分子蒸餾技術(shù)的特點(diǎn)鑒于分子蒸餾在原理上根本區(qū)別于常規(guī)蒸餾,因而它具備著許多常規(guī)蒸餾無法比擬的優(yōu)點(diǎn)。1.操作溫度低常規(guī)蒸餾是靠不同物質(zhì)的沸點(diǎn)差進(jìn)行分離的,而分子蒸餾是靠不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)自由程的差別進(jìn)行分離的,因此,后者是在遠(yuǎn)離(遠(yuǎn)低于)沸點(diǎn)下進(jìn)行操作的,。2.蒸餾壓強(qiáng)低由于分子蒸餾裝置獨(dú)特的結(jié)構(gòu)形式,其內(nèi)部壓強(qiáng)極小,可以獲得很高的真空度,。同時(shí),由分子運(yùn)動(dòng)自由程公式可知,要想獲得足夠大的平均自由程,可以通過降低蒸餾壓強(qiáng)來獲得,一般為X×10-1Pa數(shù)量級(jí)。從以上兩點(diǎn)可知,盡管常規(guī)真空蒸餾也可采用較高的真空度,但由于其結(jié)構(gòu)上的制約(特別是板式塔或填料塔),其阻力較分子蒸餾裝置大得多,因而真空度上不去,加之沸點(diǎn)以上操作,所以其操作溫度比分子蒸餾高得多,。如某液體混合物在真空蒸餾時(shí)的操作溫度為260℃,而分子蒸餾*為150℃,。3.受熱時(shí)間短鑒于分子蒸餾是基于不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)自由程的差別而實(shí)現(xiàn)分離的因而受加熱面與冷凝面的間距要小于輕分子的運(yùn)動(dòng)自由程(即距離很短),這樣由液面逸出的輕分子幾乎未碰撞就到達(dá)冷凝面,所以受熱時(shí)間很短。另外,若采用較先進(jìn)的分子蒸餾結(jié)構(gòu),使混合液的液面達(dá)到薄膜狀,這時(shí)液面與加熱面的面積幾乎相等,那么,此時(shí)的蒸餾時(shí)間則更短,。 分子蒸餾日常保養(yǎng)注意事項(xiàng),。耐用性高分子蒸餾維修

    分子蒸餾技術(shù)自上世紀(jì)20年代問世以來,，由于其獨(dú)特的分離機(jī)制和較好的分離效果而受到 重視。隨著分子蒸餾技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴(kuò)大,，其設(shè)備尤其是分子蒸餾器也不斷得到改進(jìn)和完善,。（1）靜止式分子蒸餾器靜止式分子蒸餾器是較早出現(xiàn)的一種簡單、價(jià)廉的分子蒸餾設(shè)備,。圖1是一種典型的靜止釜式分子蒸餾器,。工作時(shí)，加熱器直接加熱置于蒸發(fā)室內(nèi)的料液,，在高真空狀態(tài)下,，料液分子由液態(tài)表面逸出，飛向懸于上方的冷凝器表面,，被冷凝成液滴后由餾分罐的漏斗收集,。此類分子蒸餾器的主要缺陷是液膜很厚，物料被持續(xù)加熱,，因而易造成物料的分解,，且分離效率較低。（2）降膜式分子蒸餾器降膜式分子蒸餾器也是較早出現(xiàn)的一種結(jié)構(gòu)簡單的分子蒸餾設(shè)備,，其典型結(jié)構(gòu)如圖2所示,。工作時(shí)，料液由進(jìn)料管進(jìn)入,，經(jīng)分布器分布后在重力的作用下沿蒸發(fā)表面形成連續(xù)更新的液膜,，并在幾秒鐘內(nèi)被加熱。輕組分由液態(tài)表面逸出并飛向冷凝面,，在冷凝面冷凝成液體后由輕組分出口流出,，殘余的液體由重組分出口流出。此類分子蒸餾器的分離效率遠(yuǎn)高于靜止式分子蒸餾器,，缺點(diǎn)是蒸發(fā)面上的物料易受流量和黏度的影響而難以形成均勻的液膜,，且液體在下降過程中易產(chǎn)生溝流，甚至?xí)l(fā)生翻滾現(xiàn)象,。 耐用性高分子蒸餾維修分子蒸餾與其他真空蒸餾的在原理上的差異,。

分子短程蒸餾特色：

真空度高、蒸餾溫度低,。系統(tǒng)真空度：0.001mbar

傳熱系數(shù)大,、蒸發(fā)效率高：于旋轉(zhuǎn)的刮膜裝置將物料在蒸發(fā)筒體內(nèi)表面刮成均勻的薄膜，有效降低了熱阻,，在極高的真空度下,，使得易蒸發(fā)物質(zhì)非常容易從物料中蒸餾分離出來;由于筒體內(nèi)表面與刮膜器之間的液膜處于劇烈的湍動(dòng)狀態(tài)，物料中的不同組份傳遞以及與加熱夾套內(nèi)的加熱介質(zhì)的熱量傳遞都非常高效;此外,，由于筒體內(nèi)表面的高光潔度以及刮膜器的不停運(yùn)動(dòng),，使得加熱面不容易結(jié)焦,、結(jié)垢，也有助于增大總傳熱系數(shù),，提高蒸發(fā)效率,。

