分子蒸餾已經(jīng)成為國(guó)際上高度重視的高科技物理分離技術(shù),，它在原有技術(shù)的基礎(chǔ)上有了很大的突破。從整個(gè)技術(shù)的實(shí)現(xiàn)過程可以看出,，分子蒸餾是分子蒸餾設(shè)備,。在技術(shù)方面，分子蒸餾突破了傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點(diǎn)差分離的原理,，而是依靠不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差別來實(shí)現(xiàn)物質(zhì)的分離,，采用這種分離原理所得到的好處可不止一點(diǎn)兩點(diǎn)。在設(shè)備方面,，主要有三種分子蒸餾設(shè)備是較為常用的,，分別是降膜式蒸餾設(shè)備、刮膜式蒸餾設(shè)備以及離心式蒸餾設(shè)備,。當(dāng)然,，靠這些蒸餾設(shè)備是無法完成分子蒸餾的，還要與物料輸入輸出系統(tǒng),、加熱冷凝系統(tǒng),、高真空機(jī)組、儀表控制裝置等組成一個(gè)完整的工藝系統(tǒng),，從而的分離出所需的物質(zhì),。短程分子蒸餾國(guó)內(nèi)與國(guó)外的對(duì)比。使用壽命久上海分子蒸餾實(shí)驗(yàn)服務(wù)廠家供應(yīng)

分子蒸餾技術(shù)原理分子蒸餾技術(shù)是蒸餾技術(shù)的一種,，可以進(jìn)行液體—液體的分離,，利用不同化合物之間分子平均自由程的差異來實(shí)現(xiàn)化合物的高效分離。分子之間存在著作用力,，當(dāng)兩個(gè)分子的距離超過一個(gè)特定值時(shí),，分離的作用力表現(xiàn)為分子引力，分子在不斷運(yùn)動(dòng)的過程中,，分離距離小于某一值時(shí)，作用力表現(xiàn)為斥力,。分子運(yùn)動(dòng)過程中發(fā)生相鄰兩次碰撞之間走過的路徑成為是分子運(yùn)動(dòng)自由程,。輕質(zhì)分子和重質(zhì)分子具有不同的運(yùn)行自由程,，輕質(zhì)分子的自由程相對(duì)較大。分子蒸餾主要依靠輕質(zhì)分子和重質(zhì)分子之間分子自由程的差異實(shí)現(xiàn)分子的分離,。分離蒸餾可以在較高的真空下進(jìn)行,，蒸餾的溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于化合物的沸點(diǎn)，避免了化合物的碳化,。分子蒸餾技術(shù)特別適用于熱敏性化合物的分離,。廣東上海分子蒸餾實(shí)驗(yàn)服務(wù)原理短程分子蒸餾上海生產(chǎn)廠家。

分子蒸餾技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域十分廣闊,，目前可應(yīng)用分子蒸餾生產(chǎn)的產(chǎn)品有數(shù)百種,。在石油化工領(lǐng)域可用于碳?xì)浠衔锏姆蛛x、原油的渣油及其類似物質(zhì)的分離,，表面活性劑的提純及化工中間體的精制等,；在塑料三業(yè)域可用于增塑劑的提純、高分子物質(zhì)的脫臭,、樹脂類物質(zhì)的精制等,；在食品工業(yè)領(lǐng)域可用于分離混合油脂、提取脂肪酸及其衍生物,，從動(dòng)植物中提取天然產(chǎn)物等：在醫(yī)藥工業(yè)領(lǐng)域．可用于提取合成及天然維生素A,、維生素E，制取氨基酸及葡萄糖衍生物等,；在香料工業(yè)領(lǐng)域,，可用于處理天然香精油，使天然香料的品質(zhì)**提高,。目前國(guó)內(nèi)**技術(shù)的分子蒸餾裝置是我公司開發(fā)成功的分子蒸餾成套工業(yè)化裝置,，實(shí)現(xiàn)了高真空下長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，并具有適應(yīng)性廣,、可調(diào)節(jié)性能好的特點(diǎn),，可進(jìn)行多種產(chǎn)品的生產(chǎn)，適用于多種工業(yè)領(lǐng)域,。例如：從魚油提取DHA,、EPA，其含量達(dá)到70％以上,，而國(guó)外一般為30-60％,；從植物油渣中提取天然維生素E，其含量達(dá)到55％,，而國(guó)外一般為30-40％,；其它如a-麻酸、單甘酯,、烷基多苷,、丙二醇酯,、玫瑰油、米糠油,、谷維素等也已投產(chǎn),、在建和開發(fā)。

