在沸騰的薄膜和冷凝面之間的壓差是蒸汽流向的驅(qū)動力,，對于微小的壓力降就會引起蒸汽的流動。在1mbar下運行要求在沸騰面和冷凝面之間非常短的距離,，基于這個原理制作的蒸餾器稱為短程蒸餾器,。短程蒸餾器（分子蒸餾）有一個內(nèi)置冷凝器在加熱面的對面，并使操作壓力降到0.001mbar,。

短程蒸餾器是一個工作在1~0.001mbar壓力下熱分離技術過程,，它較低的沸騰溫度，非常適合熱敏性,、高沸點物,。其基本構成：帶有加熱夾套的圓柱型筒體，轉(zhuǎn)子和內(nèi)置冷凝器,；在轉(zhuǎn)子的固定架上精確裝有刮膜器和防飛濺裝置,。內(nèi)置冷凝器位于蒸發(fā)器的中心,，轉(zhuǎn)子在圓柱型筒體和冷凝器之間旋轉(zhuǎn)。

 短程蒸餾器由外加熱的垂直圓筒體,、位于它的中心冷凝器及在蒸餾器和冷凝器之間旋轉(zhuǎn)的刮膜器組成,。

蒸餾過程是：物料從蒸發(fā)器的頂部加入，經(jīng)轉(zhuǎn)子上的料液分布器將其連續(xù)均勻地分布在加熱面上,，隨即刮膜器將料液刮成一層極薄,、呈湍流狀的液膜，并以螺旋狀向下推進,。在此過程中,，從加熱面上逸出的輕分子，經(jīng)過短的路線和幾乎未經(jīng)碰撞就到內(nèi)置冷凝器上冷凝成液,，并沿冷凝器管流下,，通過位于蒸發(fā)器底部的出料管排出；殘液即重分子在加熱區(qū)下的圓形通道中收集,，再通過側(cè)面的出料管中流出,。

短程蒸餾系統(tǒng)在天然提取物中的應用。先進短程蒸餾系統(tǒng)廠家直銷

    短程分子蒸餾是一種在高真空下操作的蒸餾方法的設備,。短程分子蒸餾按刮膜器形式分三種形式：滾膜,、滑動刮膜、鉸鏈刮膜,，根據(jù)物料的粘度,、處理性質(zhì)選用不同的刮膜器,許多如石油重渣油、化學藥品,、藥物及天然食品,、保健品、脂肪酸等,，常常是熱敏性的,、粘滯的及/或具有高沸點的物料。要把這些物料從它們的其它組分分離出來,，而保持產(chǎn)物的質(zhì)量,，只能在低的沸騰溫度甚至是不到沸騰溫度下精餾，且只能在很短的時間里,，把熱分解作用或聚合作用減到*小,，以消除對產(chǎn)品的破壞。短程分子蒸餾按刮膜器形式分三種形式：滾膜,、滑動刮膜,、鉸鏈刮膜，根據(jù)物料的粘度,、處理性質(zhì)選用不同的刮膜器,。短程蒸餾特性：能解決大量常規(guī)蒸餾技術所不能解決的新型分離技術,。短的停留時間：刮膜器的作用，使得液膜在加熱面停留時間極短,。低的蒸餾溫度：由于冷凝器直接位于加熱面的對面,，減少了壓差，所以具有極高的真空度,，物料可在極低的溫度下甚至于無需到沸點即蒸餾。粘性物和產(chǎn)品中含有固體物：刮片的深深浸入,，靠一個相當可觀的邊緣,，料膜引起一個強烈的剪切及混合效應，減輕了待處理液的粘性,，并防止加熱面結(jié)垢,，特別適合于含固體料液。極薄的蒸餾液面：刮膜器的作用將料液刮成極薄的液膜,。 制造短程蒸餾系統(tǒng)參考價格短程蒸餾系統(tǒng)和薄膜蒸發(fā)器區(qū)別在哪,？

短程分子蒸餾器產(chǎn)品特點：

1.遠低于物料沸點的溫度下操作,而且物料停留時間短;利于高沸點、熱敏及易氧化物料的分離

2.有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機溶劑,、臭味等,對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法

3.可有選擇蒸揮發(fā)出產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì),通過多級分離可同時分離2種以上的物質(zhì)

4.蒸餾真空度高,，真空度可達5mmHg以下，其內(nèi)部可以獲得很高的真空度,，通常分子蒸餾在很低的壓強下進行操作,，因此物料不易氧化受損

5.蒸餾液膜薄,傳熱效率高，膜厚度小于0.5mm

6.分離程度更高,，分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質(zhì)

7.沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象,，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā)，在低壓力下進行,，液體中無溶解的空氣,，因此在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰，沒有鼓泡現(xiàn)象

8.物理分離法,，無毒,、無害、無污染,、無殘留,，可得到純凈安全的產(chǎn)物

9.刮板系統(tǒng)由PTFE材料制成，具有極高抗腐蝕的功效,；

10.進料罐可選實現(xiàn)預加熱功能,，溫度可達300度，溫度可調(diào)節(jié)

