分子蒸餾是一種特殊的液-液分離技術(shù),，它不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點(diǎn)差分離的原理,。這是一種在高真空度下利用不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)自由程的差別，對熱敏性物質(zhì)或者是高沸點(diǎn)物質(zhì)進(jìn)行蒸餾和純化的過程,。

主要應(yīng)用在化學(xué),、醫(yī)藥、石化,、香料,、塑料以及油料等工業(yè)領(lǐng)域。

特點(diǎn)  

1.蒸發(fā)效率非常高,，可以減少保留時(shí)間,，具有**小的時(shí)間延遲。

2.分子蒸餾系統(tǒng)由3.3高硼硅玻璃 ,、316L 不銹鋼,、PTFE 組成，因此具有具有極好的防腐蝕能力并且可以較清楚地觀察到整個(gè)工藝的運(yùn)轉(zhuǎn)過程,。

3.高精度的蒸餾器筒身,，使液體在加熱表面形成完整的一體化薄膜。筒身內(nèi)壁光滑潔凈,，內(nèi)壁光滑潔亮,，不易粘料和結(jié)垢。

4.變頻減速電機(jī),， 運(yùn)行安全可靠,；帶自冷風(fēng)扇,， 可長時(shí)間連續(xù)工作

5.磁力傳動(dòng)系統(tǒng)使得整機(jī)密封得以實(shí)現(xiàn),，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的傳動(dòng)桿無需穿過主蒸餾器的密封面。整套分子蒸餾系統(tǒng)密封性能好,，比較低真空壓力可達(dá) 0.1Pa,。 短程分子蒸餾有哪些優(yōu)點(diǎn)。安徽提供分子蒸餾系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)優(yōu)點(diǎn)

分子蒸餾與常規(guī)蒸餾技術(shù)相比有以下特點(diǎn)

1．普通蒸餾是在沸點(diǎn)溫度下進(jìn)行分離操作,，而分子蒸餾只要冷熱兩個(gè)面之間達(dá)到足夠的溫度差.就可以在任何溫度下進(jìn)行分離.因而分子蒸餾操作溫度遠(yuǎn)低于物料的沸點(diǎn),。

2．普通蒸餾有鼓泡、沸騰現(xiàn)象,，而分子蒸餾是液膜表面的自由蒸發(fā),，操作壓力很低.一般為0．1-1Pa數(shù)量級,受熱時(shí)間很短，一般為十秒至幾十秒.。

3．普通蒸餾的蒸發(fā)和冷凝是可逆過程,，液相和氣相之間處于動(dòng)態(tài)相平衡,，而在分子蒸餾過程中，從加熱面逸出的分子直接飛射到冷凝面上,，理論上沒有返回到加熱面的可能性,，所以分子蒸餾沒有不易分離的物質(zhì)

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分子蒸餾亦稱短程蒸餾.它是一項(xiàng)較新的尚未廣泛應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)的液-液分離技術(shù)．其應(yīng)用能解決大量常規(guī)蒸餾技術(shù)所不能解決的問題,。一套完整的分子蒸餾設(shè)備主要包括：分子蒸發(fā)器,、脫氣系統(tǒng)、進(jìn)料系統(tǒng),、加熱系統(tǒng),、冷卻真空系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。分子蒸餾裝置的重要部分是分子蒸發(fā)器,，其種類主要有3種：(1)降膜式：為早期形式,，結(jié)構(gòu)簡單，但由于液膜厚,，效率差,，當(dāng)今世界各國很少采用；小型釀酒設(shè)備是如何過濾雜質(zhì)的白酒釀造工藝在我國傳承了數(shù)千年的歷史了,，不管在哪個(gè)朝代哪個(gè)地方它都是人們生活中不可缺少的一部分,。(2)刮膜式:形成的液膜薄，分離效益高,，但較降膜式結(jié)構(gòu)復(fù)雜,；(3)離心式：離心力成膜，膜薄,，蒸發(fā)效益高,，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，真空密封較難,，設(shè)備的制造成本高,。為提升分離效率，往往需要采用多級串聯(lián)使用而實(shí)現(xiàn)不同物質(zhì)的多級分離,。

