分子蒸餾和常規(guī)蒸餾的區(qū)別

1. 蒸餾溫度低,，分子蒸餾是在遠(yuǎn)低于沸點(diǎn)的溫度下進(jìn)行操作的,，只要存在溫度差就可以達(dá)到分離目的，這是分子蒸餾與常規(guī)蒸餾的本質(zhì)區(qū)別,。

2. 蒸餾真空度高,，  分子蒸餾裝置其內(nèi)部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強(qiáng)下進(jìn)行操作,，因此物料不易氧化受損,。

3. 蒸餾液膜薄，傳熱效率高,。

4. 物料受熱時(shí)間短,，受加熱的液面與加冷凝面之間的距離小于輕分子的平均自由程，所以由液面逸出的輕分子幾乎未經(jīng)碰撞就達(dá)到冷凝面,。

5. 分離程度更高，  分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質(zhì)

6. 沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象,，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā),，在低壓力下進(jìn)行，液體中無溶解的空氣,，因此在蒸餾過程中不能使整個(gè)液體沸騰,，沒有鼓泡現(xiàn)象。

7. 無毒,、無害,、無污染、無殘留,，可得到純凈安全的產(chǎn)物,，且操作工藝簡(jiǎn)單,，設(shè)備少。分子蒸餾技術(shù)能分離常規(guī)蒸餾不易分離的物質(zhì),。

8. 分子蒸餾設(shè)備價(jià)格昂貴,，分子蒸餾裝置必須保證體系壓力達(dá)到的高真空度，對(duì)材料密封要求較高,，且蒸發(fā)面和冷凝面之間的距離要適中,，設(shè)備加工難度大，造價(jià)高,。

9. 產(chǎn)品耗能小,，由于分子蒸餾整個(gè)分離過熱損失少，節(jié)省能耗,。 短程分子蒸餾有哪些部分組成,？先進(jìn)短程分子蒸餾常見問題

分子蒸餾的優(yōu)勢(shì)

從分子蒸餾技術(shù)以上的特點(diǎn)可知,它在實(shí)際工業(yè)化的應(yīng)用中比常規(guī)蒸餾技術(shù)具有以下明顯的優(yōu)勢(shì):

(1)對(duì)于高沸點(diǎn)、熱敏及易氧化物料的分離,分子蒸餾提供了比較好分離方法,。因?yàn)榉肿诱麴s在遠(yuǎn)低于物料沸點(diǎn)的溫度下操作,而且物料停留時(shí)間短;

(2)分子蒸餾可極有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機(jī)溶劑,、臭味等,這對(duì)于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法;

(3)分子蒸餾可有選擇地蒸出目的產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì),通過多級(jí)分離可同時(shí)分離2種以上的物質(zhì);

(4)分子蒸餾的分餾過程是物理過程,因而可很好地保護(hù)被分離物質(zhì)不受污染和侵害。

先進(jìn)短程分子蒸餾常見問題短程分子蒸餾原理是什么,？

分子蒸餾的原理

  分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術(shù),，它不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點(diǎn)差分離原理，而是靠不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差別實(shí)現(xiàn)分離,。這里,，分子運(yùn)動(dòng)自由程（用λ表示）是指一個(gè)分子相鄰兩次碰撞之間所走的路程。

  當(dāng)液體混合物沿加熱板流動(dòng)并被加熱,，輕,、重分子會(huì)逸出液面而進(jìn)入氣相，由于輕,、重分子的自由程不同,，因此，不同物質(zhì)的分子從液面逸出后移動(dòng)距離不同,，若能恰當(dāng)?shù)卦O(shè)置一塊冷凝板,，則輕分子達(dá)到冷凝板被冷凝排出，而重分子達(dá)不到冷凝板沿混合液排出,。這樣,，達(dá)到物質(zhì)分離的目的。

分子蒸餾技術(shù)作為一種與國(guó)際同步的高新分離技術(shù),，具有其它分離技術(shù)無法比擬的優(yōu)點(diǎn)：

1,、操作溫度低（遠(yuǎn)低于沸點(diǎn)）、真空度高（空載≤1Pa）,、受熱時(shí)間短（以秒計(jì)）,、分離效率高等,，特別適宜于高沸點(diǎn)、熱敏性,、易氧化物質(zhì)的分離,；

