擠壓鋁型材散熱器表面的處理有：金屬電鍍方、氧化上色,、擦紋（壓紋）,、噴砂、拋光,；三個表面噴涂工藝為：噴底面漆,、面漆及罩光漆和二次噴涂,。擠壓鋁型材散熱器表面處理都是為了能提高性能，具體方法如下：1,、金屬電鍍方法：比較常見,，同時有打磨后電鍍的處理工藝。2,、氧化(上色)：鋁表面處理氧化的用途分兩方面,，增強物理特性，可以達到上色目的,。3,、擦紋：有叫做拉絲，表現(xiàn)相似于車紋,，都是表面形成流暢的連續(xù)紋路,，不同的是，車紋表現(xiàn)為環(huán)狀紋路,，擦紋表現(xiàn)為直線批花,。4、噴砂：鋁表面處理的目的是用來克服和掩蓋鋁合金在機械加工過程中產(chǎn)生的一些缺陷以及滿足回火爐客戶對產(chǎn)品外觀的一些特殊要求,。有玻璃砂,、鎢砂等，呈現(xiàn)不同感覺,，類似毛玻璃的粗燥質(zhì)感,，細的砂型同樣可以表現(xiàn)出較高水平的產(chǎn)品。5,、拋光：克服缺陷去毛刺和使表面光亮的作用,。6、車紋：鋁表面處理是模具成型后再次加工的處理方式,，使用車床加工出紋路,，總體表現(xiàn)為極其規(guī)律的紋理特征。精密鋁型材加工請聯(lián)系常州市蓉勝天力鋁加工有限公司,，歡迎來電洽談,。湖州門窗鋁型材加工費

各種不同工藝的型材散熱器的優(yōu)缺點：1、擠壓鋁型材式：翅片和基板是一體的,。不存在拼接,，散熱器內(nèi)部導(dǎo)熱均勻、熱導(dǎo)率高,。缺點是受加工工藝限制,，散熱器尺寸和翅片間距、厚度,、片高等均受到限制,。2,、半擠壓鋁型材、半插片式：由于擠壓鋁型材工藝限制,，片間距不能做得太窄，兩片之間用插片方法再把一片鋁片插在其間,，并用壓力機壓緊固定,。因為一半左右翅片是插上的，而且鋁片與底板不是一體的,，導(dǎo)熱系數(shù)不如一體的,。熱阻比純擠壓鋁型材偏大。3,、翅片拼接式：先做翅片,，然后把翅片根部疊在一起，經(jīng)壓力加工壓緊,，片片之間互相緊密咬合成為一體,。這種工藝可做成任意寬度、較高翅片的散熱器,。問題是片與片之間是分體的,，導(dǎo)熱阻力大。導(dǎo)熱能力大幅降低,。4,、插片式：由底板和若干翅片組成。底板一側(cè)先銑上插片槽,，把翅片一端插入插片槽內(nèi)并壓緊,。此種散熱器只有鋁片端部很少部分插入底板，接觸導(dǎo)熱面積有限,，熱阻就會偏大,。熱阻參數(shù)一致性也差。連云港百葉窗鋁型材擠壓定制擠壓鋁型材加工請找常州市蓉勝天力鋁加工有限公司,。

擠壓機操作手在正式操作前一定要注意以下事項,，以確保生產(chǎn)的正常，安全及連續(xù)性,。（一）檢查設(shè)備是否正常,，機器各運作件是否在原位，滑板的潤滑情況,，感應(yīng)裝置行程開關(guān)是否動作,，緊固件(鏍絲)等是否松動，循環(huán)冷卻水是否開啟,，油位是否夠,，油溫是否正常,，油泵有無異聲。工進速度是否正常,。動作轉(zhuǎn)換是否正常,。（二）檢查棒爐情況，檢查擠壓中心線,，檢查擠壓筒的加熱情況,，加熱儀表波動情況。牽引機,，料床,，后部設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。各種操作工裝具維修五金工具是否在工作現(xiàn)場固定位置,，行車,，模具加熱爐是否正常。各種淬火冷卻風(fēng)機是否運轉(zhuǎn),。各種測量工具是否完備正確,。（三）現(xiàn)場是否有無關(guān)閑雜人員，是否有維修保養(yǎng)人員,，是否有參觀考察人員,，是否有新進學(xué)習(xí)人員，應(yīng)根據(jù)實際情況以安全第一為原則分別對相關(guān)人員進行勸阻,，詢問,，提示，預(yù)防,，解說,，培訓(xùn)，指導(dǎo),，示范等,，對無領(lǐng)導(dǎo)作陪的外來人員必要時作好保密工作。統(tǒng)籌按排生產(chǎn),，班組人員,，注意各工序間的連接有序。（四）了解生產(chǎn)內(nèi)容,，生產(chǎn)要求,，生產(chǎn)順序，生產(chǎn)時作好相應(yīng)的真實數(shù)據(jù)記錄,，字跡條理清晰,，標(biāo)淸生產(chǎn)日期，做到可核查，可追溯,，可借鑒,，可引用。對生產(chǎn)型材的圖紙,，表單,，資料，文件等要預(yù)先準(zhǔn)備并熟知于胸,。

