對于氧化石墨烯聚合物復(fù)合材料的諸多研究結(jié)果表明,，氧化石墨烯及還原得到的石墨烯在高分子復(fù)合材料中具有的力學(xué),、電學(xué)、阻隔,、熱學(xué)等著作性能提升等應(yīng)用優(yōu)勢,。目前復(fù)合了氧化石墨烯高分子復(fù)合材料，已經(jīng)被廣泛的應(yīng)用于超級電容器,、醫(yī)療用品,、耐高溫型材料制造、阻隔薄膜以及耐低溫型材料制造等方面,，進(jìn)一步提升了復(fù)合材料的性價(jià)比甚至增添了新的功能,，為石墨烯基復(fù)合材料的發(fā)展奠定了穩(wěn)定的基礎(chǔ)和提供了巨大的推動(dòng)力。除了在有機(jī)基體材料里作為功能添加,，氧化石墨烯和石墨烯也可在無機(jī)材料體系中復(fù)合,，發(fā)揮其性質(zhì)并得到相關(guān)應(yīng)用。常州第六元素?fù)碛醒趸母咝Ъ兓夹g(shù),。石墨烯復(fù)合材料性能

Li等人58制備了氧化石墨烯/SBS復(fù)合材料,，結(jié)果發(fā)現(xiàn)氧化石墨烯在基體中具有良好的分散性，并且氧化石墨烯和基體之間的界面作用很強(qiáng),，從而在還原后提高了復(fù)合材料的導(dǎo)電性,，其導(dǎo)電滲流閾值低至0.12vo1.%,。陳翔峰等人59制備了氧化石墨烯/丙烯腈苯乙烯導(dǎo)電復(fù)合材料，發(fā)現(xiàn)氧化石墨烯的徑厚比對復(fù)合材料的體積電阻率有很大影響,，徑厚比大能夠使其在基體中更易形成導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò),，從而降低復(fù)合材料的電阻率。此外,，不同的加工的方式也會(huì)導(dǎo)致材料性能差異,。全國合成石墨烯復(fù)合材料類型應(yīng)用于鋰電正負(fù)極材料，還可以應(yīng)用于橡膠,、塑料,、樹脂、纖維等高分子復(fù)合材料領(lǐng)域,。

氧化石墨烯可以用于提高環(huán)氧樹脂,、聚乙烯、聚酰胺等聚合物的導(dǎo)熱性能,。通常而言,，碳基填料可以提高聚合物的熱導(dǎo)率，但無法像提高導(dǎo)電性那么明顯,，甚至低于有效介質(zhì)理論,。其原因可能是因?yàn)闊崮軅鬟f主要是以晶格振動(dòng)的形式，填料與聚合物之間以及填料與填料之間較弱的振動(dòng)模式也會(huì)增加熱阻,。液態(tài)硅橡膠（LSR）廣泛應(yīng)用于電子器件的密封,。然而，在一般情況下,，LSR的導(dǎo)熱性較差使得涂層或盆栽器件散熱過量,，從而導(dǎo)致器件損壞或壽命降低。為了緩解這一現(xiàn)狀,，Mu等人研究了寬體積范圍內(nèi)填充ZnO的硅橡膠的熱導(dǎo)率,，并研究了形成的導(dǎo)電粒子鏈對熱導(dǎo)率的影響。同時(shí)也研究了Al2O3用量對硅橡膠導(dǎo)熱性能和力學(xué)性能的影響,。

聚合物太陽能電池常采用氧化銦錫（ITO）作為透明導(dǎo)電電極,。其中ITO成本較高，機(jī)械穩(wěn)定性較差,，即使在很小的外界機(jī)械應(yīng)力作用下ITO膜也易產(chǎn)生微裂紋導(dǎo)致膜電阻增加,，從而使光電器件的性能下降。石墨烯優(yōu)異的光學(xué)性能和機(jī)械強(qiáng)度及韌性,，使其在柔性光伏器件的透明電極中具有更好應(yīng)用潛力[97],。Xu等[98]將氧化石墨烯溶液旋涂成膜，然后在700 ℃下用肼蒸汽還原，所得石墨烯薄膜的薄層電阻為1.79×104 Ω／sq,，電導(dǎo)率為22.3 S／cm,，將其在有機(jī)光伏電池中（OPVs）作為透明電極，所得器件的功率轉(zhuǎn)換效率為0.13%,。這種方法制備得到的石墨烯薄膜不僅可以用于有機(jī)光伏電池,，還可以用于其他光學(xué)器件，例如平板顯示器等,。Zhang等[99]對氧化石墨烯進(jìn)行950 ℃熱還原，再使用標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)光刻以及O2等離子體蝕刻工藝對還原的石墨烯薄膜進(jìn)行精確可控地刻蝕,，制備了石墨烯網(wǎng)狀透明電極（GME）,，提高了電極的透光率。氧化石墨烯分散液為棕黑色溶液,。

許多對聚合物/碳納米管納米復(fù)合材料的研究目的在于開發(fā)和利用碳納米管出色的力學(xué)性能,，同時(shí)對聚合物基體引入一些新的性能，比如導(dǎo)電性,、導(dǎo)熱性等,。但是，盡管許多工作集中在聚合物/碳納米管納米復(fù)合材料的研究上,，許多問題仍然存在,。相比于碳納米管，制備基于石墨烯的結(jié)構(gòu)和功能體系更加可行,，這是因?yàn)槭┚哂懈蟮谋缺砻娣e,，更強(qiáng)的界面結(jié)合力，以及同樣出色的物理性能,。完美石墨烯的楊氏模量和斷裂強(qiáng)度高達(dá)1TPa和130GPa[41],，而制備復(fù)合材料**常用的改性及還原石墨烯的楊氏模量也可達(dá)到250GPa[57,58]，高出一般的聚合物2~3個(gè)數(shù)量級,，因此,，在聚合物中加入改性或還原石墨烯同樣能有效地增強(qiáng)聚合物的力學(xué)性能。常州第六元素氧化石墨(烯)產(chǎn)能達(dá)到1400噸/年,，石墨烯粉產(chǎn)能達(dá)到100噸/年,。東北制造石墨烯復(fù)合材料研發(fā)

石墨烯抗靜電阻燃復(fù)合材料高氧指數(shù)，以及良好的流動(dòng)性與力學(xué)性能,。石墨烯復(fù)合材料性能

用油胺與十八胺對GO進(jìn)行改性,，然后將其與丁苯橡膠（SBR）溶液混合均勻，然后共凝聚制得改性GO-SBR復(fù)合材料,。無論在玻璃態(tài)和橡膠態(tài),，改性的GO-SBR與純GO-SBR相比儲(chǔ)能模量均大幅提高；25°C時(shí)，7 wt.%油胺改性GO和7 wt.%十八胺改性GO分別使橡膠儲(chǔ)能模量提高了67%和39%,。這其中主要的原因是胺基改性的GO相比于純GO在SBR中分散性更好,，且與橡膠界面作用更強(qiáng)。兩種胺之間的性能區(qū)別主要是油胺含有雙鍵,，在硫化過程中可以與橡膠交聯(lián),，從而進(jìn)一步提高橡膠性能43。同樣的現(xiàn)象在丁二烯-苯乙烯-乙烯基吡啶橡膠（VPR）中也被觀察到,。在VPR中添加3.6 vol.%的胺基改性GO,，可以使復(fù)合材料的玻璃態(tài)模量提高21倍，橡膠態(tài)模量提高7.5倍,，拉伸強(qiáng)度提高3.5倍石墨烯復(fù)合材料性能