分子蒸餾作為一種物理分離技術(shù)，能解決大量常規(guī)技術(shù)分離難于解決的問題,，生產(chǎn)過程綠色清潔,，具有***的應(yīng)用前景。

技術(shù)特點(diǎn)：

分子蒸餾技術(shù)作為一種與國際同步的高新分離技術(shù)，具有其他分離技術(shù)無法比擬的優(yōu)點(diǎn)：

1,、操作溫度低（遠(yuǎn)低于沸點(diǎn)）,、高真空度（空載≤1Pa）、受熱時(shí)間短（以秒計(jì)）,，不會(huì)發(fā)生受熱分解,，分離效率高等，特別適宜于高沸點(diǎn),、熱敏性,、易氧化物質(zhì)的分離；

2,、可有效地脫除輕分子物質(zhì)（脫臭）,、重分子物質(zhì)（脫色）及脫除混合物中雜質(zhì)；

3,、其分離過程為物理分離過程,，可很好地保護(hù)被分離物質(zhì)不被污染，特別是可保持天然提取物原來的品質(zhì),；

4,、分離度高，高于傳統(tǒng)蒸餾及普通的薄膜蒸發(fā)器,；

5,、容易形成連續(xù)化生產(chǎn)，操作簡(jiǎn)單,；

6,、分子蒸餾的蒸程短，分子平均自由程一般不超過25mm,，能耗小,。

應(yīng)用范圍：

1、可代替常規(guī)降膜蒸發(fā)器,，用于石化及化工產(chǎn)品的蒸餾,、提純、濃縮,、脫色使用,；

2、尤其適用于熱敏性,，易氧化化學(xué)工業(yè)品的蒸餾精制,；

3、也可用于高沸點(diǎn)產(chǎn)品的蒸餾分離,。

分子蒸餾系統(tǒng)是一種高真空蒸餾方式,。山東分子蒸餾系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)

分子蒸餾技術(shù)的特點(diǎn)：

（1）具有操作溫度低,、蒸餾壓強(qiáng)低、受熱時(shí)間短,、分離程度和產(chǎn)品收率高,、無毒、無害,、無污染,、無殘留等特點(diǎn)，特別適宜于高沸點(diǎn),、熱敏性,、易氧化物質(zhì)的分離；

（2）可有效地脫除低分子物質(zhì),、重分子物質(zhì)及脫除混合物中雜質(zhì),；

（3）其分離過程為物理分離過程，可很好地保護(hù)被分離物質(zhì)不被污染,，特別是可保持天然提取物的原來品質(zhì),；

（4）分離程度高，高于傳統(tǒng)蒸餾及普通的薄膜蒸發(fā)器,。

（5）分子蒸餾技術(shù)在工業(yè)化應(yīng)用上較其它常規(guī)蒸餾具有產(chǎn)品品質(zhì)高,、能耗小、成本低,、易于放大應(yīng)用等明顯的優(yōu)勢(shì),。

分子蒸餾技術(shù)工業(yè)化應(yīng)用：

（1）芳香精油的精煉、單甘酯及高碳脂肪醇的制備,、天然維生素制備,，天然色素的精制；

（2）醫(yī)藥工業(yè)上的應(yīng)用,，如：制備天然藥物標(biāo)準(zhǔn)品,、醫(yī)藥中間體的提純等方面；

（3）石油化工上的原油的分離與精制,，碳?xì)浠衔锏姆蛛x,，原油的渣油及其類似物的分離，生產(chǎn)低蒸氣壓油,、高黏度潤(rùn)滑油等；還可精制提純化工中間體,、表面活性劑等產(chǎn)品,，如烷基多苷、高碳脂肪醇,、羊毛醇酸,、羊毛脂酸。

（4）農(nóng)藥上的應(yīng)用于脫除中藥制劑中的殘留農(nóng)藥和重金屬，精制和提純農(nóng)藥及農(nóng)藥中間體,，包括氯菊酯,、增效醚、氧樂果等