受熱時(shí)間短：進(jìn)入短程蒸餾器的物料由分配盤均勻分布到垂直的加熱面上，在重力和刮膜器的雙重作用下沿長度有限的加熱面呈螺旋下轉(zhuǎn),，在蒸發(fā)器內(nèi)的停留時(shí)間很短,，一般為幾秒～幾十秒(平均停留時(shí)間與加熱面長度、刮膜器的形式及物料的特性,、膜厚等參數(shù)相關(guān)),。此外，短程蒸餾器的“無死體積”設(shè)計(jì),，避免了物料在分配盤,、加熱面和刮膜系統(tǒng)等部位堆積，減少了熱敏性物質(zhì)的熱聚合和熱分解,。

全程伴熱：物料流經(jīng)處全程伴熱,，適合蠟、渣油等常溫下固態(tài)的物料的蒸餾,。

分子蒸餾適用范圍

1,、分子蒸餾適用于不同物質(zhì)分子量差別較大的液體混合物系的分離，特別是同系物的分離,，分子量必須要有一定差別,。

2、分子蒸餾也可用于分子量接近但性質(zhì)差別較大的物質(zhì)的分離,，如沸點(diǎn)差較大,、分子量接近的物系的分離。

3,、分子蒸餾特別適用于高沸點(diǎn),、熱敏性、易氧化（或易聚合）物質(zhì)的分離,。

4,、分子蒸餾適宜于附加值較高或社會(huì)效益較大的物質(zhì)的分離。

5,、分子蒸餾不適宜于同分異鉤體的分離,。

可能性，所以分子蒸餾沒有不易分離的物質(zhì),。

分子蒸餾日常保養(yǎng)方式。

分子蒸餾的原理  

分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術(shù),，它不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點(diǎn)差分離原理,，而是靠不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差別實(shí)現(xiàn)分離,。當(dāng)液體混合物沿加熱板流動(dòng)并被加熱，輕,、重分子會(huì)逸出液面而進(jìn)入氣相,，由于輕、重分子的自由程不同,，因此,，不同物質(zhì)的分子從液面逸出后移動(dòng)距離不同，若能恰當(dāng)?shù)卦O(shè)置一塊冷凝板,，則輕分子達(dá)到冷凝板被冷凝排出,，而重分子達(dá)不到冷凝板沿混合液排出，達(dá)到物質(zhì)分離的目的,。

分子蒸餾法：將液面與冷凝器的冷凝面距離拉近,，當(dāng)分子離開液面后在它們的自由程內(nèi)就不會(huì)互相碰撞，直接到達(dá)冷凝面,，不再返回液體內(nèi),。

進(jìn)分子蒸餾的樣品需要什么前處理？江蘇分子蒸餾服務(wù)

完整的分子蒸餾系統(tǒng)由哪些設(shè)備組成,？耐用性高分子蒸餾維修

    分子蒸餾技術(shù)蒸餾是將固體與液體或液體與液體混合物分離**基本的方法,。常規(guī)的蒸餾方式：原料在蒸發(fā)器內(nèi)被加熱至蒸發(fā)溫度,低沸點(diǎn)組分蒸發(fā)后進(jìn)入冷凝器冷卻,得到所需的產(chǎn)品。普通蒸餾的基本過程是當(dāng)分子離開液面后所形成的蒸汽分子,，會(huì)在運(yùn)動(dòng)中互相碰撞,，一部分進(jìn)入冷凝器中，另一部分則返回液體內(nèi),。常規(guī)的蒸餾方式-需要較高的蒸餾溫度-物料加熱時(shí)間較長局限性-無法對熱敏物質(zhì)進(jìn)行分離,。要避免部分物質(zhì)在蒸餾過程中因分解而造成損失，可以采用減壓蒸餾法,。減壓蒸餾通過將系統(tǒng)抽真空可降低蒸發(fā)溫度壓力與沸點(diǎn)的關(guān)系：壓力每降低一個(gè)數(shù)量級(jí),，沸點(diǎn)降低約20－30度。但對于熱敏物質(zhì)來說,在蒸餾釡內(nèi)進(jìn)行的真空蒸餾有很多缺陷：很長的蒸餾時(shí)間-由于壓力降的緣故,，以及真空泵很難克服蒸餾釜內(nèi)液面的靜壓高度,，所以在蒸發(fā)處的真空是非常有限的。**終的真空度并不由真空泵的大小而決定,而是受管路的傳導(dǎo)性和蒸發(fā)器內(nèi)靜液面高度的限制,。沸點(diǎn)高,、對熱不穩(wěn)定、粘度高或容易的物質(zhì),，均不宜用一般的減壓蒸餾,，應(yīng)進(jìn)行分子蒸餾。 耐用性高分子蒸餾維修

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