分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術(shù),，在高真空狀態(tài)下,，使蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異,，對(duì)液體混合物進(jìn)行分離產(chǎn)品特點(diǎn)：1,、遠(yuǎn)低于物料沸點(diǎn)的溫度下操作,而且物料停留時(shí)間短;利于高沸點(diǎn)、熱敏及易氧化物料的分離2,、有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機(jī)溶劑,、臭味等,對(duì)于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法3、可有選擇蒸揮發(fā)出產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì),通過多級(jí)分離可同時(shí)分離2種以上的物質(zhì)4,、蒸餾真空度高,，真空度可達(dá)5mmHg以下，其內(nèi)部可以獲得很高的真空度,，通常分子蒸餾在很低的壓強(qiáng)下進(jìn)行操作,，因此物料不易氧化受損5、蒸餾液膜薄,傳熱效率高,，膜厚度小于6,、分離程度更**子蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質(zhì)7、沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象,，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā),，在低壓力下進(jìn)行，液體中無溶解的空氣,，因此在蒸餾過程中不能使整個(gè)液體沸騰,，沒有鼓泡現(xiàn)象8、物理分離法,，無毒,、無害、無污染,、無殘留,，可得到純凈安全的產(chǎn)物9、刮板系統(tǒng)由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成,，具有極高抗腐蝕的功效,；10、進(jìn)料罐可選實(shí)現(xiàn)預(yù)加熱功能,，最高溫度300度,。短程分子蒸餾在生物提純中使用,。

分子蒸餾過程短程蒸餾器還適合于進(jìn)行分子蒸餾,。分子流從加熱面直接到冷凝器表面,。分子蒸餾過程可發(fā)如下四步：分子蒸餾分子從液相主體向蒸發(fā)表面擴(kuò)散通常，液相中的擴(kuò)散速度是控制分子蒸餾速度的主要因素,，所以應(yīng)盡量減薄液層厚度及強(qiáng)化液層的流動(dòng),。分子蒸餾分子在液層表面上的自由蒸發(fā)蒸發(fā)速度隨著溫度的升高而上升，但分離因素有時(shí)卻隨著溫度的升高而降低,，所以,，應(yīng)以被加工物質(zhì)的熱穩(wěn)定性為前提，選擇經(jīng)濟(jì)合理的蒸餾溫度,。分子蒸餾分子從蒸發(fā)表面向冷凝面飛射蒸氣分子從蒸發(fā)面向冷凝面飛射的過程中,，可能彼此相互碰撞，也可能和殘存于兩面之間的空氣分子發(fā)生碰撞,。由于蒸發(fā)分子遠(yuǎn)重于空氣分子,，且大都具有相同的運(yùn)動(dòng)方向，所以它們自身碰撞對(duì)飛射方向和蒸發(fā)速度影響不大,。而殘氣分子在兩面間呈雜亂無章的熱運(yùn)動(dòng)狀態(tài),，故殘氣分子數(shù)目的多少是影響飛射方向和蒸發(fā)速度的主要因素。分子蒸餾分子在冷凝面上冷凝只要保證冷熱兩面間有足夠的溫度差（一般為70~100℃）,，冷凝表面的形式合理且光滑則認(rèn)為冷凝步驟可以在瞬間完成,，所以選擇合理冷凝器的形式相當(dāng)重要。分子蒸餾的特點(diǎn)是產(chǎn)物停留時(shí)間短,、工藝蒸發(fā)溫度低,，力求讓蒸餾產(chǎn)物受到盡量小的熱應(yīng)力。河南上海分子蒸餾實(shí)驗(yàn)服務(wù)銷售廠

短程分子蒸餾技術(shù)已成為分離技術(shù)中的一個(gè)重要分支,。使用壽命久上海分子蒸餾實(shí)驗(yàn)服務(wù)廠家供應(yīng)

短程分子蒸餾器按刮膜器形式分三種形式：滾膜,、滑動(dòng)刮膜、鉸鏈刮膜,，根據(jù)物料的粘度,、處理性質(zhì)選用不同的刮膜器。短程蒸餾特性：能解決大量常規(guī)蒸餾技術(shù)所不能解決的新型分離技術(shù),。短的停留時(shí)間：刮膜器的作用,，使得液膜在加熱面停留時(shí)間極短。低的蒸餾溫度：由于冷凝器直接位于加熱面的對(duì)面,，減少了壓差,，所以具有極高的真空度，物料可在極低的溫度下甚至于無需到沸點(diǎn)即蒸餾,。粘性物和產(chǎn)品中含有固體物：刮片的深深浸入,，靠一個(gè)相當(dāng)可觀的邊緣,，料膜引起一個(gè)強(qiáng)烈的剪切及混合效應(yīng)，減輕了待處理液的粘性,，適合處理粘度到50Pas,，并防止加熱面結(jié)垢，特別適合于含固體料液,。極薄的蒸餾液面：刮膜器的作用將料液刮成極薄的液膜,。分離更徹底。熱敏感物料：分離比：精密的刮板使用使用得極薄的液膜被均勻地分布在加熱面上,，導(dǎo)致整個(gè)加熱面濕潤(rùn),。這樣允許操作單元高沸分離比。這意味著在案列中進(jìn)入的90%以上被蒸發(fā),，恒量殘留物質(zhì)中水平能被完成,。使用壽命久上海分子蒸餾實(shí)驗(yàn)服務(wù)廠家供應(yīng)