本發(fā)明涉及陶瓷材料領(lǐng)域,，特別是涉及一種氧化鋁陶瓷及其制備方法和陶瓷軸承,。背景技術(shù)：陶瓷軸承廣泛應(yīng)用于各類微型電機散熱風(fēng)扇、儀器儀表、辦公設(shè)備,、智能家居,、家用電器,、醫(yī)療器械等領(lǐng)域,。由于陶瓷軸承具有耐磨性好、耐化學(xué)腐蝕性好,、密度低,、熱膨脹系數(shù)低,、彈性模量高等，相對于金屬與塑料,，在高速軸承,、水冷式散熱軸承等領(lǐng)域應(yīng)用具有更高的使用壽命。氧化鋁具有高硬度,、高耐磨,、耐化學(xué)腐蝕性能，但氧化鋁在施加外力的情況下,，很難發(fā)生滑移,，因而表現(xiàn)出斷裂韌性較低的劣勢。技術(shù)實現(xiàn)要素：基于此,，有必要提供一種斷裂韌性較高的氧化鋁陶瓷的制備方法,。此外，還提供一種氧化鋁陶瓷和陶瓷軸承,。一種氧化鋁陶瓷的制備方法,，包括如下步驟：將原料混合，得到陶瓷粉體,，其中,，按質(zhì)量百分含量計,，所述原料包括：35％～99％的氧化鋁,、％～60％的氧化鋯及％～％的燒結(jié)助劑，且所述原料的粒徑均為納米級,，所述燒結(jié)助劑包括氧化鎂,、氧化鈣、氧化鈉,、氧化鉿及氧化鉀,；將所述陶瓷粉體成型，得到陶瓷坯體,；及將所述陶瓷坯體先在1400℃～1500℃下進行常壓燒結(jié),，然后在1300℃～1350℃、100mpa～200mpa下進行熱等靜壓燒結(jié),，得到氧化鋁陶瓷,。在其中一個實施例中。持續(xù)的創(chuàng)新和發(fā)展將使氧化鋁陶瓷在未來材料領(lǐng)域占據(jù)重要地位,。徐州透明陶瓷板

我們建立了完善的質(zhì)量管理體系,，對陶瓷結(jié)構(gòu)件的原材料、生產(chǎn)過程,、成品檢驗等各個環(huán)節(jié)進行嚴格控制,。通過層層把關(guān),，確保每一件產(chǎn)品都符合行業(yè)標準和客戶要求，讓客戶買得放心,、用得舒心,。氧化鋁陶瓷結(jié)構(gòu)件廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車制造,、電子通訊,、化工等多個領(lǐng)域。無論您的行業(yè)是什么,，我們都能為您提供合適的解決方案,。陶瓷結(jié)構(gòu)件在較前廚具中廣泛應(yīng)用，如不粘鍋的涂層底層,，其耐高溫,、耐腐蝕特性有效延長了鍋具使用壽命，同時保障了烹飪過程中的健康安全,。湖州99瓷陶瓷定做價格采用先進的成型技術(shù)可以制造出復(fù)雜形狀的氧化鋁陶瓷部件,。

上述氧化鋁陶瓷以納米級氧化鋁粉末為基體，通過添加納米zro2為增韌相,，提高氧化鋁的力學(xué)性能和斷裂韌性,。此外，通過添加氧化鎂,、氧化鈣,、氧化鈉、氧化鉿及氧化鉀為燒結(jié)助劑,，并對混合成型后的陶瓷坯體先在1400℃～1500℃下進行常壓燒結(jié),，實現(xiàn)氧化鋁陶瓷的均勻致密化和控制氧化鋁的晶粒尺寸，然后在1300℃～1350℃,、100mpa～200mpa下進行熱等靜壓燒結(jié),，以得到斷裂韌性較高的氧化鋁陶瓷。附圖說明圖1為一實施方式的氧化鋁陶瓷的制備方法的工藝流程圖,。具體實施方式為了便于理解本發(fā)明,，下面將結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明進行更的描述。具體實施方式中給出了本發(fā)明的較佳的實施例,。但是,，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例,。相反地,，提供這些實施例的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容的理解更加透徹。除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同,。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體地實施例的目的,，不是旨在于限制本發(fā)明。請參閱圖1,，一實施方式的氧化鋁陶瓷的制備方法,，包括如下步驟：步驟s110：將原料混合，得到陶瓷粉體,，其中,，按質(zhì)量百分含量計。

