【分子蒸餾技術(shù)的特點(diǎn)】(1)蒸餾溫度低,混合物的分離是由于受熱分子逸出液面的結(jié)果。分子逸出液面并不需要達(dá)到沸點(diǎn),在物料沸點(diǎn)以下就能實(shí)現(xiàn),。所以分子蒸餾是在低于沸點(diǎn)的溫度下進(jìn)行操作的,。(2)蒸餾壓強(qiáng)低,由于分子蒸餾裝置獨(dú)特的結(jié)構(gòu)形式,其內(nèi)部壓強(qiáng)極小,可以獲得很高的真空度,。同時(shí),由分子運(yùn)動(dòng)自由程公式可知,要想獲得足夠大的平均自由程,可以通過降低蒸餾壓強(qiáng)來獲得,一般為x×10-1Pa數(shù)量級(jí),。(3)受熱時(shí)間短,分子蒸餾是基于不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)自由程的差別而實(shí)行分離的,因而受熱面和冷凝面的間距要小于輕分子的運(yùn)動(dòng)自由程(即距離很短),這樣由液面逸出的輕分子幾乎未碰撞就到達(dá)冷凝面,所以受熱時(shí)間很短,。另外,若采用較先進(jìn)的分子蒸餾結(jié)構(gòu),使混合液的液面達(dá)到薄膜狀,這時(shí)液面與加熱面的面積幾乎相等,那么,此時(shí)的蒸餾時(shí)間更短,。假定真空蒸餾受熱時(shí)間為1h,則分子蒸餾用十幾秒,。(4)分離程度高,短程分子蒸餾常常用來分離常規(guī)蒸餾不易分開的物質(zhì),然而就二種方法均能分離的物質(zhì)而言,分子蒸餾的分離程度更高,。(5)沒有沸騰,、鼓泡現(xiàn)象分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā),在低壓力下進(jìn)行,液體中無溶解空氣,因此在蒸餾過程中不能使整個(gè)液體沸騰,沒有鼓泡現(xiàn)象。短程分子蒸餾工作原理是什么,？貴州上海分子蒸餾實(shí)驗(yàn)服務(wù)適用范圍

分子蒸餾設(shè)備是區(qū)別常規(guī)分離技術(shù)的一種設(shè)備,，那么與常規(guī)的蒸餾設(shè)備有什么區(qū)別呢？分子蒸餾設(shè)備有什么特點(diǎn)呢,？分子蒸餾設(shè)備操作溫度低,，可節(jié)省能耗，常規(guī)蒸餾是依靠物料混合物中不同物質(zhì)的沸點(diǎn)差進(jìn)行分離的,，而分子蒸餾是靠不同物質(zhì)的分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差別來進(jìn)行分離的,，并不要求物料一定要達(dá)到沸騰狀態(tài)，只要分子從液相中揮發(fā)逸出,，就可以實(shí)現(xiàn)分離,。正因?yàn)榉肿诱麴s是在遠(yuǎn)離沸點(diǎn)下進(jìn)行操作,，因此產(chǎn)品的能耗小。分子蒸餾設(shè)備蒸餾壓強(qiáng)低,，要求在高真空度下操作,，分子運(yùn)動(dòng)平均自由程與系統(tǒng)壓力成反比，只有加大真空度,，才能獲得足夠大的平均自由程,。研究指出，分子蒸餾的真空度高達(dá)0.1-100Pa,。黑龍江上海分子蒸餾實(shí)驗(yàn)服務(wù)參考價(jià)格短程分子蒸餾技術(shù)作為一種與國際同步的高新分離技術(shù),，具有其他分離技術(shù)無法比擬的優(yōu)點(diǎn)。

分子蒸餾亦稱短程蒸餾,，它是一項(xiàng)較新的尚未廣泛應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)的液-液分離技術(shù),，其應(yīng)用能解決大量常規(guī)蒸餾技術(shù)所不能解決的問題。一套完整的分子蒸餾設(shè)備主要包括：分子蒸發(fā)器,、脫氣系統(tǒng),、進(jìn)料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng),、冷卻真空系統(tǒng)和控制系統(tǒng),。分子蒸餾裝置的重要部分是分子蒸發(fā)器，其種類主要有3種：(1)降膜式：為早期形式,，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,，但由于液膜厚，效率差,，當(dāng)今世界各國很少采用,；(2)刮膜式:形成的液膜薄，分離效率高,，但較降膜式結(jié)構(gòu)復(fù)雜,；(3)離心式：離心力成膜，膜薄,，蒸發(fā)效率高,，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，真空密封較難,，設(shè)備的制造成本高,。為提升分離效率，往往需要采用多級(jí)串聯(lián)使用而實(shí)現(xiàn)不同物質(zhì)的多級(jí)分離,。

