分子蒸餾技術(shù)的特點(diǎn)：

（1）具有操作溫度低,、蒸餾壓強(qiáng)低,、受熱時(shí)間短、分離程度和產(chǎn)品收率高,、無毒,、無害、無污染,、無殘留等特點(diǎn),，特別適宜于高沸點(diǎn)、熱敏性,、易氧化物質(zhì)的分離,；

（2）可有效地脫除低分子物質(zhì)、重分子物質(zhì)及脫除混合物中雜質(zhì),；

（3）其分離過程為物理分離過程,，可很好地保護(hù)被分離物質(zhì)不被污染,，特別是可保持天然提取物的原來品質(zhì)；

（4）分離程度高,，高于傳統(tǒng)蒸餾及普通的薄膜蒸發(fā)器,。

（5）分子蒸餾技術(shù)在工業(yè)化應(yīng)用上較其它常規(guī)蒸餾具有產(chǎn)品品質(zhì)高、能耗小,、成本低,、易于放大應(yīng)用等明顯的優(yōu)勢。

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分子蒸餾是一種在高真空下操作的蒸餾方法,，這時(shí)蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異,，對(duì)液體混合物進(jìn)行分離,。

分子蒸餾的優(yōu)點(diǎn)

  由分子蒸餾的原理可知，其是高真空度下的連續(xù)不可逆蒸餾過程,，這種特點(diǎn)決定了其相較于常規(guī)蒸餾有著***優(yōu)點(diǎn),。

  1、分離溫度低 

      2,、蒸餾壓力小,，真空度高

      3、受熱時(shí)間短

      4,、分離程度高

   5,、不可逆性

   6、沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象

   7,、工藝清潔環(huán)保

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分子蒸餾亦稱短程蒸餾，它是一項(xiàng)較新的尚未廣泛應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)的液—液分離技術(shù)．其應(yīng)用能解決大量

常規(guī)蒸餾技術(shù)所不能解決的問題,。分子蒸餾與常規(guī)蒸餾技術(shù)相比有以下特點(diǎn)：

   1．普通蒸餾是在沸點(diǎn)溫度下進(jìn)行分離操作：而分子蒸餾只要冷熱兩個(gè)面之間達(dá)到足夠的溫度差,，就可以在任何溫度下進(jìn)行分離，因而分子蒸餾操作溫度遠(yuǎn)低于物料的沸點(diǎn),。

   2．普通蒸餾有鼓泡,、沸騰現(xiàn)象：而分子蒸餾是液膜表面的自由蒸發(fā)，操作壓力很低,，一般為0．1—1Pa數(shù)量級(jí),；受熱時(shí)間很短．一般*為十秒至幾十秒,。

   3．普通蒸餾的蒸發(fā)和冷凝是可逆過程,，液相和氣相之間處于動(dòng)態(tài)相平衡；而在分子蒸餾過程中,，從加熱面逸出的分子直接飛射到冷凝面上,，理論上沒有返回到加熱面的可能性,，所以分子蒸餾沒有不易分離的物質(zhì)。因此分子蒸餾特別適用高沸點(diǎn),、相對(duì)分子質(zhì)量差異較大,、熱穩(wěn)定性差的有機(jī)混合液體的分離，能**降低高沸點(diǎn)物 料的分離成本,，并極好地保證物料的原有品質(zhì),。

分子蒸餾器還適合于進(jìn)行分子蒸餾。分子流從加熱面直接到冷凝器表面,。分子蒸餾過程可發(fā)如下四步：

      1,、分子從液相主體向蒸發(fā)表面擴(kuò)散：通常，液相中的擴(kuò)散速度是控制分子蒸餾速度的主要因素,，所以應(yīng)盡量減薄液層厚度及強(qiáng)化液層的流動(dòng),。

      2、分子在液層表面上的自由蒸發(fā)：蒸發(fā)速度隨著溫度的升高而上升,，但分離因素有時(shí)卻隨著溫度的升高而減少,，所以，應(yīng)以被加工物質(zhì)的熱穩(wěn)定性為前提,，選擇經(jīng)濟(jì)合理的蒸餾溫度,。