11.各個接口采用的是四氟材質(zhì)墊片進行密封,，氣密性好,。

短程分子蒸餾是一種解決傳統(tǒng)蒸餾技術無法解決的問題的新技術,。在遠低于液體沸點的溫度下，根據(jù)分子運動的平均自由程差,，可以在非常低的真空度下實現(xiàn)液液分離,。主要采用擦拭系統(tǒng)強制液膜蒸發(fā)或蒸餾的高效蒸發(fā)，蒸餾設備的除臭,，脫氣反應并支持加熱,，冷卻等單元操作，可用于食品,，精細化工,，電子材料，塑料工程以及聚合物凈化等,。該系統(tǒng)還可用于從工業(yè)廢水中回收有機溶劑,，特別是用于高沸點，熱敏性,，易氧化物質(zhì)的分離和純化,。

產(chǎn)品優(yōu)勢與特點

1.工作溫度遠低于物料的沸點。它在處理導熱材料,，生物酸脂肪,，高沸點和不易蒸出的材料方面具有很大的優(yōu)勢。

2.加熱時間極短,，普通蒸餾過程*需數(shù)小時,，而我們的短程蒸餾*需數(shù)分鐘。

3.低二氧化碳,，環(huán)保,，保持物料活性良好。

4.屬于物理分離過程,，可以保持物料的自然狀態(tài)不受污染,。

5.***用于高附加值材料的除臭，漂白,，純化和分離,。

產(chǎn)品應用

我們的短程分子蒸餾***用于食品，精細化工,，電子材料,，塑料工程和聚合物（例如多元醇，脂肪酸,，多酚,，聚氨酯，環(huán)氧樹脂,，乳脂,，GMS,，香料和香精，重油和石蠟油） ）凈化等,。該系統(tǒng)還可用于從工業(yè)廢水中回收有機溶劑,。特別適用于高沸點，熱敏性,，易氧化物質(zhì)的分離和純化,。

短程蒸餾系統(tǒng)操作流程有哪些？

    短程蒸餾（分子蒸餾）基本理論是在高真空(～1Pa)條件下進行的非平衡蒸餾,，具有特殊的傳質(zhì)傳熱機理,。短程蒸餾（分子蒸餾）(Moleculardistillation)技術,是指在高真空條件下，蒸發(fā)面和冷凝面的間距小于或等于被分離物料的蒸汽分子的平均自由程,，由蒸發(fā)面逸出的分子，既不與殘余空氣的分子碰撞,，自身也不相互碰撞,，毫無阻礙地奔射并凝集在冷凝面上。依據(jù)短程蒸餾（分子蒸餾）基本理論,，在設計短程蒸餾（分子蒸餾）器時,，蒸發(fā)面與冷凝面的間距不得大于分子平均自由程。所以,，分子平均自由程是分子蒸餾基本理論的**,。當進行分子蒸餾時，蒸餾料液通過降膜作用或蒸發(fā)面的高速旋轉(zhuǎn)形成一薄層液膜,，由于此薄膜傳熱快且均勻,，液膜在蒸發(fā)面上的滯留時間可減小到～1s。此時若蒸餾空間壓力降到～1Pa,，使蒸發(fā)面上蒸汽進行蒸發(fā)時毫無阻礙,，可使操作溫度減小至150℃左右(對比于常壓)。短程蒸餾（分子蒸餾）的原理短程蒸餾（分子蒸餾）是一種特殊的液--液分離技術,，它不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點差分離原理,，而是靠不同物質(zhì)分子運動平均自由程的差別實現(xiàn)分離。當液體混合物沿加熱板流動并被加熱,，輕,、重分子會逸出液面而進入氣相，由于輕,、重分子的自由程不同,，因此。 短程蒸餾系統(tǒng)的幾個特點,。安徽短程蒸餾系統(tǒng)價格信息

短程蒸餾系統(tǒng)技術在工業(yè)化產(chǎn)品應用,。先進短程蒸餾系統(tǒng)廠家直銷

    一般說來,，當被分離混合物中易揮發(fā)組份增多時，就選用位置較高的進料口,。隨著短程蒸餾（分子蒸餾）裝置中進料狀態(tài)改變,，也應該相應地調(diào)整進料口，進料溫度降低時,，用位置較高的進料口,；反之，用位置較低的進料口,。如果說短程蒸餾（分子蒸餾）設備有兩個以上進料口的話,，一般都需要設置在裝置不同的高度上。生產(chǎn)中應根據(jù)具體情況,，選擇適當?shù)倪M料口,，必要時還需進行調(diào)整?；镜脑瓌t是,，對進料溫度在泡點或接近泡點時進料的設備，進料口的選擇是依據(jù)進料的組成與進料板的組成相一致而決定的,。在進行短程蒸餾（分子蒸餾）的過程中,，多因素都會影響短程蒸餾（分子蒸餾）設備的作業(yè)能力，其中較為明顯的就是進料位置和填料種類,。正是因為如此,，在設計短程蒸餾（分子蒸餾）裝置的時候，一定要謹慎,。當短程蒸餾（分子蒸餾）設備在運用不同種類填料的情況下,，分離效果也是不一樣的，根據(jù)裝填方式可分為散裝填料和規(guī)整填料,，與同樣尺寸相比,，鮑爾環(huán)在短程蒸餾（分子蒸餾）裝置中的氣液通量高，分離效果也好,。蒸餾操作是一項重要的前處理步驟,。傳統(tǒng)的蒸餾設備，其加熱,、蒸餾,、冷凝、接收部分等各自分工,，操作繁瑣,，效率較低；且由于缺乏蒸餾終點控制，常導致蒸餾失敗,，影響工作效率,。 先進短程蒸餾系統(tǒng)廠家直銷