原料包括：35％～99％的氧化鋁,、％～60％的氧化鋯及％～％的燒結(jié)助劑,，且原料的粒徑均為納米級，燒結(jié)助劑包括氧化鎂,、氧化鈣,、氧化鈉、氧化鉿及氧化鉀,。通過添加氧化鋯,，使氧化鋯分布在氧化鋁基體中，由于氧化鋁與氧化鋯的膨脹系數(shù)存在差異,，在燒結(jié)冷卻的過程中,，氧化鋯顆粒上的應(yīng)力得到松弛，四方相轉(zhuǎn)變?yōu)閱涡毕喽贵w積發(fā)生膨脹,，從而產(chǎn)生微裂紋,，達到增韌氧化鋁的效果，提高氧化鋁陶瓷的強度,。上述燒結(jié)助劑能夠有效地**晶粒長大,，提高晶粒的均一性,，以提高陶瓷強度,。將原料的粒徑均設(shè)置為納米級，能夠(小得到的氧化鋁陶瓷的晶粒尺寸,，且使氧化鋁陶瓷的密度提高,。具體地，氧化鋁的平均粒徑為100nm～300nm,，氧化鋯的平均粒徑為10nm～50nm,。燒結(jié)助劑的平均粒徑為100nm～300nm。氧化鋁,、氧化鋯及燒結(jié)助劑的平均粒徑設(shè)置為上述值時能夠進一步減少氧化鋁陶瓷的晶粒尺寸,，提高氧化鋁陶瓷的性能。具體地,，按原料的總質(zhì)量計,，燒結(jié)助劑包括質(zhì)量百分含量為％～％的氧化鎂,、質(zhì)量百分含量為％～％的氧化鈣、質(zhì)量百分含量為％～％的氧化鈉,、質(zhì)量百分含量為％～％的氧化鉿及質(zhì)量百分含量為％～％的氧化鉀,。在氧化鋁中添加上述燒結(jié)助劑能夠降低燒結(jié)溫度，**晶粒的生長,。氧化鋁陶瓷與其他材料的復(fù)合將成為研究熱點,，創(chuàng)造出更多性能優(yōu)越的新材料。

    氧化鋯陶瓷環(huán)是一種新型高技術(shù)陶瓷,，它除了具有精密陶瓷應(yīng)有的度,、硬度、耐高溫,、耐酸堿腐蝕及高化學(xué)穩(wěn)定性等條件,，還具備較一般陶瓷高的堅韌性。它可以運用在各個工業(yè),，像是軸封軸承,、切削組件、模具,、汽車零件等,，甚至可用于人體。而消費電子領(lǐng)域,，氧化鋯陶瓷因其硬度接近藍寶石,，但總成本不到藍寶石的1/4，其抗折率高于玻璃和藍寶石,，非導(dǎo)電,，不會屏蔽信號，因此受到指紋識別模組貼片及手機背板的青睞,。氧化鋯陶瓷環(huán)是一種通過高溫?zé)Y(jié)而成的無機非金屬材料,，具有耐高溫、耐腐化侵蝕,、耐磨損及抗熱沖擊等優(yōu)點,。一般采用等級壓或者干壓方式成型出來，后進行高溫?zé)Y(jié)成陶瓷棒毛坯料,，再進行拋光,、倒角、精磨等精加工而成,。氧化鋯陶瓷環(huán)由于其特點,，在加工過程中會出現(xiàn)許多難題，如何解決，下面小編就來為大家進行介紹：①陶瓷環(huán)厚度小,，加工過程中很容易因為研磨設(shè)備的削磨力,，出現(xiàn)碎裂、塌邊等情況,，從而影響氧化鋯陶瓷環(huán)成品合格率,。②氧化鋯材質(zhì)本身的問題。因為氧化鋯陶瓷在不同溫度環(huán)境下,，材料本身結(jié)構(gòu)會發(fā)生對應(yīng)的變化,，因此我們在研磨加工過程中須做好降溫工作，避免因為溫度導(dǎo)致材質(zhì)發(fā)生改變,，而導(dǎo)致拋光結(jié)果不完美,。 氧化鋁陶瓷的火花塞在汽車發(fā)動機中能提供可靠的點火性能。韶關(guān)透明陶瓷批發(fā)價

氧化鋁陶瓷的熱穩(wěn)定性好,，在溫度急劇變化時不易開裂或變形,。徐州透明陶瓷板

熱等靜壓燒成采用高溫高壓氣體作壓力傳遞介質(zhì)，具有各向均勻受熱之***,，很適合形狀復(fù)雜制品的燒結(jié),。由于結(jié)構(gòu)均勻，材料性能比冷壓燒結(jié)提高30～50%,。比一般熱壓燒結(jié)提高10-15%,。因此，一些高附加值氧化鋁陶瓷產(chǎn)品或需用的特殊零部件,、如陶瓷軸承,、反射鏡、核燃料及管等制品,、場采用熱等靜壓燒成方法,。此外，微波燒結(jié)法,、電弧等離子燒結(jié)法,、自蔓延燒結(jié)技術(shù)亦正在開發(fā)研究中。[1]精加工與封裝工序有些氧化鋁陶瓷材料在完成燒結(jié)后,，尚需進行精加工,。如可用作人工骨的制品要求表面有很高的光潔度,、如鏡面一樣,，以增加潤滑性。由于氧化鋁陶瓷材料硬度較高,，需用更硬的研磨拋光磚材料對其作精加工,。如SIC、B4C或金剛鉆等。通常采用由粗到細磨料逐級磨削,，終表面拋光,。一般可采用<1μm微米的Al2O3微粉或金剛鉆膏進行研磨拋光。此外激光加工及超聲波加工研磨及拋光的方法亦可采用,。[1]氧化鋁陶瓷強化工藝為了增強氧化鋁陶瓷,，提高其力學(xué)強度，國外新推一種氧化鋁陶瓷強化工藝,。該工藝新穎簡單,，所采取的技術(shù)手段是在氧化鋁陶瓷表面，采用電子射線真空鍍膜,、濺射真空鍍膜或化學(xué)氣相蒸鍍方法,，鍍上一層硅化合物薄膜，在1200℃～1580℃的加熱處理,，使氧化鋁陶瓷鋼化,。徐州透明陶瓷板