使用高阻隔性能高分子薄膜，可防止由于氧氣等氣體的滲透而引起的微生物繁殖和封裝內(nèi)容的氧化,；防止香味,、溶劑等的流出，提高內(nèi)容物的儲存性,。所以提高薄膜阻隔性能十分有必要,，市場需求量巨大。高阻隔性包裝材料如乙烯乙烯醇共聚物(EVOH),、聚偏氯乙烯(PVDC),、聚胺(PA)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)等與氧化石墨烯復(fù)合,，可使復(fù)合材料的阻隔性能得到進(jìn)一步提升,。Wu等45人報(bào)道了表面活性官能化的氧化石墨烯（SGO）與雙（三乙氧基硅丙基）四硫化物（BTESPT）作為天然橡膠（NR）的多功能納米填料的研究結(jié)果,。作者通過簡單的方法成功地將BtTPT分子接枝到氧化石墨烯的表面上，得到的SGO可以通過溶液混合在NR中實(shí)現(xiàn)精細(xì)分散,。研究發(fā)現(xiàn),，在低填充量下，SGO***的改善了NR的氣體阻隔性能,。圖5.5顯示了在25°C處測量的SGO/NR納米復(fù)合材料（P）的透氣性,。將其與未填充NR（P0）進(jìn)行比較，P/P0的值作為SGO加載量的函數(shù)進(jìn)行了表示,。很明顯,，當(dāng)SGO含量為0.3wt.%時(shí),，P/P0急劇下降至52%,，此后緩慢下降。因此,，0.3wt.%的SGO可與16.7%的粘土添加效果相媲美,，大幅度改善NR的氣體阻隔性能。玻纖增強(qiáng)復(fù)合材料具有優(yōu)異的力學(xué)與耐磨性能,。全國制備石墨烯復(fù)合材料商家

在工業(yè)上目前使用的導(dǎo)熱高分子材料有導(dǎo)熱復(fù)合塑料,、導(dǎo)熱膠黏劑、導(dǎo)熱涂層,、導(dǎo)熱覆銅板及各類導(dǎo)熱橡膠及彈性體,，如熱界面彈性體等。目前復(fù)合型絕緣導(dǎo)熱高分子主要是采用絕緣導(dǎo)熱無機(jī)粒子如氮化硼,、氮化硅和氧化鋁等和聚合物基體復(fù)合而成,；此外，采用導(dǎo)體粒子和聚合物復(fù)合制備的導(dǎo)熱聚合物,，如碳材料,、金屬填充的導(dǎo)熱高分子材料，適用于低絕緣或非絕緣導(dǎo)熱場合,，其中氧化石墨烯同聚合物復(fù)合,，其復(fù)合材料的導(dǎo)熱性能大幅提升引起社會關(guān)注。導(dǎo)熱高分子主要應(yīng)用于功率電子元器件,、電機(jī)等設(shè)備的封裝和電氣絕緣及散熱,，和普通聚合物相比，具有4-10倍的熱導(dǎo)率,。貴州石墨烯復(fù)合材料生產(chǎn)超級銅具有優(yōu)異的高頻性能,，強(qiáng)磁場下交流（頻率約1MHz）等效電阻，相比純銅低20%以上,。

由于石墨烯獨(dú)特的電子結(jié)構(gòu)及良好的導(dǎo)電性,，因此石墨烯很有可能成為組成納米電子器件的比較好材料,。目前研究**為***也是**熱門的課題之一就是制備基于石墨烯的透明導(dǎo)電薄膜以代替昂貴的氧化銦錫（ITO）電極。由于氧化石墨烯可大規(guī)模生產(chǎn)并且可加工性極好,，所以以氧化石墨烯為原料制備石墨烯透明導(dǎo)電薄膜是一種重要的制備手段,。在這種方法中，首先通過旋涂,、浸涂,、真空抽濾、LB組裝等方法做成氧化石墨烯薄膜,，再通過化學(xué)還原或者熱還原的方法將氧化石墨烯薄膜還原成為石墨烯薄膜[116],。科學(xué)家們也開發(fā)出了其他一些利用石墨烯或者還原石墨烯的分散液制備透明導(dǎo)電薄膜的方法,。比如,，Li等人在還原氧化石墨烯之前先將體系的pH值調(diào)至10得到穩(wěn)定的石墨烯分散液，再通過噴涂的方法得到了透明導(dǎo)電薄膜[99],。Dai課題組用―熱膨脹-插層-剝離‖得到的石墨烯分散液為原料,，利用LB組裝的方法得到了石墨烯透明導(dǎo)電薄膜，這種薄膜的薄膜電阻為8kΩ/sq,，而可見光區(qū)的透過率為83%[113],。Biswas等人利用在水/氯仿這種二元體系的界面自組裝的方法得到了電阻為100Ω/sq，可見光透過率為70%的導(dǎo)電薄膜[117],。Coleman課題組將在有機(jī)溶劑中直接超聲剝離的石墨烯進(jìn)行抽濾成膜,，得到了電阻約為3kΩ/sq。

