如何解決擠壓鋁型材顆粒狀毛刺：1,、鋁棒質(zhì)量改善：提高鋁棒質(zhì)量,，對于表面質(zhì)量要求高的鋁型材,，鑄棒過程中要推薦原料和輔料,、選用質(zhì)量鋁錠、清洗爐膛等,，同時加強鋁型材鑄造工藝過程控制,，防止鋁型材鑄造缺陷，提高金屬高溫塑性,，減少發(fā)生鋁型材表面產(chǎn)生顆粒狀毛刺的幾率。2,、擠壓工藝改善：優(yōu)化鋁型材擠壓工藝參數(shù),，不同的鋁型材斷面，要采用合理的鋁型材擠壓工藝溫度,，對鋁型材擠壓速度進行分段控制,，減少棒溫和模溫的溫度差，增大擠壓筒與棒溫差,，從而減少夾渣和毛刺的出現(xiàn),。3、擠壓環(huán)境改善：對生產(chǎn)場所采取“5S”管理,，改善鋁型材擠壓環(huán)境質(zhì)量,，并清潔鑄棒表面，清理型材表面的灰塵,，較少灰渣灰塵附著,，杜絕“跑冒滴漏”,。4、模具改善：改善模具質(zhì)量,，優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)設(shè)計,，較少死區(qū)金屬流入，增強鋁型材模具的強度和剛度,，降低模具擠壓形變,，并采取合理的氮化工藝，提高工作帶硬度和提高拋光質(zhì)量,，減少鋁型材金屬粘附,。擠壓鋁型材加工請找常州市蓉勝天力鋁加工有限公司，歡迎來電咨詢,。精密鋁型材加工生產(chǎn)廠家

對擠壓生產(chǎn)來說,，擠壓溫度是基本且關(guān)鍵的工藝因素。擠壓溫度對產(chǎn)品質(zhì)量,、生產(chǎn)效率,、模具壽命、能量消耗等都產(chǎn)生很大影響,。6063鋁合金型材鑄錠加熱溫度一般都設(shè)定在Mg2Si析出的溫度范圍內(nèi),，加熱的時間對Mg2Si的析出有重要的影響，采用快速加熱可以減少可能析出的時間,。一般來說,，對6063鋁合金型材鑄錠的加熱溫度可設(shè)定為：未均勻化鑄錠：460-520℃；均勻化鑄錠：430-480℃,。其擠壓溫度在操作時視不同制品及單位壓力大小來調(diào)整,。在擠壓過程中鑄錠在變形區(qū)的溫度是變化的，隨著擠壓過程的完成,，變形區(qū)的溫度逐漸升高,，而且隨著擠壓速度的提高而提高。因此為了防止出現(xiàn)擠壓裂紋,，隨著擠壓過程的進行和變形區(qū)溫度的升高,，擠壓速度應(yīng)逐漸降低。擠壓過程中必須認真控制擠壓速度,。擠壓速度對變形熱效應(yīng),、變形均勻性、再結(jié)晶和固溶過程,、制品力學(xué)性能及制品表面質(zhì)量均有重要影響,。擠壓速度過快，制品表面會出現(xiàn)麻點,、裂紋等傾向,。同時擠壓速度過快增加了金屬變形的不均勻性,。擠壓時的流出速度取決于鋁合金型材種類和型材的幾何形狀、尺寸和表面狀況,。6063鋁合金型材型材擠壓速度(金屬的流出速度)可選為20-100米/分,。精密鋁型材加工生產(chǎn)廠家擠壓鋁型材加工請找常州市蓉勝天力鋁加工有限公司，歡迎來電,。

擠壓產(chǎn)品氣泡,、起皮產(chǎn)生的原因：1.擠壓筒、擠壓墊磨損超差,，擠壓筒和擠壓墊尺寸配合不當,，同時使用的兩個墊片之直徑差超過允許值；2.擠壓筒和擠壓墊太臟,，粘有油污,、水分、石墨等,；3.潤滑油中含有水,；4.鑄錠表面鏟槽太多，過深,，或鑄錠表面有氣孔,、砂眼，結(jié)構(gòu)疏松,、有油污等,；5.更換合金時，筒內(nèi)未清理干凈,；6.擠壓筒溫度和擠壓鑄錠溫度過高,；7.鑄錠溫度、尺寸超過允許負偏差,；8.鑄錠過長,，填充太快，鑄錠溫度不均,，引起非鼓形填充，因而筒內(nèi)排氣不完全,，或操作不當,，未執(zhí)行排氣工序；9.?？自O(shè)計不合理,，或切殘料不當，分流孔和導(dǎo)流孔中的殘料被部分帶出,，擠壓時空隙中的氣體進入表面,。消除方法:1.合理設(shè)計擠壓筒和擠壓墊片的配合尺寸,，經(jīng)常檢查工具尺寸，保證符合要求,，擠壓筒出現(xiàn)大肚要及時修理,，擠壓墊不能超差；2.工具,、鑄錠表面保持清潔,、光滑和干燥；3.更換合金時,，徹底清筒,；4.經(jīng)常檢查設(shè)備和儀器，防止溫度過高,、速度過快,；5.嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程和各項制度；6.合理設(shè)計,、制造工模具,，導(dǎo)流孔和分流孔設(shè)計成1度過~3度內(nèi)斜度；7.嚴格操作,，正確剪切殘料和完全排氣,。