      3、分子從蒸發(fā)表面向冷凝面飛射：短程分子蒸餾器的蒸氣分子從蒸發(fā)面向冷凝面飛射的過程中,，可能彼此相互碰撞,，也可能和殘存于兩面之間的空氣分子發(fā)生碰撞。由于蒸發(fā)分子遠(yuǎn)重于空氣分子,，且大都具有相同的運(yùn)動(dòng)方向,，所以它們自身碰撞對(duì)飛射方向和蒸發(fā)速度影響不大。而殘氣分子在兩面間呈雜亂無章的熱運(yùn)動(dòng)狀態(tài),，故殘氣分子數(shù)目的多少是影響飛射方向和蒸發(fā)速度的主要因素,。

      4、分子在冷凝面上冷凝：只要讓冷熱兩面間有溫度差（一般為70~100℃）,，冷凝表面的形式合理且光滑則認(rèn)為冷凝步驟可以快完成,，所以選擇合理冷凝器的形式相當(dāng)重要。

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分子蒸餾是一種特殊的液-液分離技術(shù),，它不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點(diǎn)差分離原理，而是靠不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差別實(shí)現(xiàn)分離,。由于分子蒸餾技術(shù)能解決大量常規(guī)蒸餾技術(shù)所不能解決的問題,，這種新型蒸餾方式近年在業(yè)內(nèi)得到廣泛應(yīng)用。

分子蒸餾必須在特殊設(shè)計(jì)蒸發(fā)器內(nèi)才能實(shí)現(xiàn),，國外引進(jìn)該項(xiàng)技術(shù)時(shí)翻譯成短程蒸餾器(分子蒸餾器),。在特定真空條件下,，這時(shí)物料蒸汽分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異,，對(duì)液體混合物進(jìn)行分離,。

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分子蒸餾的特點(diǎn)：

1.極高真空：短程蒸餾特殊的構(gòu)造設(shè)計(jì),，允許操作壓力達(dá)到極低的操作真空，實(shí)驗(yàn)規(guī)模的設(shè)備真空可達(dá)0.001mbar,，即使工業(yè)規(guī)模的設(shè)備也能達(dá)到0.01-0.05mbar,。

2. 操作溫度遠(yuǎn)低于物料的沸點(diǎn)：由于短程蒸餾采用中心冷凝，物料流動(dòng)截面積等于蒸發(fā)表面,，使得蒸發(fā)器和冷凝器之間只存在輕微的壓降,，也就是說真空系統(tǒng)尾端真空度幾乎和蒸發(fā)器的真空接近。極低的工作壓力確保了極低的蒸餾溫度,，因此短程蒸餾是目前來說*溫和的蒸餾方式,。

3. 受熱時(shí)間短： 由采用垂直刮板成膜設(shè)計(jì)，物料在加熱壁上的停留時(shí)間短,，對(duì)其他蒸餾而言,，受熱時(shí)間一般較長(30分鐘以上甚至幾十個(gè)小時(shí))，而短程蒸餾*為十幾秒,。由于短程蒸餾加熱壁與冷凝器間有嚴(yán)格的距離要求,，由液面逸出的輕分子，幾乎瞬時(shí)就到達(dá)冷凝面,，汽相輕分子受熱時(shí)間在這個(gè)過程中可以忽略不計(jì),。熱分解的可能被*小化。

4. 傳質(zhì)和傳熱效率優(yōu)越：短程蒸餾采用機(jī)械刮膜系統(tǒng),，區(qū)別于其他如降膜類蒸發(fā)器的成膜不均缺陷,，在短程蒸發(fā)器內(nèi)物料成膜厚度均勻而且流動(dòng)特性優(yōu)良，由于液面和加熱面的面積幾乎相等,，傳質(zhì)和傳熱效率優(yōu)越,。

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