分子蒸餾的幾個特點,。

首先普通的真空蒸餾都是在沸點溫度下進行分離,，而分子蒸餾時可以在任何溫度下進行的,，只要冷熱兩面間存在溫差，就可以達到分離目的,。

第二，普通的蒸餾時蒸發(fā)與冷凝的可逆過程,，液相與氣相間可以形成相平衡狀態(tài),，但分子蒸餾過程中，從蒸發(fā)表面逸出的分子直接飛向冷凝面,，中間不會與其他分子發(fā)生碰撞,，理論也沒有返回到蒸發(fā)液面的可能性,，因此，分子蒸餾是不可逆的,。

第三,，因在沸點溫度下，所以普通真空蒸餾有鼓泡,、沸騰的現(xiàn)象,，而分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā)，不會有鼓泡沸騰的現(xiàn)象,。

第四,，表示普通真空蒸餾分餾能力的分離系數(shù)，與組分的蒸氣壓之比有關(guān),；而表示分子蒸餾分離能力的分離系數(shù),，則與組分的蒸氣壓和相對分子量之比有關(guān)，并可由相對蒸發(fā)速度求出,。

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分子蒸餾和普通蒸餾的對比

1.蒸餾溫度低，分子蒸餾是在遠低于沸點的溫度下進行操作的,，只要存在溫度差就可以達到分離目的,，這是分子蒸餾與常規(guī)蒸餾的本質(zhì)區(qū)別。

2. 分子蒸餾裝置其內(nèi)部可以獲得很高的真空度,，通常分子蒸餾在很低的壓強下進行操作,，因此物料不易氧化受損。

3. 蒸餾液膜薄,傳熱效率高,。

4. 物料受熱時間短,，受加熱的液面與加冷凝面之間的距離小于輕分子的平均自由程，所以由液面逸出的輕分子幾乎未經(jīng)碰撞就達到冷凝面,。

5. 分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質(zhì)

6. 沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象,，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā)，在低壓力下進行,，液體中無溶解的空氣,，因此在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰，沒有鼓泡現(xiàn)象,。

7. 無毒,、無害、無污染,、無殘留,，可得到純凈安全的產(chǎn)物，且操作工藝簡單,，設(shè)備少,。分子蒸餾技術(shù)能分離常規(guī)蒸餾不易分離的物質(zhì),。

8. 分子蒸餾設(shè)備價格昂貴，分子蒸餾裝置必須保證體系壓力達到的高真空度,，對材料密封要求較高,，且蒸發(fā)面和冷凝面之間的距離要適中，設(shè)備加工難度大,，造價高,。

9. 產(chǎn)品耗能小，由于分子蒸餾整個分離過熱損失少,，且由于分子蒸餾裝置獨特的結(jié)構(gòu)形式,內(nèi)部壓強極低,內(nèi)部阻力遠比常規(guī)蒸餾小,因而可**節(jié)省能耗,。

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由分子蒸餾的基本原理可以看出,，分子蒸餾是一種區(qū)別于常規(guī)蒸餾的非平衡狀態(tài)下的特殊蒸餾,。與常規(guī)蒸餾相比，分子蒸餾有如下無法比擬的特點:

（1）操作溫度低,，節(jié)省能耗

常規(guī)蒸餾是依靠物料混合物中不同物質(zhì)的沸點差進行分離的,，而分子蒸餾是靠不同物質(zhì)的分子運動平均自由程的差別來進行分離的，并不要求物料一定要達到沸騰狀態(tài),，只要分子從液相中揮發(fā)逸出,，就可以實現(xiàn)分離。正因為分子蒸餾是在遠離沸點下進行操作,，因此產(chǎn)品的能耗小,。

（2）蒸餾壓強低，要求在高真空度下操作,。

分子運動平均自由程與系統(tǒng)壓力成反比,，只有加大真空度，才能獲得足夠大的平均自由程,。研究指出，分子蒸餾的真空度高達0.1-100Pa,。

（3）受熱時間短,，降低熱敏性物質(zhì)的熱損傷。

由于分子蒸餾是利用不同物質(zhì)分子運動平均自由程的差別而實現(xiàn)分離的,，其基本要求是加熱面與冷凝面的距離必須小于輕分子的運動平均自由程,，這個距離通常很小，因此輕分子由液面逸出后幾乎未發(fā)生碰撞即射向冷凝面,，所以受熱時間極短,。研究測定指出，分子蒸餾受熱時間*為幾秒或幾十秒,，從而在很大程度上避免了物質(zhì)的分解或聚合,。