鋁型材拉伸：1、在冷卻床上的鋁型材在取料和移動及拉伸過程中不得相互碰擦,，拉扯,，重疊，擁擠,，纏繞在一起,，應(yīng)相互間預(yù)留一定的間隔。對易彎曲,，出料長短的型材要及時處理,，必要時作好相互間的保護處理。2,、型材拉伸一定要在型材冷卻到50度以下方可移到拉伸架上進行拉伸工作,，溫度過高即拉伸既會燙傷人體，燙壞毛條,，更因為不能完全消除型材內(nèi)應(yīng)力而在時效前后出現(xiàn)彎曲,，扭擰，性能不良等廢品,。3,、因毛條有阻熱散發(fā)作用，裝飾表面要求高的型材一定要多上下前后翻轉(zhuǎn),，以利散熱均勻,，減少因散熱不均結(jié)晶度不一從而產(chǎn)生的橫向亮斑缺陷,。4、注意寬厚比高的,，懸壁長的,，弧度大的，壁厚大小懸殊的,，形狀怪異等型材的小腳,，薄齒，長腿,，圓弧面,，傾斜面，開口,，角度等的受力情況,，防止型材發(fā)生局部變形，扭擰,，螺旋等缺陷,。5、拉伸量應(yīng)控制在1%左右,。生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)型材出料實際情況和各種具體要求加以調(diào)整,，在相互矛盾的技術(shù)要求中尋求能同時滿足各種具體要求的拉伸量。6,、要采用合適的夾墊和合適的拉伸方法,。特別是開口料，圓弧料,，懸臂料,，以及彎曲形狀的型材更要注意拉伸夾墊的合理使用。必要時拉伸型材中間要有人扶正或塞墊以確保頭中尾各段之間的垃伸尺寸符合型材要求,。擠壓鋁型材加工請聯(lián)系常州市蓉勝天力鋁加工有限公司,。

在鋁型材加工過程中，熔煉和模具設(shè)計是關(guān)鍵環(huán)節(jié),。熔煉過程中,，鋁及鋁合金原料在高溫下熔化，合金元素充分溶解,，得到均勻的鋁液,。模具設(shè)計是根據(jù)產(chǎn)品需求進行的三維建模和數(shù)字化模擬分析，以得出比較好的模具設(shè)計方案,。模具設(shè)計完成后,，就可以進行擠壓成型了,。擠壓是鋁型材加工的主要步驟,，它通過施加壓力將鋁液導(dǎo)入模具,，在一定的溫度和壓力作用下，鋁液發(fā)生塑性變形,，形成所需的形狀和結(jié)構(gòu),。如有需要，歡迎聯(lián)系我們,。常州市蓉勝天力鋁加工有限公司是專業(yè)的,。百葉窗鋁型材加工請聯(lián)系常州市蓉勝天力鋁加工有限公司，歡迎來電詢價,。常州定制鋁材切割價格

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鋁型材外殼優(yōu)點：可塑性強,，生產(chǎn)性好,，有良好的鑄造性能，鋁型材外殼的工藝都是通過熱擠壓工藝成型的,，如果換成鐵制的就很難在現(xiàn)有的工藝去實現(xiàn)了,，鋁的易削切加工性能遠高于其他金屬。耐腐蝕性能強,，易表面處理一般的鐵制件很容易與空氣中的水結(jié)合而產(chǎn)生氧化生銹,，但在鋁型材外殼上就不存在這一問題，鋁件有著良好的抗氧化性,，能夠在潮濕空氣中能形成一層防止金屬腐蝕的氧化膜,。而且經(jīng)過表面處理后，會適應(yīng)多種場景下使用,。鋁型材外殼的經(jīng)濟性我們知道鋁有著良好的性價比,，相比較銅和其他有色金屬，更具價格優(yōu)勢,，同比重量下的銅要比鋁貴出4倍之多,，隨著電解鋁的技術(shù)的發(fā)展，以后鋁的價格更具有無可爭議的優(yōu)點,。而且鋁的回收價值相當高,。精密鋁型材加工生產(chǎn)廠家