工業(yè)鋁型材擠壓常見問題：1、拉傷：主要是由于鋁棒的溫度和擠壓速度造成,。2,、劃傷：由出料口石墨、滾筒磨損,、皮帶磨損及長短料劃傷造成,。3、彎曲：型材過熱拉直,、拉直力度不夠,、過橋不平。4,、變形：模具工作帶裂橋,、型材拉直時(shí)沒使用墊塊引起變形。5,、凹影：棚架,、碰撞、胚料裝框方式不當(dāng),。6,、夾雜：鋁棒、壓余過薄,、長期沒清料膽,。7,、擦傷：棚架堵塞、裝框時(shí)料與料產(chǎn)生摩擦,、裝框放置過密,，運(yùn)輸過程中造成摩擦。8,、硬度低：棒溫,、出口溫度、冷卻速度,、裝框放置方式,、合金使用不當(dāng)引起。9,、扭擰：拉直、模具設(shè)計(jì)不當(dāng),。10,、斜口：鋸切時(shí)型材與檔板沒保持平行。11,、毛刺：棒溫過低,、鋁棒質(zhì)量差、模具長時(shí)間擠壓,。百葉窗鋁型材加工請找常州市蓉勝天力鋁加工有限公司,，歡迎來電詢價(jià)。無錫百葉窗鋁型材切割工藝

工業(yè)鋁型材的切割要求：1,、鋸切前應(yīng)首先確定工業(yè)鋁型材產(chǎn)品的定尺長度,，校核定尺尺寸，切割一根料要復(fù)核定尺長度,。2,、切割前應(yīng)檢查表面品質(zhì)和行位尺寸，將有缺陷的工業(yè)鋁型材做出標(biāo)記,，切割時(shí)先將缺陷切出,，然后再進(jìn)行定尺切割。3,、切割時(shí)端頭切斜角度誤差在±1°,，定尺長度允許偏差為±0.5mm以內(nèi)。4,、切割時(shí)應(yīng)保持切割鋸臺面清潔,，不允許有大量鋁屑存在，不允許將工業(yè)鋁型材重疊切割,，以免擦上型材表面,。5,、為防止切割鋸片發(fā)熱，切割時(shí)應(yīng)有油冷卻潤滑,。6,、工業(yè)鋁型材裝框時(shí)端頭要擺齊，每層之間用橫條隔開,，每層橫條的薄厚要一致,，不能少于4條。7,、擺放密度較大或較厚的工業(yè)鋁型材,，隔層之間必須有50-100mm的間距。8,、工業(yè)鋁型材裝框后,，應(yīng)清點(diǎn)根數(shù)，放上隨行卡,，并在卡上注明框號,、鋁型材規(guī)格、長度,、根數(shù)等等,。湖州精密鋁型材切割廠家百葉窗鋁型材加工請聯(lián)系常州市蓉勝天力鋁加工有限公司，歡迎來電溝通,。

鋁型材6063-T5,，6063是該鋁合金材料的牌號，6063鋁合金是AL-Mg-Si系中具有中等強(qiáng)度的,、可熱處理的強(qiáng)化合白金,，屬于鋁合金中的六系合金。鋁型材6063-T5中的T5,，是熱處理的分類標(biāo)志,，T字后面的一位數(shù)字，表示熱處理基本類型,，也就是說T5表示從成型溫度冷卻后的人工時(shí)效,。具有重量輕、硬度高,、防腐蝕,、易加工、易維護(hù),、成本低以及外形美觀等眾多優(yōu)點(diǎn),，受到大眾青睞。工業(yè)鋁型材主要用于交通,、能源,、城市建設(shè),、管材、航空,、照明等領(lǐng)域,，而鋁框架廣泛應(yīng)用于貨架、支架,、工業(yè)自動化設(shè)備,、工廠和辦公室的工作臺、貨架,、梯子等等,，具體到實(shí)物的話，有鋁型材配線架,、車間物料周轉(zhuǎn)車,、自動化設(shè)備機(jī)柜、鋁合金貨架,、鋁型材車間儲物柜,、皮帶輸送線、太陽板支架,、鋁型材倉儲登高梯、防靜電工作臺等等,。