許多對聚合物/碳納米管納米復(fù)合材料的研究目的在于開發(fā)和利用碳納米管出色的力學(xué)性能,，同時(shí)對聚合物基體引入一些新的性能,，比如導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性等,。但是,，盡管許多工作集中在聚合物/碳納米管納米復(fù)合材料的研究上，許多問題仍然存在,。相比于碳納米管,，制備基于石墨烯的結(jié)構(gòu)和功能體系更加可行，這是因?yàn)槭┚哂懈蟮谋缺砻娣e,，更強(qiáng)的界面結(jié)合力,，以及同樣出色的物理性能。完美石墨烯的楊氏模量和斷裂強(qiáng)度高達(dá)1TPa和130GPa[41],，而制備復(fù)合材料**常用的改性及還原石墨烯的楊氏模量也可達(dá)到250GPa[57,58],，高出一般的聚合物2~3個(gè)數(shù)量級，因此，在聚合物中加入改性或還原石墨烯同樣能有效地增強(qiáng)聚合物的力學(xué)性能,。氧化石墨還可以應(yīng)用于鋰電正負(fù)極材料的復(fù)合,、催化劑負(fù)載等。

石墨烯的研究熱潮也吸引了國內(nèi)外材料制備研究的興趣,，石墨烯材料的制備方法已報(bào)道的有：機(jī)械剝離法,、化學(xué)氧化法、晶體外延生長法,、化學(xué)氣相沉積法,、有機(jī)合成法和碳納米管剝離法等。1,、微機(jī)械剝離法2004年,，Geim等***用微機(jī)械剝離法，成功地從高定向熱裂解石墨(highlyorientedpyrolyticgraphite)上剝離并觀測到單層石墨烯,。Geim研究組利用這一方法成功制備了準(zhǔn)二維石墨烯并觀測到其形貌,，揭示了石墨烯二維晶體結(jié)構(gòu)存在的原因。微機(jī)械剝離法可以制備出高質(zhì)量石墨烯,，但存在產(chǎn)率低和成本高的不足,，不滿足工業(yè)化和規(guī)?；a(chǎn)要求,，目前只能作為實(shí)驗(yàn)室小規(guī)模制備。2,、化學(xué)氣相沉積法化學(xué)氣相沉積法(ChemicalVaporDeposition,，CVD)***在規(guī)模化制備石墨烯的問題方面有了新的突破,。CVD法是指反應(yīng)物質(zhì)在氣態(tài)條件下發(fā)生化學(xué)反應(yīng),生成固態(tài)物質(zhì)沉積在加熱的固態(tài)基體表面,，進(jìn)而制得固體材料的工藝技術(shù)。麻省理工學(xué)院的Kong等,、韓國成均館大學(xué)的Hong等和普渡大學(xué)的Chen等在利用CVD法制備石墨烯,。他們使用的是一種以鎳為基片的管狀簡易沉積爐，通入含碳?xì)怏w,，如：碳?xì)浠衔?，它在高溫下分解成碳原子沉積在鎳的表面,形成石墨烯，通過輕微的化學(xué)刻蝕,，使石墨烯薄膜和鎳片分離得到石墨烯薄膜,。石墨烯導(dǎo)熱性能優(yōu)異，可制備導(dǎo)熱復(fù)合材料,、散熱涂料等,。江蘇導(dǎo)熱石墨烯復(fù)合材料價(jià)格

氧化石墨烯易于剝離成穩(wěn)定的氧化石墨烯分散液，易于成膜,。全國制備石墨烯復(fù)合材料商家

利用原位聚合法制備了氧化石墨烯/聚乙烯導(dǎo)電復(fù)合材料,，結(jié)果發(fā)現(xiàn)當(dāng)石墨烯含量為2wt.%時(shí),，復(fù)合材料的導(dǎo)電率達(dá)到比較高2.9x10-2s/cm，作者認(rèn)為氧化石墨烯在基體中分散性較好且形成了有效的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò),。用格氏試劑將GO表面的羥基,、環(huán)氧基和羧基格氏化，然后與TiCl4反應(yīng)可制備Ziegler-Natta催化劑,。利用改性過的催化劑,，原位催化丙烯在GO表面聚合可生成聚丙烯-g-GO（PP-g-GO）復(fù)合材料11。該復(fù)合材料在PP樹脂中可均勻分散,，減少了GO在PP中的團(tuán)聚,。PP-g-GO在高溫（190°C）加工過程中，GO被初步還原,，從而提高了復(fù)合材料的導(dǎo)電性,。通過這種原位聚合的方式，1.52wt.%的GO添加量即可使復(fù)合材料達(dá)到導(dǎo)靜電的水平（10-6S/m）,。全國制備石墨烯復(fù)合材料商家