擠壓模具基本上是厚的圓形鋼盤,，包含一個或多個開口以形成所需的輪廓。它們通常由H-13模具鋼制成,，并經(jīng)過熱處理，以承受熱鋁通過模具時的壓力和熱量,。根據(jù)鋁擠壓件的截面形狀,，其對應(yīng)的模具分為三類：實心模具、半空心模具和空心模具,。其中,，空心模具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，易磨損斷裂,，成本也比較高,。鋁擠壓件設(shè)計時導(dǎo)致的熱量積聚和壓力不均勻（例如薄壁、不均勻壁厚和突出的特征）是減少擠壓模具壽命的元兇,。有經(jīng)驗的擠出模具工程師可以設(shè)計模具來控制熱量和不均勻的壓力,，并降低擠出速度以延長模具的壽命，但模具必須更換,。在設(shè)計鋁擠壓件之前,，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計工程師應(yīng)該了解哪些設(shè)計特征會影響模具加工成本。在可能的情況下,，改變鋁擠壓件斷面的設(shè)計,、設(shè)定恰當(dāng)?shù)墓钜约斑x擇合適的鋁合金材料可以節(jié)省鋁擠壓模具的加工成本。百葉窗鋁型材加工請聯(lián)系常州市蓉勝天力鋁加工有限公司,，歡迎來電咨詢,。

鋁型材鋸切裝框：1、在輸送架上的料要將料頭和接痕相對應(yīng),，型材相互間不得碰擦,，長短料要作好相互間的保護。型材要前后擺直,，切斷面不得傾斜,。多檢查架面毛條，塑件的包裹情況，注意同裸露的鐵架等尖銳硬質(zhì)金屬相碰擦,。2,、不同加工要求、不同材質(zhì)的型材要分別裝框轉(zhuǎn)運,。3,、裝框時不同形狀、不同要求的型材要注意裝框的方式和方法,，以及必要的輔助工具,，襯紙襯套等。墊條要上下對應(yīng),，排列正確,，間隔適當(dāng)，數(shù)量合適,。型材不能過多堆放,，疊放。需架空裝框的型材必須架空堆放,。4,、注意型材堆放在框中的位置，避免兩頭輕重,，造成型材起堆,，滑落等事故。注意鋸切速度,，鋸切面毛刺情況,，觀察鋸床噴油大小加以調(diào)整。注意鋸床壓料情況,。鋸切操作時要注意力集中,，避免人身安全傷害事故。鋸切時嚴禁在型材兩外側(cè)用力,，避免在鋸切中型材夾鋸,，造成打料動作發(fā)生，進而瞬間既損料又傷人,。5,、注意鋁屑要吹凈，毛刺要刮除,，間隔要適當(dāng),，吊運要安全，疊框要對齊,。疊框數(shù)量不能超過公司的規(guī)定,。6、抬料裝框要輕拿輕放，小料,，薄料,，長料，扁材,，實心小料等易彎曲的料中間要有人抬料,，并注意翻倍定尺長度是否會對后道工序的加工生產(chǎn)產(chǎn)生難度，影響效率,，甚至無法正常加工生產(chǎn),。門窗鋁型材加工請找常州市蓉勝天力鋁加工有限公司，歡迎來電溝通,。連云港擠壓鋁型材加工廠家

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鋁型材時效轉(zhuǎn)運（一）時效時盡量按照材質(zhì),，厚薄,，大小，硬度要求,，性能要求相同相似的型材放置同一爐中進行時效處理。時效的型材要嚴格按照該爐型材相對應(yīng)的時效工藝進行嚴格操作,，不得擅自更改,，不得敷衍了事。（二）注意觀察循環(huán)風(fēng)機,，循環(huán)冷卻水運轉(zhuǎn),，密切注意觀察點火加熱情況，爐內(nèi)升溫誤差情況,，爐內(nèi)升溫速度情況,，保溫情況，并注意爐門的升降安全和密封性,，大瀝鋁材網(wǎng)收集,。（三）高溫燃燒環(huán)境下注意油，氣的泄露情況,，通風(fēng)情況,，注意安全。（四）吊運裝卸料框注意墜料,，注意行車及料框同自身的安全距離,。（五）時效爐內(nèi)嚴禁滯留人員，必須進入爐內(nèi)作業(yè)時一定要做好相應(yīng)的保護,，并必須有成年人在外觀察保護,。爐內(nèi)杜絕可燃易爆物攜入，嚴禁用作烘烤，取暖,，睡覺等非生產(chǎn)性用途,。（六）不同后加工要求的型材不得并料并框，應(yīng)根據(jù)后加工要求連同流程卡（制造傳票）分別轉(zhuǎn)入各生產(chǎn)部門,。如實做好工序各表單記錄,，以便核查。交接班要當(dāng)面交代清楚當(dāng)班情況,。湖州門窗鋁型材加工費