擠壓鋁型材的優(yōu)勢：1,、更少的加工：因?yàn)殇X合金可以擠壓成任何復(fù)雜的部分。因此,，只要設(shè)計(jì)合理,，擠壓鋁合金型材也可以輕松組裝，從而減少機(jī)械加工的需要,。有些形狀只能通過擠壓獲得,，其他工藝無法獲得。2,、鋁擠壓模具成本低：與軋制,、鑄造、鍛造等相比,，鋁擠壓模具成本低,。3、結(jié)構(gòu)效率高：鋁擠壓型材可以實(shí)現(xiàn)比較大的結(jié)構(gòu)效率,。4,、重量輕：擠壓鋁合金型材重量輕，堅(jiān)固耐用,。由于鋁和其他競爭材料的性能差異,，達(dá)到相同效果的鋁結(jié)構(gòu)重量大約是其他金屬結(jié)構(gòu)的一半,，而其他金屬則不容易加工。5,、多種表面處理方式：耐腐蝕性強(qiáng)：采用粉末或電泳涂裝,，設(shè)計(jì)者可以達(dá)到任何想要的顏色。6,、低維護(hù)：鋁是一種天然耐用的金屬,，上述表面處理增強(qiáng)了其耐用性。擠壓鋁型材的缺點(diǎn)：1,、產(chǎn)品的組織和性能參差不齊,。由于金屬在擠壓過程中流動不均勻，擠壓制品的表層與中心,、頭部和尾部之間的組織性能不均勻,。2、擠壓工模具工作條件差,，工模具磨損大,。擠壓時(shí)，坯料處于接近閉合狀態(tài),，三通壓力高,，模具需要承受高壓。同時(shí),，工裝模具在熱擠壓過程中通常會受到高溫和高摩擦,，極大地影響了模具的強(qiáng)度和使用壽命。3,、生產(chǎn)效率低,。一般來說，擠壓速度遠(yuǎn)低于軋制速度,，擠壓生產(chǎn)的幾何浪費(fèi)損失大,，成品率低?？刂破麂X型材加工請找常州市蓉勝天力鋁加工有限公司,，歡迎來電詳談。

工業(yè)鋁型材擠壓步驟：一,、鋁棒平鋪,，將準(zhǔn)備好的鋁棒平鋪于料架上，鋁棒之間要預(yù)留一定的空隙,，注意不要將鋁棒堆砌,，否則會增強(qiáng)擠壓機(jī)的工作難度；二,、鋁棒加熱,，鋁棒的加熱處理要保證溫度的控制,，在常溫下進(jìn)行加熱，當(dāng)加熱時(shí)間達(dá)3.5h后,，溫度達(dá)到480℃,，如果溫度過高或者溫度過低都會直接影響后成品的硬度；三,、模具加熱,，模具加熱溫度和鋁棒加熱溫度是一樣的，都是加熱到480℃,，然后進(jìn)行保溫,；四、模具準(zhǔn)備,，在模具和鋁棒都經(jīng)過加熱和保溫完成以后,，可以把模具放到擠壓機(jī)座子上；五,、鋁棒送至原料口,，將斷好的鋁棒放入擠壓機(jī)原料入口處準(zhǔn)備擠壓；六,、鋁型材棒擠壓,，等待擠壓好的鋁型材從出料口出來；七,、鋁型材牽引機(jī),，出料口的鋁型材用牽引機(jī)牽引，然后定好長度尺寸進(jìn)行切割,；八、鋁型材矯直,，切割好長度,，就可以將鋁型材送至調(diào)正臺進(jìn)行矯直，經(jīng)矯直后的鋁型材就可以運(yùn)送到成品區(qū)進(jìn)行定尺切割了,；九,、時(shí)效處理，按照要求將切割完畢的鋁型材裝入料框中,，運(yùn)送至?xí)r效區(qū),，進(jìn)入時(shí)效爐后進(jìn)行時(shí)效處理，時(shí)效溫度達(dá)到200℃后,，進(jìn)行保溫2h,，然后等待出爐；十,、自然冷卻,，時(shí)效完成后就可以出爐了,，進(jìn)入冷卻階段，可以進(jìn)行自然冷卻或是用冷風(fēng)機(jī)進(jìn)行冷卻,，此時(shí)擠壓工作結(jié)束,。百葉窗鋁型材加工請找常州市蓉勝天力鋁加工有限公司，歡迎來電詳談,。舟山門窗鋁材擠壓生產(chǎn)廠家

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各種不同工藝的型材散熱器的優(yōu)缺點(diǎn)：1,、擠壓鋁型材式：翅片和基板是一體的,。不存在拼接，散熱器內(nèi)部導(dǎo)熱均勻,、熱導(dǎo)率高,。缺點(diǎn)是受加工工藝限制，散熱器尺寸和翅片間距,、厚度,、片高等均受到限制。2,、半擠壓鋁型材,、半插片式：由于擠壓鋁型材工藝限制，片間距不能做得太窄,，兩片之間用插片方法再把一片鋁片插在其間,，并用壓力機(jī)壓緊固定。因?yàn)橐话胱笥页崞遣迳系?，而且鋁片與底板不是一體的,，導(dǎo)熱系數(shù)不如一體的。熱阻比純擠壓鋁型材偏大,。3,、翅片拼接式：先做翅片，然后把翅片根部疊在一起,，經(jīng)壓力加工壓緊,，片片之間互相緊密咬合成為一體。這種工藝可做成任意寬度,、較高翅片的散熱器,。問題是片與片之間是分體的，導(dǎo)熱阻力大,。導(dǎo)熱能力大幅降低,。4、插片式：由底板和若干翅片組成。底板一側(cè)先銑上插片槽,，把翅片一端插入插片槽內(nèi)并壓緊,。此種散熱器只有鋁片端部很少部分插入底板，接觸導(dǎo)熱面積有限,，熱阻就會偏大,。熱阻參數(shù)一致性也差。無錫百葉窗鋁型材切割工藝