  在熱敏物質(zhì)分離上有著特殊意義的分子蒸餾技術(shù),。一般情況下，采用蒸餾技術(shù)來進(jìn)行液體物質(zhì)的分離是非常常見的方法,。蒸餾或者精餾過程更是一種常見的流程,，但是對于很多天然產(chǎn)物而言其中的活性物質(zhì)非常容易在加熱過程中被破壞。這種情況下,，一般來說采用的方法就是通過抽真空,，將體系的真空度提高以后,，那么所有物質(zhì)的沸點(diǎn)就自然降低了。一般情況下我們就是通過這種方法來處理熱敏物質(zhì)的,。但是,，如果活性物質(zhì)對于溫度過于敏感的話，那么只能采用萃取的方法,，首先利用萃取劑將活性物質(zhì)進(jìn)行提取,，然后在對萃取劑進(jìn)行分離。但是低沸點(diǎn)的萃取劑一般有毒,，溶劑殘留又是一個(gè)問題,。那么后來就有了短程蒸餾技術(shù)，在這里簡要介紹一下原理,。首先我們來看看氣液界面,，從微觀角度上來說，我們的氣液界面是不平靜的,，液體中的分子會短暫的躍出界面,，在這些躍出界面的分子一小部分動(dòng)能較大可以擴(kuò)散到氣相中，大部分由于在擴(kuò)散過程中與其他分子撞擊失去能量后又回到液相,。這樣在靠近氣液界面的地方會形成一個(gè)擴(kuò)散層,，這一層的的分子密度介于氣相與液相之間。擴(kuò)散層厚度與真空度與溫度有關(guān),，如果不斷拉大真空度,，分子被撞擊的的頻率就會越來越低，這樣擴(kuò)散層的厚度就會不斷增加,。短程分子蒸餾過程與傳統(tǒng)的蒸餾過程不同,。

  分子蒸餾已經(jīng)成為國際上高度重視的高科技物理分離技術(shù)，它在原有技術(shù)的基礎(chǔ)上有了很大的突破,。從整個(gè)技術(shù)的實(shí)現(xiàn)過程可以看出,，分子蒸餾是分子蒸餾設(shè)備。

 在技術(shù)方面,，分子蒸餾突破了傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點(diǎn)差分離的原理,，而是依靠不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差別來實(shí)現(xiàn)物質(zhì)的分離，采用這種分離原理所得到的好處可不止一點(diǎn)兩點(diǎn),。在設(shè)備方面,，主要有三種分子蒸餾設(shè)備是較為常用的,，分別是降膜式蒸餾設(shè)備,、刮膜式蒸餾設(shè)備以及離心式蒸餾設(shè)備。

 當(dāng)然,，靠這些蒸餾設(shè)備是無法完成分子蒸餾的,，還要與物料輸入輸出系統(tǒng),、加熱冷凝系統(tǒng)、高真空機(jī)組,、儀表控制裝置等組成一個(gè)完整的工藝系統(tǒng),，從而的分離出所需的物質(zhì)。

短程分子蒸餾作為一種新型的分離技術(shù),，廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥,、石油化工等行業(yè)。廣西提供分子蒸餾系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)原理

短程分子蒸餾技術(shù)與其他先進(jìn)技術(shù)結(jié)合,，可以解決更多的實(shí)際問題,。安徽提供分子蒸餾系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)優(yōu)點(diǎn)

分子蒸餾技術(shù)是一種特殊的液液分離技術(shù)，它產(chǎn)生于20世紀(jì)20年代,，是伴隨著人們對真空狀態(tài)下氣體運(yùn)動(dòng)理論的深入研究以及真空蒸餾技術(shù)的不斷發(fā)展而逐漸興起的一種新的分離技術(shù),。目前，分子蒸餾技術(shù)已成為分離技術(shù)中的一個(gè)重要分支,。

分子蒸餾也稱短程蒸餾,，是一種在高真空下(殘氣分子的壓力<0.1Pa)進(jìn)行的連續(xù)蒸餾過程。分子蒸餾過程與傳統(tǒng)的蒸餾過程不同,，傳統(tǒng)蒸餾是在沸點(diǎn)溫度下進(jìn)行分離的,，蒸發(fā)與冷凝過程是可逆的，液相與汽相間會形成平衡狀態(tài),。分子蒸餾過程是一個(gè)不可逆的,，并且在遠(yuǎn)離物質(zhì)常壓沸點(diǎn)溫度下進(jìn)行的蒸餾過程，更確切地說,，它是分子蒸發(fā)的過程,。

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