擠壓過程中使用的一些常見的鋁合金包括1000系列、6000系列和7000系列中的鋁合金,。1000系列鋁合金不可熱處理且強(qiáng)度低,。然而，它們具有高導(dǎo)電性和高導(dǎo)熱性,。6000系列鋁合金可熱處理,，易于擠壓和焊接。它們是耐腐蝕的并且具有較高的強(qiáng)度,。它們對(duì)于大多數(shù)承重應(yīng)用來說足夠堅(jiān)固,，并且可用于陸地和海上。6060是常用的擠壓鋁合金,。它具有良好的成型性,，易于擠壓復(fù)雜橫截面和中等強(qiáng)度，需要很好的陽極氧化,。大多數(shù)情況下，它用于制作扶手,、門,、窗、照明組件、遮陽篷和家具組件,。6101與6060相比強(qiáng)度更高,，它適合用于需要更高的強(qiáng)度組件的電氣應(yīng)用。6063比6060稍強(qiáng),，具有相同的應(yīng)用場(chǎng)景,。6005A比6063更堅(jiān)固，適用于保護(hù)性應(yīng)用,，但不適用于裝飾性應(yīng)用,，因?yàn)樗谋砻尜|(zhì)量不夠好。6082相當(dāng)堅(jiān)固,，適用于簡(jiǎn)單的橫截面擠壓件,，可以進(jìn)行陽極氧化。大多數(shù)情況下,，這種鋁合金用于船舶,、建筑物和運(yùn)輸結(jié)構(gòu)的承重結(jié)構(gòu)。7000系列鋁合金在這些合金組中具有更高的強(qiáng)度,。它們易于焊接,，在加工過程中不會(huì)像6000系列鋁一樣容易失去強(qiáng)度。但它們不像6000系列那樣耐腐蝕或易于成型,。然而,，鋁型材制造商可以通過添加錳、鋯或鉻來修正這一點(diǎn),。該合金系列是自行車車架,、汽車零件、高速船和飛機(jī)集裝箱的常見選擇,。精密鋁型材加工請(qǐng)聯(lián)系常州市蓉勝天力鋁加工有限公司,，歡迎來電詳詢。鎮(zhèn)江百葉窗鋁型材切割企業(yè)

擠壓鋁型材的優(yōu)勢(shì)：1,、更少的加工：因?yàn)殇X合金可以擠壓成任何復(fù)雜的部分,。因此，只要設(shè)計(jì)合理,，擠壓鋁合金型材也可以輕松組裝,，從而減少機(jī)械加工的需要。有些形狀只能通過擠壓獲得,，其他工藝無法獲得,。2、鋁擠壓模具成本低：與軋制,、鑄造,、鍛造等相比,，鋁擠壓模具成本低。3,、結(jié)構(gòu)效率高：鋁擠壓型材可以實(shí)現(xiàn)比較大的結(jié)構(gòu)效率,。4、重量輕：擠壓鋁合金型材重量輕,，堅(jiān)固耐用,。由于鋁和其他競(jìng)爭(zhēng)材料的性能差異，達(dá)到相同效果的鋁結(jié)構(gòu)重量大約是其他金屬結(jié)構(gòu)的一半,，而其他金屬則不容易加工,。5、多種表面處理方式：耐腐蝕性強(qiáng)：采用粉末或電泳涂裝,，設(shè)計(jì)者可以達(dá)到任何想要的顏色,。6、低維護(hù)：鋁是一種天然耐用的金屬,，上述表面處理增強(qiáng)了其耐用性,。擠壓鋁型材的缺點(diǎn)：1、產(chǎn)品的組織和性能參差不齊,。由于金屬在擠壓過程中流動(dòng)不均勻,，擠壓制品的表層與中心、頭部和尾部之間的組織性能不均勻,。2,、擠壓工模具工作條件差，工模具磨損大,。擠壓時(shí),，坯料處于接近閉合狀態(tài)，三通壓力高,，模具需要承受高壓,。同時(shí)，工裝模具在熱擠壓過程中通常會(huì)受到高溫和高摩擦,，極大地影響了模具的強(qiáng)度和使用壽命,。3、生產(chǎn)效率低,。一般來說,，擠壓速度遠(yuǎn)低于軋制速度，擠壓生產(chǎn)的幾何浪費(fèi)損失大,，成品率低,。控制器鋁材加工廠百葉窗鋁型材加工請(qǐng)聯(lián)系常州市蓉勝天力鋁加工有限公司,，歡迎來電詳詢,。