（4）分離程度及產(chǎn)品收率高,，尤其適合于特定蒸餾。

分子蒸餾的原理

  分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術(shù),，它不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點差分離原理,，而是靠不同物質(zhì)分子運動平均自由程的差別實現(xiàn)分離。這里,，分子運動自由程（用λ表示）是指一個分子相鄰兩次碰撞之間所走的路程,。

  當(dāng)液體混合物沿加熱板流動并被加熱，輕,、重分子會逸出液面而進入氣相,，由于輕、重分子的自由程不同,，因此,，不同物質(zhì)的分子從液面逸出后移動距離不同，若能恰當(dāng)?shù)卦O(shè)置一塊冷凝板,，則輕分子達到冷凝板被冷凝排出,，而重分子達不到冷凝板沿混合液排出。這樣,，達到物質(zhì)分離的目的,。

分子蒸餾技術(shù)作為一種與國際同步的高新分離技術(shù)，具有其它分離技術(shù)無法比擬的優(yōu)點：

1,、操作溫度低（遠低于沸點）,、真空度高（空載≤1Pa）、受熱時間短（以秒計）,、分離效率高等,，特別適宜于高沸點、熱敏性,、易氧化物質(zhì)的分離,；

2、可有效地脫除低分子物質(zhì)（脫臭）,、重分子物質(zhì)（脫色）及脫除混合物中雜質(zhì),；

3、其分離過程為物理分離過程,，可很好地保護被分離物質(zhì)不被污染,，特別是可保持天然提取物的原來品質(zhì)；

4 ,、分離程度高,，高于傳統(tǒng)蒸餾及普通的薄膜蒸發(fā)器。

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分子蒸餾原理

分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術(shù),，它不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點差分離原理,，而是靠不同物質(zhì)分子運動平均自由程的差別實現(xiàn)分離。

當(dāng)液體混合物沿加熱板流動并被加熱,，輕,、重分子會逸出液面而進入氣相，由于輕,、重分子的自由程不同,，因此，不同物質(zhì)的分子從液面逸出后移動距離不同,，若能恰當(dāng)?shù)卦O(shè)置一塊冷凝板,，則輕分子達到冷凝板被冷凝排出，而重分子達不到冷凝板沿混合液排出,。這樣,，達到物質(zhì)分離的目的。

分子蒸餾條件

1,、殘余氣體的分壓必須很低,，使殘余氣體的平均自由程長度是蒸餾器和冷凝器表面之間距離的倍數(shù)。

2,、在飽和壓力下,，蒸汽分子的平均自由程長度必須與蒸發(fā)器和冷凝器表面之間距離具有相同的數(shù)量級。

在這此理想的條件下,，蒸發(fā)在沒有任何障礙的情況下從殘余氣體分子中發(fā)生,。所有蒸汽分子在沒有遇到其它分子和返回到液體過程中到達冷凝器表面。蒸發(fā)速度在所處的溫度下達到可能的最大值,。蒸發(fā)速度與壓力成正比,，因而，分子蒸餾的餾出液量相對比較小,。

在大中型短程蒸餾中,，冷凝器和加熱表面之間的距離約為20~50mm，殘余氣體的壓力為10-3mbar時,，殘余氣體分子的平均自由程長度約為2倍長,。短程蒸餾器完全能滿足分子蒸餾的所有必要條件。

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分子蒸餾是一種在高真空下操作的蒸餾方法,，這時蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離,，從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異，對液體混合物進行分離,。

在一定溫度下,，壓力越低,，氣體分子的平均自由程越大。當(dāng)蒸發(fā)空間的壓力很低（10-2 ～10-4 mmHg）,，且使冷凝表面靠近蒸發(fā)表面,，其間的垂直距離小于氣體分子的平均自由程時，從蒸發(fā)表面汽化的蒸氣分子,，可以不與其他分子碰撞,，直接到達冷凝表面而冷凝。

分子蒸餾工作原理

分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術(shù),，它不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點差分離原理,，而是靠不同物質(zhì)分子運動平均自由程的差別實現(xiàn)分離。

當(dāng)液體混合物沿加熱板流動并被加熱,，輕,、重分子會逸出液面而進入氣相，由于輕,、重分子的自由程不同,，因此，不同物質(zhì)的分子從液面逸出后移動距離不同,，若能恰當(dāng)?shù)卦O(shè)置一塊冷凝板,，則輕分子達到冷凝板被冷凝排出，而重分子達不到冷凝板沿混合液排出,。這樣,，達到物質(zhì)分離的目的。

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