上海分子蒸餾系統(tǒng)用途分子蒸餾系統(tǒng)包括哪幾份部,。

分子蒸餾基本概念:

分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術(shù),，利用不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差別實(shí)現(xiàn)分離的技術(shù)，它不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點(diǎn)差分離原理,。 分子蒸餾的原理：當(dāng)液體混合物沿加熱板流動(dòng)并被加熱,，輕、重分子會(huì)逸出液面而進(jìn)入氣相,，由于輕,、重分子的自由程不同，因此,，不同物質(zhì)的分子從液面逸出后移動(dòng)距離不同,，若能恰當(dāng)?shù)卦O(shè)置一塊冷凝板，則輕分子達(dá)到冷凝板被冷凝排出,，而重分子達(dá)不到冷凝板沿混合液排出,。從而實(shí)現(xiàn)輕、重分子的物質(zhì)分離,。

影響分子蒸餾的因素：

不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)平均自由程差異是分子蒸餾的基礎(chǔ),，影響分子平均自由程的因素必定影響分子蒸餾，分子平均自由程是一個(gè)分子在相鄰的兩次分子碰撞之間所經(jīng)過的路程,，影響其大小的因素有分子有效直徑,、壓力和溫度等。當(dāng)壓力不變時(shí),，物質(zhì)的分子平均自由程隨溫度的增加而增加,；當(dāng)溫度不變時(shí)，物質(zhì)的分子平均自由程隨壓力的降低而增加,。

分子蒸餾器還適合于進(jìn)行分子蒸餾,。分子流從加熱面直接到冷凝器表面。分子蒸餾過程可發(fā)如下四步：

      1,、分子從液相主體向蒸發(fā)表面擴(kuò)散：通常,，液相中的擴(kuò)散速度是控制分子蒸餾速度的主要因素，所以應(yīng)盡量減薄液層厚度及強(qiáng)化液層的流動(dòng),。

      2,、分子在液層表面上的自由蒸發(fā)：蒸發(fā)速度隨著溫度的升高而上升，但分離因素有時(shí)卻隨著溫度的升高而減少,，所以,，應(yīng)以被加工物質(zhì)的熱穩(wěn)定性為前提,，選擇經(jīng)濟(jì)合理的蒸餾溫度。

      3,、分子從蒸發(fā)表面向冷凝面飛射：短程分子蒸餾器的蒸氣分子從蒸發(fā)面向冷凝面飛射的過程中,，可能彼此相互碰撞，也可能和殘存于兩面之間的空氣分子發(fā)生碰撞,。由于蒸發(fā)分子遠(yuǎn)重于空氣分子,，且大都具有相同的運(yùn)動(dòng)方向，所以它們自身碰撞對(duì)飛射方向和蒸發(fā)速度影響不大,。而殘氣分子在兩面間呈雜亂無章的熱運(yùn)動(dòng)狀態(tài),，故殘氣分子數(shù)目的多少是影響飛射方向和蒸發(fā)速度的主要因素。

      4,、分子在冷凝面上冷凝：只要讓冷熱兩面間有溫度差（一般為70~100℃）,，冷凝表面的形式合理且光滑則認(rèn)為冷凝步驟可以快完成，所以選擇合理冷凝器的形式相當(dāng)重要,。

上海生產(chǎn)分子蒸餾系統(tǒng)廠家有哪些,？

    分子蒸餾技術(shù)的特點(diǎn)

1.操作溫度低常規(guī)蒸餾是靠不同物質(zhì)的沸點(diǎn)差進(jìn)行分離的,而分子蒸餾是靠不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)自由程的差別進(jìn)行分離的,因此,后者是在遠(yuǎn)離(遠(yuǎn)低于)沸點(diǎn)下進(jìn)行操作的。

