短程蒸餾特點

1,、普通蒸餾在沸點溫度下進行分離,，分子蒸餾可以在任何溫度下進行,，只要冷熱兩面間存在著溫度差,，就能達到分離目的,。

2,、普通蒸餾是蒸發(fā)與冷凝的可逆過程,，液相和氣相間可以形成相平衡狀態(tài),；而分子蒸餾過程中，從蒸發(fā)表面逸出的分子直接飛射到冷凝面上,，中間不與其它分子發(fā)生碰撞,，理論上沒有返回蒸發(fā)面的可能性，所以,，分子蒸餾過程是不可逆的,。

3、普通蒸餾有鼓泡,、沸騰現(xiàn)象,；分子蒸餾過程是液層表面上的自由蒸發(fā)，沒有鼓泡現(xiàn)象,。

4,、表示普通蒸餾分離能力的分離因素與組元的蒸汽壓之比有關(guān)，表示分子蒸餾分離能力的分離因素則與組元的蒸汽壓和分子量之比有關(guān),，并可由相對蒸發(fā)速度求出,。

短程蒸餾設(shè)備安裝注意事項。先進短程蒸餾設(shè)備廠家供應(yīng)

短程蒸餾器還適合于進行分子蒸餾,。分子流從加熱面直接到冷凝器表面,。分子蒸餾過程可發(fā)如下四步：

分子蒸餾分子從液相主體向蒸發(fā)表面擴散

通常,，液相中的擴散速度是控制分子蒸餾速度的主要因素，所以應(yīng)盡量減薄液層厚度及強化液層的流動,。

分子蒸餾分子在液層表面上的自由蒸發(fā)

蒸發(fā)速度隨著溫度的升高而上升,，但分離因素有時卻隨著溫度的升高而降低，所以,，應(yīng)以被加工物質(zhì)的熱穩(wěn)定性為前提,，選擇經(jīng)濟合理的蒸餾溫度。

分子蒸餾分子從蒸發(fā)表面向冷凝面飛射

蒸氣分子從蒸發(fā)面向冷凝面飛射的過程中,，可能彼此相互碰撞,，也可能和殘存于兩面之間的空氣分子發(fā)生碰撞。由于蒸發(fā)分子遠重于空氣分子,，且大都具有相同的運動方向,，所以它們自身碰撞對飛射方向和蒸發(fā)速度影響不大。而殘氣分子在兩面間呈雜亂無章的熱運動狀態(tài),，故殘氣分子數(shù)目的多少是影響飛射方向和蒸發(fā)速度的主要因素,。

分子蒸餾分子在冷凝面上冷凝

只要保證冷熱兩面間有足夠的溫度差（一般為70~100℃），冷凝表面的形式合理且光滑則認為冷凝步驟可以在瞬間完成,，所以選擇合理冷凝器的形式相當(dāng)重要,。

先進短程蒸餾設(shè)備廠家供應(yīng)短程蒸餾是一種非常溫和的蒸餾過程。

短程蒸餾(又叫分子蒸餾)是一種熱分離工藝,，**于分離熱敏性產(chǎn)物,。短程蒸餾的特點是產(chǎn)物停留時間短、工藝蒸發(fā)溫度低,，力求讓蒸餾產(chǎn)物受到盡量小的熱應(yīng)力,。可見,，短程蒸餾是一種非常溫和的蒸餾過程,。

短程蒸餾特別適合以下熱敏性產(chǎn)物的蒸餾、蒸發(fā),、濃縮和汽提：

制藥業(yè)：原料藥,、天然及合成維生素、穩(wěn)定劑

精細化學(xué)品：脫除硅油,、樹脂,、聚合物中的單體，脫除預(yù)聚物中的異氰酸酯,，脫除各種樹脂中的溶劑和低聚物

香精香料：從二酯和三酯中蒸餾單甘油酯,，提純歐米伽-3脂肪酸

石油化工：蒸發(fā)分餾石油中的油組分和蠟組分，再分餾蠟組分得到硬蠟和超硬蠟,，潤滑油的生產(chǎn)

