí)施例的黑色氧化鋁陶瓷造粒粉的制備方法與實(shí)施例1基本相同,，不同點(diǎn)在于：實(shí)施例5中采用的高純氧化鋁球的直徑均為8mm,。研發(fā)具有特殊功能的氧化鋁陶瓷，如自潤滑等,，將拓展其應(yīng)用場景,。

    采用掃描電鏡觀察法測試實(shí)施例1～實(shí)施例5和對比例1～對比例12的氧化鋁陶瓷的晶粒尺寸。采用astme384-17納米壓痕方法測試實(shí)施例1～實(shí)施例5和對比例1～對比例12的氧化鋁陶瓷的硬度,。采用gbt6065-2006三點(diǎn)彎曲強(qiáng)度法測試實(shí)施例1～實(shí)施例5和對比例1～對比例12的氧化鋁陶瓷的強(qiáng)度,。采用單邊切口梁方法測試實(shí)施例1～實(shí)施例5和對比例1～對比例12的氧化鋁陶瓷的斷裂韌性。采用jc/t2345-2015精密陶瓷常溫耐磨實(shí)驗方法測試實(shí)施例1～實(shí)施例5和對比例1～對比例12的氧化鋁陶瓷的耐磨性能,，得到如表1所示的實(shí)驗數(shù)據(jù),。表1實(shí)施例1～實(shí)施例5和對比例1～對比例12的氧化鋁陶瓷的實(shí)驗數(shù)據(jù)從上表1中可以看出，實(shí)施例1～實(shí)施例5制備得到的氧化鋁陶瓷的致密度均在95％以上,，甚至可以高達(dá)99％，且晶粒尺寸較小,，為μm～μm,，顯微硬度在1300hv～1900hv。另外,，氧化鋁陶瓷的斷裂韌性在～,，磨損質(zhì)量為～,，耐磨性能較好。因此,，實(shí)施例1～實(shí)施例5制備得到的氧化鋁陶瓷的斷裂韌性較好,，耐磨性好，能夠加工成陶瓷軸承,。將上述實(shí)施例1和對比例1制備得到的氧化鋁陶瓷分別加工成陶瓷軸承,，記為實(shí)施例1軸承和對比例1軸承，并將兩個軸承在相同條件下運(yùn)行1000h,。采用先進(jìn)的成型技術(shù)可以制造出復(fù)雜形狀的氧化鋁陶瓷部件,。蕪湖多孔陶瓷片

其耐高溫和耐腐蝕性延長了產(chǎn)品在惡劣環(huán)境下的使用壽命，提高了設(shè)備的可靠性,。深圳高純陶瓷廠家

    越來越多的學(xué)者投入研究,。文獻(xiàn)報道氧化鋁陶瓷粉末中添加適量大小相當(dāng)?shù)墓腆w潤滑劑(如石墨、MoS2,、WS2等),，通過等離子噴涂制備自潤滑或自愈合涂層，在高溫下填充封閉了涂層中的裂紋與孔隙,，以滿足高溫潤滑或自愈合效果,。4結(jié)語與展望本文對等離子噴涂制備氧化鋁、Al2O3-TiO2,、納米氧化鋁復(fù)合涂層進(jìn)行綜述,，簡述了激光重熔對等離子噴涂氧化鋁涂層的影響，對研究其他陶瓷材料有很好的借鑒作用,?；谘趸X陶瓷涂層，地添加各類組分,，改進(jìn)涂層質(zhì)量,，為等離子噴涂技術(shù)和激光重熔技術(shù)制備特殊功能涂層提供可靠的工藝手段。隨著納米材料和激光重熔深入研究,，對改善等離子噴涂氧化鋁涂層的**和性能具有重大意義,，預(yù)計在航空航天、機(jī)械化工,、鋼鐵冶金等工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用會愈來愈,。深圳高純陶瓷廠家