短程蒸餾（分子蒸餾）

  短程蒸餾（分子蒸餾）是一種在高真空下操作的蒸餾方法,，這時蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離,，從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異,，對液體混合物進行分離,。

定義

  在一定溫度下,，壓力越低,，氣體分子的平均自由程越大,。當蒸發(fā)空間的壓力很低（10-2 ～10-4 mmHg）,，且使冷凝表面靠近蒸發(fā)表面,，其間的垂直距離小于氣體分子的平均自由程時,，從蒸發(fā)表面汽化的蒸氣分子，可以不與其他分子碰撞,，直接到達冷凝表面而冷凝,。

短程蒸餾器還適合于進行短程蒸餾（分子蒸餾）。分子流從加熱面直接到冷凝器表面,。短程蒸餾（分子蒸餾）過程

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短程蒸餾特點

1、普通蒸餾在沸點溫度下進行分離,，分子蒸餾可以在任何溫度下進行,，只要冷熱兩面間存在著溫度差，就能達到分離目的,。

2,、普通蒸餾是蒸發(fā)與冷凝的可逆過程，液相和氣相間可以形成相平衡狀態(tài),；而分子蒸餾過程中,，從蒸發(fā)表面逸出的分子直接飛射到冷凝面上，中間不與其它分子發(fā)生碰撞,，理論上沒有返回蒸發(fā)面的可能性,，所以，分子蒸餾過程是不可逆的,。

3,、普通蒸餾有鼓泡、沸騰現(xiàn)象,；分子蒸餾過程是液層表面上的自由蒸發(fā),，沒有鼓泡現(xiàn)象,。

4、表示普通蒸餾分離能力的分離因素與組元的蒸汽壓之比有關(guān),，表示分子蒸餾分離能力的分離因素則與組元的蒸汽壓和分子量之比有關(guān),，并可由相對蒸發(fā)速度求出。

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短程分子蒸餾器產(chǎn)品特點：

1.遠低于物料沸點的溫度下操作,而且物料停留時間短;利于高沸點,、熱敏及易氧化物料的分離

2.有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機溶劑、臭味等,對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法

3.可有選擇蒸揮發(fā)出產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì),通過多級分離可同時分離2種以上的物質(zhì)

4.蒸餾真空度高,，真空度可達5mmHg以下,，其內(nèi)部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強下進行操作,，因此物料不易氧化受損

5.蒸餾液膜薄,傳熱效率高，膜厚度小于0.5mm

6.分離程度更高,，分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質(zhì)

7.沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象,，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā)，在低壓力下進行,，液體中無溶解的空氣,，因此在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰，沒有鼓泡現(xiàn)象

8.物理分離法,，無毒,、無害、無污染,、無殘留,，可得到純凈安全的產(chǎn)物

9.刮板系統(tǒng)由PTFE材料制成，具有極高抗腐蝕的功效,；

10.進料罐可選實現(xiàn)預加熱功能,，溫度可達300度，溫度可調(diào)節(jié)

11.各個接口采用的是四氟材質(zhì)墊片進行密封,，氣密性好,。

首先，短程蒸餾（分子蒸餾）是在高真空條件下進行的,，因此設備內(nèi)要求具有較低的殘氣壓力,，這就會帶來其他一系列的要求：

1、需要正確地選擇真空泵機組性能與管道尺寸,，確保能夠快速地從容器內(nèi)抽出氣體,。

2、正確選擇蒸發(fā)面與冷凝面的形狀,、距離與相對位置,，確保從設備的蒸餾內(nèi)無阻礙地引出殘余氣體,。蒸發(fā)面與冷凝面之間的具體過小時，一方面不利于抽除氣體,，另一方面蒸餾液的霧沫也易濺到冷凝面上,，使分離效果變差。

3,、分子蒸餾多用于分離熱不穩(wěn)定性物質(zhì),，因此要求被加工的物料在蒸餾溫度下停留較短的時間。

4,、分子蒸餾過程中,，液層內(nèi)部的擴散是影響分子蒸餾過程的重要因素。因此分子蒸餾設備應力求減少液層厚度及強化液層的位移,，使之湍動,。

其次就是分子蒸餾時，被蒸餾的液體必須預先除氣,。因為在大氣壓下,，無論何種液體都或多或少都會含有氣體。這些氣體的含量決定于液體本身的性質(zhì)和它進入蒸餾裝置之前所處的狀態(tài),。如常規(guī)條件下每升魚肝油中含有0.6～0.8L的氣體,，在1.31～10^2Pa的壓力下，這些氣體的體積為0.45～0.6×10^6L,。因此未經(jīng)除氣的液體不能直接加入蒸餾釜,，否則不能保證系統(tǒng)的真空度。

短程蒸餾系統(tǒng)技術(shù)在工業(yè)化產(chǎn)品應用,。

短程蒸餾條件

1,、 殘余氣體的分壓必須很低，使殘余氣體的平均自由程長度是蒸餾器和冷凝器表面之間距離的倍數(shù),。

2,、 在飽和壓力下，蒸汽分子的平均自由程長度必須與蒸發(fā)器和冷凝器表面之間距離具有相同的數(shù)量級,。

在這此理想的條件下,，蒸發(fā)在沒有任何障礙的情況下從殘余氣體分子中發(fā)生。所有蒸汽分子在沒有遇到其它分子和返回到液體過程中到達冷凝器表面,。蒸發(fā)速度在所處的溫度下達到可能的最大值,。蒸發(fā)速度與壓力成正比，因而,，分子蒸餾的餾出液量相對比較小,。

在大中型短程蒸餾中，冷凝器和加熱表面之間的距離約為20~50mm,，殘余氣體的壓力為10-3mbar時,，殘余氣體分子的平均自由程長度約為2倍長,。短程蒸餾器完全能滿足分子蒸餾的所有必要條件。

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分子蒸餾是一種特殊的液-液分離技術(shù)，它不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點差分離的原理,。這是一種在高真空度下利用不同物質(zhì)分子運動自由程的差別,，對熱敏性物質(zhì)或者是高沸點物質(zhì)進行蒸餾和純化的過程。

主要應用在化學,、醫(yī)藥,、石化、香料,、塑料以及油料等工業(yè)領(lǐng)域,。

特點

1.蒸發(fā)效率非常高，可以減少保留時間,，具有較小的時間延遲,。

2.分子蒸餾系統(tǒng)由3.3高硼硅玻璃 、316L 不銹鋼,、PTFE 組成，因此具有具有極好的防腐蝕能力并且可以較清楚地觀察到整個工藝的運轉(zhuǎn)過程,。

3.高精度的蒸餾器筒身,，使液體在加熱表面形成完整的一體化薄膜。筒身內(nèi)壁光滑潔凈,，內(nèi)壁光滑潔亮,，不易粘料和結(jié)垢。

4.變頻減速電機,， 運行安全可靠,；帶自冷風扇， 可長時間連續(xù)工作

5.磁力傳動系統(tǒng)使得整機密封得以實現(xiàn),，驅(qū)動電機的傳動桿無需穿過主蒸餾器的密封面,。整套分子蒸餾系統(tǒng)密封性能好，比較低真空壓力可達 0.1Pa,。

6.系統(tǒng)的比較高溫度可以達到 230℃/300℃,，可實現(xiàn)精確的溫度控制。

7.比較大理論真空度可達 5Pa 或0.1Pa,。

8.有刮板成膜系統(tǒng)和自清潔輥輪成膜系統(tǒng)可供選擇.

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