2.蒸餾壓強(qiáng)低由于分子蒸餾裝置獨(dú)特的結(jié)構(gòu)形式,其內(nèi)部壓強(qiáng)極小,可以獲得很高的真空度,。同時(shí),由分子運(yùn)動(dòng)自由程公式可知,要想獲得足夠大的平均自由程,可以通過降低蒸餾壓強(qiáng)來獲得,一般為X×10-1Pa數(shù)量級(jí)。從以上兩點(diǎn)可知,盡管常規(guī)真空蒸餾也可采用較高的真空度,但由于其結(jié)構(gòu)上的制約(特別是板式塔或填料塔),其阻力較分子蒸餾裝置大得多,因而真空度上不去,加之沸點(diǎn)以上操作,所以其操作溫度比分子蒸餾高得多,。如某液體混合物在真空蒸餾時(shí)的操作溫度為260℃,而分子蒸餾*為150℃,。

3.受熱時(shí)間短鑒于分子蒸餾是基于不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)自由程的差別而實(shí)現(xiàn)分離的因而受加熱面與冷凝面的間距要小于輕分子的運(yùn)動(dòng)自由程(即距離很短),這樣由液面逸出的輕分子幾乎未碰撞就到達(dá)冷凝面,所以受熱時(shí)間很短,。另外,若采用較先進(jìn)的分子蒸餾結(jié)構(gòu),使混合液的液面達(dá)到薄膜狀,這時(shí)液面與加熱面的面積幾乎相等,那么,此時(shí)的蒸餾時(shí)間則更短,。 分子蒸餾系統(tǒng)在國內(nèi)的發(fā)展。定制分子蒸餾系統(tǒng)服務(wù)

分子蒸餾系統(tǒng)運(yùn)行原理,。山東分子蒸餾系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)

    當(dāng)液體混合物沿加熱板流動(dòng)并被加熱，輕,、重分子會(huì)逸出液面而進(jìn)入氣相，由于輕,、重分子的自由程不同,，因此,，不同物質(zhì)的分子從液面逸出后移動(dòng)距離不同,，若能恰當(dāng)?shù)卦O(shè)置一塊冷凝板，則輕分子達(dá)到冷凝板被冷凝排出,，而重分子達(dá)不到冷凝板沿混合液排出,。這樣,，達(dá)到物質(zhì)分離的目的,。分子蒸餾四個(gè)過程：1,、分子從液相主體向蒸發(fā)表面擴(kuò)散：通常,，液相中的擴(kuò)散速度是控制分子蒸餾速度的主要因素,，所以應(yīng)盡量減薄液層厚度及強(qiáng)化液層的流動(dòng),。2,、分子在液層表面上的自由蒸發(fā)：蒸發(fā)速度隨著溫度的升高而上升,，但分離因素有時(shí)卻隨著溫度的升高而降低，所以,，應(yīng)以被加工物質(zhì)的熱穩(wěn)定性為前提，選擇經(jīng)濟(jì)合理的蒸餾溫度,。3,、分子從蒸發(fā)表面向冷凝面飛射：蒸汽分子從蒸發(fā)面向冷凝面飛射的過程中,，可能彼此相互碰撞,，也可能和殘存于兩面之間的空氣分子發(fā)生碰撞,。由于蒸發(fā)分子遠(yuǎn)重于空氣分子,，且大都具有相同的運(yùn)動(dòng)方向,，所以它們自身碰撞對(duì)飛射方向和蒸發(fā)速度影響不大。而殘氣分子在兩面間呈雜亂無章的熱運(yùn)動(dòng)狀態(tài),，故殘氣分子數(shù)目的多少是影響飛射方向和蒸發(fā)速度的主要因素,。4,、分子在冷凝面上冷凝：只要保證冷熱兩面間有足夠的溫度差,，冷凝表面的形式合理且光滑則認(rèn)為冷凝步驟可以在瞬間完成,。 山東分子蒸餾系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)

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