鋁型材擠壓時(shí)效如何把握好溫度,？鋁型材在擠壓過后會(huì)經(jīng)過冷床，然后再調(diào)直后送入時(shí)效爐進(jìn)行人工時(shí)效處理,，目的是滿足鋁型材時(shí)效處理后，得到一個(gè)較好的硬度,。目前,，鋁型材按照材質(zhì)來分為AL6063和AL6061鋁合金，時(shí)效過后的硬度要求分別是9~12度和15~17度,。但是,，如果在擠壓過程當(dāng)中對(duì)溫度的把握不好，或者時(shí)效的時(shí)間不對(duì)就會(huì)造成硬度不夠或者過時(shí)效的麻煩,。剛剛講到有兩個(gè)溫度要留意的,，一個(gè)是在擠壓筒的溫度，也就是擠壓出模的溫度,，一個(gè)是時(shí)效爐的溫度,。鋁型材出模的溫度一定要控制在不低于490度的溫度。不然溫度過低,，在冷卻過后,，就達(dá)不到理想的硬度，到人工時(shí)效的時(shí)候就很難再達(dá)到,。在時(shí)效爐的溫度要控制在6061是175度,，6063是185度。6061時(shí)效時(shí)長(zhǎng)在6小時(shí),，6063在4~5個(gè)小時(shí),，這樣時(shí)效過后的鋁型材才能達(dá)到理想的硬度。如果時(shí)效時(shí)間過長(zhǎng)就有可能造成鋁型材退火現(xiàn)像,，這就不好辦了,，有可能造成整批鋁材報(bào)廢。還有在時(shí)效的過程中留意風(fēng)扇的布風(fēng),，還有鋁型材擺放是否均勻,，以免造成時(shí)效過后硬度不均的現(xiàn)像。

鋁分六大系,，分別是1系,、2系、3系,、5系,、6系和7系，1系：是目前常規(guī)工業(yè)中非常常用的一個(gè)系列,。2系：2000系列鋁棒屬于航空鋁材,，在常規(guī)工業(yè)中不常應(yīng)用,。3系：主要用途是在需要防銹的設(shè)備，如門窗,。4系：主要用于建筑用材,、機(jī)械零件鍛造用材、焊接材料,。5系：在常規(guī)工業(yè)中應(yīng)用也較為寬泛,，屬于較常用的合金鋁板系列。6系：適用于對(duì)抗腐蝕性,、氧化性要求高的應(yīng)用,。7系：主要使用于航空。6063鋁材就屬于6系中的一種合金的牌號(hào),，可擠壓出各種截面的型材,，搭建各種框架。6063鋁型材的特點(diǎn)：1,、熱處理后具有中等強(qiáng)度,，沖擊韌性高，對(duì)缺口不敏感,。2,、有極好的熱塑性，可以高速擠壓成結(jié)構(gòu)復(fù)雜,、薄壁中空的各種型材或鍛造成結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鍛件,，淬火溫度范圍寬，淬火敏感性低,，薄壁型材可以在擠壓機(jī)臺(tái)上直接風(fēng)冷淬火,。3、焊接性能好,，可以氣焊,、電弧焊、電阻焊及釬焊,，抗腐蝕性能優(yōu)良,，只有6063鋁型材是沒有發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕開裂現(xiàn)象的合金。4,、加工后表面十分光潔,，且容易陽極氧化著色。缺點(diǎn)就是淬火后若在室溫停放一段時(shí)間在時(shí)效,，會(huì)對(duì)強(qiáng)度帶來不利影響,。百葉片鋁型材加工請(qǐng)聯(lián)系常州市蓉勝天力鋁加工有限公司，歡迎來電詢價(jià),。