2、可有效地脫除低分子物質(zhì)（脫臭）,、重分子物質(zhì)（脫色）及脫除混合物中雜質(zhì),；

3、其分離過程為物理分離過程,，可很好地保護(hù)被分離物質(zhì)不被污染,，特別是可保持天然提取物的原來品質(zhì)；

4 ,、分離程度高,，高于傳統(tǒng)蒸餾及普通的薄膜蒸發(fā)器。

分子蒸餾又稱為短程蒸餾,，它的原理是在高真空度條件下操作,，具有蒸餾壓力低、操作溫度低,、受熱時(shí)間短,、分離效率高等優(yōu)點(diǎn)，特別適用于高分子量,、高沸點(diǎn),、高粘度、熱敏性及易氧化物系的分離,。

分子蒸餾技術(shù)作為一種綠色溫和的分離技術(shù)提純桉葉精油具有可行性,，在純化過程中，不會(huì)對(duì)精油有效成分造成破壞,，熱敏成分不易分解變質(zhì),，不會(huì)發(fā)生聚合等現(xiàn)象，可擺脫化學(xué)處理方法的束縛,，真正保持特性,。隨著人們追求天然產(chǎn)品、回歸自然潮流的興起,，新產(chǎn)品不斷出現(xiàn),，分子蒸餾技術(shù)必將因其高效質(zhì)量,、條件溫和的工藝特點(diǎn)而備受青睞,。

短程分子蒸餾過程與傳統(tǒng)的蒸餾過程不同。

分子蒸餾的應(yīng)用

分子蒸餾技術(shù)廣泛應(yīng)用于食品行業(yè),，例如單甘酯的生產(chǎn),、魚油的精制,、油脂脫酸、高碳醇的精制等,。同時(shí)也廣泛應(yīng)用于精細(xì)化工和醫(yī)藥工業(yè)中,，精細(xì)化工中有芳香油的提純、高聚物中間體的純化,、羊毛脂的提取等,。醫(yī)藥工業(yè)中則可提取天然維生素A、維生素E,；制取氨基酸及葡萄糖的衍生物,；以及胡蘿卜和類胡蘿卜素等。

綜上所述,，分子蒸餾技術(shù)作為一種特殊的新型分離技術(shù),，主要應(yīng)用于高沸點(diǎn)、熱敏性物料的提純分離,。實(shí)踐證明,，此技術(shù)不但科技含量高，而且應(yīng)用范圍廣,，是一項(xiàng)工業(yè)化應(yīng)用前景十分廣闊的高新技術(shù),。它在天然藥物活性成分及單體提取和純化過程的應(yīng)用還剛剛開始，尚有很多問題需要進(jìn)一步探索和研究,。

短程分子蒸餾實(shí)驗(yàn)方案設(shè)計(jì),。先進(jìn)短程分子蒸餾常見問題

短程分子蒸餾結(jié)構(gòu)原理。先進(jìn)短程分子蒸餾常見問題

分子蒸餾的過程

物料從蒸發(fā)器的頂部加入,，經(jīng)轉(zhuǎn)子上的料液分布器將其連續(xù)均勻地分布在加熱面上,，隨即刮膜器將料液刮成一層極薄、呈湍流狀的液膜,，并以螺旋狀向下推進(jìn),。在此過程中，從加熱面上逸出的輕分子,，經(jīng)過短的路線或幾乎未經(jīng)碰撞就到內(nèi)置冷凝器上冷凝成液,，并沿冷凝器管流下，通過位于蒸發(fā)器底部的出料管排出,；殘液即重分子在加熱區(qū)下的圓形通道中收集,，再通過側(cè)面的出料管中流出。

分子蒸餾的特點(diǎn)

1,、普通蒸餾在沸點(diǎn)溫度下進(jìn)行分離,，分子蒸餾可以在任何溫度下進(jìn)行，只要冷熱兩面間存在著溫度差，就能達(dá)到分離目的,。

2,、普通蒸餾是蒸發(fā)與冷凝的可逆過程，液相和氣相間可以形成相平衡狀態(tài),；而分子蒸餾過程中,，從蒸發(fā)表面逸出的分子直接飛射到冷凝面上，中間不與其它分子發(fā)生碰撞,，理論上沒有返回蒸發(fā)面的可能性,，所以，分子蒸餾過程是不可逆的,。

3,、普通蒸餾有鼓泡、沸騰現(xiàn)象,；分子蒸餾過程是液層表面上的自由蒸發(fā),，沒有鼓泡現(xiàn)象。

4,、表示普通蒸餾分離能力的分離因素與組元的蒸汽壓之比有關(guān),，表示分子蒸餾分離能力的分離因素則與組元的蒸汽壓和分子量之比有關(guān)，并可由相對(duì)蒸發(fā)速度求出,。

先進(jìn)短程分子蒸餾常見問題