分子蒸餾亦稱短程蒸餾，它是一項(xiàng)較新的尚未廣泛應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)的液-液分離技術(shù),，其應(yīng)用能解決大量常規(guī)蒸餾技術(shù)所不能解決的問題,。

一套完整的分子蒸餾設(shè)備主要包括：分子蒸發(fā)器、脫氣系統(tǒng),、進(jìn)料系統(tǒng),、加熱系統(tǒng)、冷卻真空系統(tǒng)和控制系統(tǒng),。分子蒸餾裝置的重要部分是分子蒸發(fā)器,，其種類主要有3種：(1)降膜式：為早期形式，結(jié)構(gòu)簡單,，但由于液膜厚,，效率差，當(dāng)今世界各國很少采用,；(2)刮膜式:形成的液膜薄,，分離效率高，但較降膜式結(jié)構(gòu)復(fù)雜,；(3)離心式：離心力成膜,，膜薄，蒸發(fā)效率高,，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜,，真空密封較難，設(shè)備的制造成本高,。為提升分離效率,，往往需要采用多級(jí)串聯(lián)使用而實(shí)現(xiàn)不同物質(zhì)的多級(jí)分離。

短程分子蒸餾技術(shù)已成為分離技術(shù)中的一個(gè)重要分支,。品質(zhì)好短程分子蒸餾實(shí)驗(yàn)參考價(jià)格

短程蒸餾特色：

真空度高,、蒸餾溫度低。系統(tǒng)真空度：0.001mbar

傳熱系數(shù)大,、蒸發(fā)效率高：于旋轉(zhuǎn)的刮膜裝置將物料在蒸發(fā)筒體內(nèi)表面刮成均勻的薄膜,，有效降低了熱阻，在極高的真空度下,，使得易蒸發(fā)物質(zhì)非常容易從物料中蒸餾分離出來;由于筒體內(nèi)表面與刮膜器之間的液膜處于劇烈的湍動(dòng)狀態(tài),，物料中的不同組份傳遞以及與加熱夾套內(nèi)的加熱介質(zhì)的熱量傳遞都非常高效;此外，由于筒體內(nèi)表面的高光潔度以及刮膜器的不停運(yùn)動(dòng),，使得加熱面不容易結(jié)焦,、結(jié)垢，也有助于增大總傳熱系數(shù),，提高蒸發(fā)效率,。

受熱時(shí)間短：進(jìn)入短程蒸餾器的物料由分配盤均勻分布到垂直的加熱面上，在重力和刮膜器的雙重作用下沿長度有限的加熱面呈螺旋下轉(zhuǎn),，在蒸發(fā)器內(nèi)的停留時(shí)間很短,，一般為幾秒～幾十秒(平均停留時(shí)間與加熱面長度、刮膜器的形式及物料的特性,、膜厚等參數(shù)相關(guān)),。此外,，短程蒸餾器的“無死體積”設(shè)計(jì)，避免了物料在分配盤,、加熱面和刮膜系統(tǒng)等部位堆積,，減少了熱敏性物質(zhì)的熱聚合和熱分解。

品質(zhì)好短程分子蒸餾實(shí)驗(yàn)參考價(jià)格短程分子蒸餾是一種在高真空下操作的蒸餾方法,，分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術(shù)。

短程精餾,，也叫分子蒸餾,，是一種近幾年發(fā)展迅速的分離技術(shù)，它可以解決具有熱敏性,、高沸點(diǎn)等性質(zhì)的物質(zhì)的分離問題[1],。說是叫蒸餾，其實(shí)原理并不一樣,，普通蒸餾依靠的是沸點(diǎn)差異,，而分子蒸餾則靠的是分子平均自由程。自由程是啥,？就是一個(gè)分子和其他分子相繼碰撞兩次之間經(jīng)過的直線距離（粗略理解意思就是這個(gè)分子熱運(yùn)動(dòng)能跑多遠(yuǎn)）,，平均自由程就是個(gè)統(tǒng)計(jì)上的平均結(jié)果了。

分子蒸餾技術(shù)具有幾大特點(diǎn),。

1）蒸餾蒸空度高,。可以創(chuàng)造一個(gè)高真空度系統(tǒng)環(huán)境的重要因素是其具有很好的密封性,，內(nèi)部壓力可降至0.1Pa 以下,。

2）蒸餾溫度低。分子蒸餾分離利用的是分子平均自由程的不同,，因此蒸餾溫度遠(yuǎn)低于原料沸點(diǎn),，解決高附加值化學(xué)品熱敏性的問題。

3）分離效率高,。蒸餾過程由于其不可逆性,，使其能夠分離普通蒸餾無法分離的物料，這一特點(diǎn)使得分子蒸餾技術(shù)可以應(yīng)用在要求產(chǎn)物高純度的食品及醫(yī)藥領(lǐng)域,。

4）物料受熱時(shí)間短,。分子蒸餾儀的刮膜器使得物料在蒸發(fā)器表面形成均勻的薄膜增大了蒸發(fā)面積，使蒸餾時(shí)間更短,，降低了物料長時(shí)間受熱分解的幾率,，使得分離更加高效，節(jié)約了時(shí)間成本,。