各種不同工藝的型材散熱器的優(yōu)缺點(diǎn)：1,、擠壓鋁型材式：翅片和基板是一體的,。不存在拼接，散熱器內(nèi)部導(dǎo)熱均勻,、熱導(dǎo)率高,。缺點(diǎn)是受加工工藝限制，散熱器尺寸和翅片間距,、厚度,、片高等均受到限制。2,、半擠壓鋁型材、半插片式：由于擠壓鋁型材工藝限制,，片間距不能做得太窄,，兩片之間用插片方法再把一片鋁片插在其間，并用壓力機(jī)壓緊固定,。因?yàn)橐话胱笥页崞遣迳系?，而且鋁片與底板不是一體的，導(dǎo)熱系數(shù)不如一體的,。熱阻比純擠壓鋁型材偏大,。3、翅片拼接式：先做翅片,，然后把翅片根部疊在一起,，經(jīng)壓力加工壓緊，片片之間互相緊密咬合成為一體,。這種工藝可做成任意寬度,、較高翅片的散熱器。問題是片與片之間是分體的,，導(dǎo)熱阻力大,。導(dǎo)熱能力大幅降低。4,、插片式：由底板和若干翅片組成,。底板一側(cè)先銑上插片槽，把翅片一端插入插片槽內(nèi)并壓緊,。此種散熱器只有鋁片端部很少部分插入底板,，接觸導(dǎo)熱面積有限，熱阻就會(huì)偏大,。熱阻參數(shù)一致性也差,。百葉窗鋁型材加工請(qǐng)找常州市蓉勝天力鋁加工有限公司，歡迎來電,。臺(tái)州鋁型材擠壓生產(chǎn)廠家

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擠壓工藝是將金屬毛坯放入塑性成形設(shè)備的模具型腔內(nèi)，在一定的壓力和速度作用下,，迫使金屬毛坯產(chǎn)生塑性流動(dòng),，從型腔內(nèi)特定的模孔擠出,，從而獲得所需斷面形狀及尺寸,，并具有一定力學(xué)性能積壓件的工藝技術(shù)。鋁型材就是這樣,，鋁棒通過熱熔,、擠壓，從而得到不同界面形狀的鋁材料,。鋁合金型材的擠壓成型工藝分了以下幾個(gè)步驟：1,、模具：模具清理干凈，將脫模劑噴于模具上,；2,、安裝：將擠壓模具通過螺栓連接在擠壓設(shè)備的端口上；3,、原料預(yù)處理：將鋁合金鑄錠加熱到360℃至380℃,，并放入擠壓設(shè)備的擠壓筒中；4,、擠壓：擠壓設(shè)備內(nèi)的擠壓裝置以0.2m/min至0.3m/min的擠壓速度向擠壓模具行進(jìn),，對(duì)所述的鋁合金鑄錠進(jìn)行擠壓，將所述的鋁合金鑄錠從所述的擠壓模具的?？字袛D出,，形成擠壓件；5,、牽引：通過牽引設(shè)備將形成的擠壓件一端固定,，伴隨著擠壓設(shè)備的工作完成牽引；6,、切斷：擠壓筒內(nèi)部的鋁合金鑄錠全部被轉(zhuǎn)化成擠壓件,，通過切斷設(shè)備對(duì)擠壓件按照預(yù)設(shè)的尺寸進(jìn)行切割；7,、碼垛：將切割后標(biāo)準(zhǔn)尺寸的擠壓件進(jìn)行碼垛整理,。鎮(zhèn)江百葉窗鋁型材切割企業(yè)