短程蒸餾(又叫分子蒸餾)是一種熱分離工藝,，主用于分離熱敏性產(chǎn)物。短程蒸餾的特點(diǎn)是產(chǎn)物停留時(shí)間短、工藝蒸發(fā)溫度低,，力求讓蒸餾產(chǎn)物受到盡量小的熱應(yīng)力,。可見,，短程蒸餾是一種非常溫和的蒸餾過程,。短程蒸餾配套真空系統(tǒng)，通過降低操作壓力,，達(dá)到降低產(chǎn)物沸點(diǎn)的目的,。這是一種連續(xù)分離過程，其產(chǎn)物停留時(shí)間低至數(shù)十秒(而其他常規(guī)分離方法的停留時(shí)間達(dá)到數(shù)小時(shí)!),。所以,，在常規(guī)蒸餾工藝中(無論是連續(xù)的循環(huán)、膜式蒸餾,，還是非連續(xù)的批次蒸餾),，由于高溫、長停留時(shí)間而分解的產(chǎn)品,，用短程蒸餾就能夠順利分離,。例如，高分子有機(jī)化合物用常規(guī)蒸餾方法來分離時(shí),，較高工藝溫度(如超過200℃)會(huì)導(dǎo)致其熱敏性的分子鏈裂解,。因此高分子有機(jī)化合物的分離幾乎都會(huì)使用短程蒸餾。短程蒸餾的工藝壓力和溫度范圍通常在1到1x10-3mbar,、150到280℃,。短程蒸餾特別適合以下熱敏性產(chǎn)物的蒸餾、蒸發(fā),、濃縮和汽提,。短程分子蒸餾上海生產(chǎn)廠家。

分子蒸餾設(shè)備操作溫度低,，可以節(jié)省能耗，常規(guī)蒸餾是依靠物料混合物中不同物質(zhì)的沸點(diǎn)差進(jìn)行分離的,，而分子蒸餾是靠不同物質(zhì)的分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差別來進(jìn)行分離的,，并不要求物料一定要達(dá)到沸騰狀態(tài)，只要分子從液相中揮發(fā)逸出,，就可以實(shí)現(xiàn)分離,。正因?yàn)榉肿诱麴s是在遠(yuǎn)離沸點(diǎn)下進(jìn)行操作，因此產(chǎn)品的能耗小,。分子蒸餾設(shè)備蒸餾壓強(qiáng)低,，要求在高真空度下操作，分子運(yùn)動(dòng)平均自由程與系統(tǒng)壓力成反比，只有加大真空度,，才能獲得足夠大的平均自由程,。研究指出，分子蒸餾的真空度高達(dá)0.1-100Pa,。短程分子蒸餾安裝過程中注意事項(xiàng),。定制上海分子蒸餾實(shí)驗(yàn)服務(wù)產(chǎn)品問題解決方案

短程分子蒸餾的設(shè)計(jì)原理。貴州上海分子蒸餾實(shí)驗(yàn)服務(wù)適用范圍

分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術(shù),，在高真空狀態(tài)下,，使蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異,，對(duì)液體混合物進(jìn)行分離應(yīng)用領(lǐng)域：精細(xì)化工,，如芳香油提純.高聚物中間體的純化.羊毛脂的提取等等醫(yī)藥領(lǐng)域：如提取天然維生素AE等.制取氨基酸及葡萄糖的衍生物等等食品行業(yè)：如精制魚油.油脂脫酸.精制高碳醇.混合油脂的分離等等其他領(lǐng)域：日用化學(xué)，環(huán)保領(lǐng)域等等產(chǎn)品說明：短程分子蒸餾器是一個(gè)在1~,，較低的揮發(fā)溫度,，非常適合熱敏性、高沸點(diǎn)物,。蒸發(fā)裝置基本部件：加熱夾套的圓柱型筒體（直徑可選）,，轉(zhuǎn)子和內(nèi)置冷凝器（短程冷凝）；在轉(zhuǎn)子上附有刮膜器和防飛濺裝置,，內(nèi)置冷凝器位于蒸發(fā)器的中心（短程冷凝手記）,，轉(zhuǎn)子在圓柱型筒體和冷凝器之間旋轉(zhuǎn)。由外加熱的垂直圓筒體,、位于它的中心冷凝器及在蒸餾器和冷凝器之間旋轉(zhuǎn)的刮膜器組成,。蒸餾過程是：物料從蒸發(fā)器的頂部加入，經(jīng)轉(zhuǎn)子上的料液分布器將其連續(xù)均勻地分布在加熱面上,，隨即刮膜器將料液刮成一層極薄,、呈湍流狀的液膜，并以螺旋狀向下推進(jìn),。在此過程中,，從加熱面上逸出的輕分子，經(jīng)過短的路線和幾乎未經(jīng)碰撞就到內(nèi)置冷凝器上冷凝成液,。貴州上海分子蒸餾實(shí)驗(yàn)服務(wù)適用范圍

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