分子蒸餾技術(shù)是一種特殊的液液分離技術(shù),，它產(chǎn)生于20世紀(jì)20年代,，是伴隨著人們對(duì)真空狀態(tài)下氣體運(yùn)動(dòng)理論的深入研究以及真空蒸餾技術(shù)的不斷發(fā)展而逐漸興起的一種新的分離技術(shù)。目前,，分子蒸餾技術(shù)已成為分離技術(shù)中的一個(gè)重要分支,。

分子蒸餾也稱短程蒸餾，是一種在高真空下(殘氣分子的壓力<0.1Pa)進(jìn)行的連續(xù)蒸餾過程,。分子蒸餾過程與傳統(tǒng)的蒸餾過程不同,，傳統(tǒng)蒸餾是在沸點(diǎn)溫度下進(jìn)行分離的，蒸發(fā)與冷凝過程是可逆的,，液相與汽相間會(huì)形成平衡狀態(tài),。分子蒸餾過程是一個(gè)不可逆的，并且在遠(yuǎn)離物質(zhì)常壓沸點(diǎn)溫度下進(jìn)行的蒸餾過程,，更確切地說,，它是分子蒸發(fā)的過程。

短程分子蒸餾醫(yī)藥行業(yè)的應(yīng)用,。

分子蒸餾條件

1,、 殘余氣體的分壓必須很低，使殘余氣體的平均自由程長度是蒸餾器和冷凝器表面之間距離的倍數(shù),。

2,、 在飽和壓力下，蒸汽分子的平均自由程長度必須與蒸發(fā)器和冷凝器表面之間距離具有相同的數(shù)量級(jí),。

在這此理想的條件下,，蒸發(fā)在沒有任何障礙的情況下從殘余氣體分子中發(fā)生。所有蒸汽分子在沒有遇到其它分子和返回到液體過程中到達(dá)冷凝器表面,。蒸發(fā)速度在所處的溫度下達(dá)到可能的最大值,。蒸發(fā)速度與壓力成正比，因而,，分子蒸餾的餾出液量相對(duì)比較小,。

在大中型短程蒸餾中，冷凝器和加熱表面之間的距離約為20~50mm,，殘余氣體的壓力為10-3mbar時(shí),，殘余氣體分子的平均自由程長度約為2倍長。短程蒸餾器完全能滿足分子蒸餾的所有必要條件,。

短程分子蒸餾安裝及使用說明,。甘肅短程分子蒸餾實(shí)驗(yàn)

短程分子蒸餾是一種在高真空度下進(jìn)行液液分離操作的連續(xù)蒸餾過程。品質(zhì)好短程分子蒸餾實(shí)驗(yàn)參考價(jià)格

【 分子蒸餾技術(shù)的特點(diǎn) 】

(1) 蒸餾溫度低 ,混合物的分離是由于受熱分子逸出液面的結(jié)果,。 分子逸出液面并不需要達(dá)到沸點(diǎn) ,在物料沸點(diǎn)以下就能實(shí)現(xiàn),。 所以分子蒸餾是在低于沸點(diǎn)的溫度下進(jìn)行操作的。

(2) 蒸餾壓強(qiáng)低 ,由于分子蒸餾裝置獨(dú)特的結(jié)構(gòu)形式 ,其內(nèi)部壓強(qiáng)極小 ,可以獲得很高的真空度,。 同時(shí) ,由分子運(yùn)動(dòng)自由程公式可知 ,要想獲得足夠大的平均自由程 ,可以通過降低蒸餾壓強(qiáng)來獲得 ,一般為 x ×10 - 1 Pa 數(shù)量級(jí),。

(3) 受熱時(shí)間短 ,分子蒸餾是基于不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)自由程的差別而實(shí)行分離的 ,因而受熱面和冷凝面的間距要小于輕分子的運(yùn)動(dòng)自由程 (即距離很短) ,這樣由液面逸出的輕分子幾乎未碰撞就到達(dá)冷凝面 ,所以受熱時(shí)間很短,。 另外 ,若采用較先進(jìn)的分子蒸餾結(jié)構(gòu) ,使混合液的液面達(dá)到薄膜狀 ,這時(shí)液面與加熱面的面積幾乎相等 ,那么 ,此時(shí)的蒸餾時(shí)間更短。 假定真空蒸餾受熱時(shí)間為1h ,則分子蒸餾用十幾秒,。

(4) 分離程度高 ,短程分子蒸餾常常用來分離常規(guī)蒸餾不易分開的物質(zhì) ,然而就二種方法均能分離的物質(zhì)而言 ,分子蒸餾的分離程度更高,。

(5) 沒有沸騰、鼓泡現(xiàn)象

分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā) ,在低壓力下進(jìn)行 ,液體中無溶解空氣 ,因此在蒸餾過程中不能使整個(gè)液體沸騰 ,沒有鼓泡現(xiàn)象,。

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