塑料行業(yè)：聚氨酯預(yù)聚物,，環(huán)氧樹脂，丙烯酸酯,，多元醇,，塑化劑

短程蒸餾的優(yōu)勢

從短程蒸餾技術(shù)以上的特點可知,它在實際工業(yè)化的應(yīng)用中比常規(guī)蒸餾技術(shù)具有以下明顯的優(yōu)勢:

(1)對于高沸點、熱敏及易氧化物料的分離,短程蒸餾提供了比較好分離方法,。因為短程蒸餾在遠低于物料沸點的溫度下操作,而且物料停留時間短;

(2)短程蒸餾可極有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機溶劑,、臭味等,這對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法;

(3)短程蒸餾可有選擇地蒸出目的產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì),通過多級分離可同時分離2種以上的物質(zhì);

(4)短程蒸餾的分餾過程是物理過程,因而可很好地保護被分離物質(zhì)不受污染和侵害。

短程蒸餾設(shè)備與傳統(tǒng)蒸餾設(shè)備區(qū)別有哪些,？

短程蒸餾在實際應(yīng)用中的優(yōu)勢

1.高真空,，低蒸餾溫度，短停留時間,，高蒸發(fā)效率,，連續(xù)蒸餾過程。

2.對于高分子量高沸點和熱敏性及易氧化物料的分離,，有常規(guī)方法不可比擬的優(yōu)點,，獲得高產(chǎn)率和更好的產(chǎn)品質(zhì)量。

3.短程蒸餾不僅能有效地去除液體中低分子物質(zhì),，如：有機溶劑,、臭味等，而且有選擇地蒸出目的產(chǎn)物,，去除其它雜質(zhì),，因此被視為天然品質(zhì)的保護者和回歸者。

4.短程蒸餾能實現(xiàn)傳統(tǒng)分離方法無法實現(xiàn)的物理過程,，因此,，在一些高價值物料的分離上被用作脫臭、脫色及提純的手段,。

5.蒸發(fā)器壁面自清潔,，污染較小，清洗容易,。

短程蒸餾設(shè)備是靠不同物質(zhì)分子運動平均自由程的差別實現(xiàn)分離,。先進短程蒸餾設(shè)備廠家供應(yīng)

短程蒸餾設(shè)備時可以在任何溫度下進行的，只要冷熱兩面間存在溫差,，就可以達到分離目的,。先進短程蒸餾設(shè)備廠家供應(yīng)

短程蒸餾優(yōu)點

1. 蒸餾溫度低，短程蒸餾是在遠低于沸點的溫度下進行操作的,，只要存在溫度差就可以達到分離目的,，這是短程蒸餾與常規(guī)蒸餾的本質(zhì)區(qū)別。

2. 蒸餾真空度高,，短程蒸餾裝置其內(nèi)部可以獲得很高的真空度,，通常短程蒸餾在很低的壓強下進行操作,，因此物料不易氧化受損。

3. 蒸餾液膜薄,傳熱效率高,。

4. 物料受熱時間短,，受加熱的液面與加冷凝面之間的距離小于輕分子的平均自由程，所以由液面逸出的輕分子幾乎未經(jīng)碰撞就達到冷凝面,。因此,，蒸餾物料受熱時間短，在蒸餾溫度下停留時間一般幾秒至幾十秒之間,，減少了物料熱分解的機會,。

5. 分離程度更高，短程蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質(zhì)

6. 沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象,，短程蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā),，在低壓力下進行，液體中無溶解的空氣,，因此在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰,，沒有鼓泡現(xiàn)象。

7. 無毒,、無害,、無污染、無殘留,，可得到純凈安全的產(chǎn)物,，且操作工藝簡單，設(shè)備少,。短程蒸餾技術(shù)能分離常規(guī)蒸餾不易分離的物質(zhì),。

先進短程蒸餾設(shè)備廠家供應(yīng)